铜管内螺纹旋压装置
专利汇可以提供铜管内螺纹旋压装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型为 铜 管内 螺纹 旋压装置，涉及金属材料加工领域，已有的铜管 内螺纹 旋压装置是四球旋压装置，因为旋压装置中的螺纹芯头在工作时向同时受相对两 钢 球的作用 力 ，螺纹极易损坏，装置使用寿命短，加工 质量 差，成品率低，本实用新型设计了五球旋压装置，使螺纹芯头只受一粒钢球的作用力，克服了已有的装置的缺点，具有螺纹不易损坏，装置使用寿命长，提高了加工质量，操作方便的特点。，下面是铜管内螺纹旋压装置专利的具体信息内容。
技术领域
本实用新型涉及金属材料冷加工领域，特别是制作内螺纹的领域。
技术背景
目前金属管件内螺纹的成型旋压工艺一般都用四球旋压装置加工，该旋压 装置由位于中心的螺纹芯头，在螺纹芯头外面套有旋压环，在旋压环内侧均匀 分布有四粒钢球，四粒钢球是装在保持架中，以固定钢球之间的相对位置。轧 制时加工铜管从螺纹芯头和钢球之间通过，在铜管内壁形成内螺纹，这种旋压 装置存在以下问题：因为是偶数钢球配置，每粒钢球的正对面都有另一钢球相 对应，在高速旋压时螺纹芯头同时受到相对两钢球的作用力，芯头上的螺纹受 到很大的力，极易产生崩齿，特别是齿高较大的螺纹和条数较多的螺纹，尤其 如此，结果缩短了旋压装置的使用寿命，而且损坏后暴露出来的螺纹根部会把 加工管内壁划伤，并使残留铜粉末超标，清洁度下降。另外保持架是专门制作 的不易选配，当加工管材的规格改变时，调试就很繁琐，钢球依靠保持架固定， 变形量很小，内螺纹的尺寸基本上由管坯的尺寸保证，纠偏能力差；旋压成型 后，外表面纹路较宽，易出现花管，对于薄壁管，外表面容易造成擦伤。为了 提高管材的加工质量，提高成品率，延长旋压装置的使用寿命，必须对旋压装 置进行改造。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种使用寿命长，加工质量高，使用方便的铜管 内螺纹旋压装置。
本实用新型具有一个螺纹芯头，在螺纹芯头外面套有旋压环，在旋压环内 侧装有均匀分布的五粒钢球，钢球之间仅保留润滑间隙。
本实用新型的五粒钢球不用保持架固定，紧密排列在旋压环内，每粒钢球 的对面是相邻两粒钢球造成的空隙，当旋压加工时，螺纹芯头在一个方向受到 的是单面作用力，螺纹不易损坏，使用寿命较长，从而减少了残留铜粉，提高 了清洁度，保证了内表面质量；在管材的外表面，由于钢球密排，旋压螺纹均 匀，提高了外观质量；还具有操作方便的特点。
附图说明
图1为现有的内螺纹四球旋压装置剖面示意图
图2为本实用新型铜管内螺纹旋压装置剖面示意图
具体实施方式
图1显示了加工内螺纹旋压装置的已有技术，在装置的中心为螺纹芯头1， 在螺纹芯头外面套有旋压环2，在旋压环的内侧装有均匀分布的四粒钢球3，所 有钢球都装在保持架4中。图2显示了本实用新型铜管内螺纹旋压装置的结构， 装置的中心为螺纹芯头5，在螺纹芯头外面套有旋压环6，在旋压环内侧装有均 匀分布的五粒钢球7，钢球紧贴旋压环，钢球之间仅保留润滑间隙，加工内螺纹 的铜管从螺纹芯头与钢球之间的空隙中通过，在铜管的内壁上被螺纹芯头加工 出内螺纹。
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