技术领域
[0001] 本
发明涉及装夹装置技术领域，尤其涉及铜管夹具。
背景技术
[0002] 铜管是有色金属管的一种，是压制的和拉制的
无缝管；铜管具备坚固、耐
腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来
水管道、供热、制冷管道安装的首选；目前对铜管打孔时，一般需要将铜管装夹后，利用打孔机打孔；但是铜管打孔后需要重新装夹才能继续打另一面的孔，这样费时费
力，降低了生产效率。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供打孔时不需要重复装夹，提高生产效率的铜管夹具。
[0004] 本发明的技术方案如下：
[0005] 铜管夹具，其特征在于，包括底座，底座上设置支座；支座上设有
转轴，该转轴一端设有
手柄，另一端设有带有内孔的第一
支撑轴；所述第一支撑轴内孔内可拆卸连接有第二支撑轴，该第二支撑轴的外露端上设有外
螺纹部，
外螺纹部上套设有限位盘；所述外露端的端部设置刻度盘。
[0006] 所述第一支撑轴与第二支撑轴
螺纹连接。由于采用螺纹连接的方式以便于拆卸和调整
位置。
[0007] 所述第一支撑轴与第二支撑轴卡接。采用卡接方便拆装。
[0008] 所述限位盘截面呈圆台形。由于限位盘呈圆台形，一方面可以实现对铜管的左右限位，另一方面在安装进第一支撑轴的过程中圆台的锥形段可以卡入铜管的内径实现对铜管上下位置的限位，避免发生转动。
[0009] 所述第一支撑轴外表面设有片状压敏
电阻。通过设置压敏电阻，控制打孔机启停，以避免第一支撑轴的损坏。
[0010] 所述支座顶端设有对转轴
锁紧的锁紧螺钉。通过设置锁紧螺钉，以便于将转轴锁紧避免发生转动。
[0011] 本发明的有益效果是：在使用时，将铜管套设在第一支撑轴上，通过第二支撑轴与第一支撑轴的配合实现对铜管的夹紧；由于第一支撑轴一端连接在转轴上，因此铜管的一个面上打好孔后可以通过转动手柄使铜管翻面，便于打孔机打另一个面，且铜管不需要重复装夹，省时省力；通过设置刻度盘，方便观察铜管转动的
角度，以确定所需要打孔的位置；值得注意的是铜管的内径大于第一支撑轴的外径以便于进行装夹。
附图说明
[0012] 通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0013] 其中：图1为本发明结构示意图；
[0014] 图2为本发明刻度盘结构示意图；
[0015] 附图中，1为底座，2为支座，3为转轴，4为手柄，5为第一支撑轴，6为第二支撑轴，7为外螺纹部，8为限位盘，9为刻度盘，10为指示杆，11为片状压敏电阻，12为锁紧螺钉。
具体实施方式
[0016] 参见图1所示，铜管夹具，其特征在于，包括底座1，底座上设置支座2；支座上设有转轴3，该转轴一端设有手柄4，另一端设有带有内孔的第一支撑轴5；所述第一支撑轴内孔内可拆卸连接有第二支撑轴6，该第二支撑轴的外露端上设有外螺纹部7，外螺纹部上套设有限位盘8；所述外露端的端部设置刻度盘9。在使用时，将铜管套设在第一支撑轴上，通过第二支撑轴与第一支撑轴的配合实现对铜管的夹紧；由于第一支撑轴一端连接在转轴上，因此在铜管的一个面上打好孔后可以通过转动手柄使铜管翻面，便于打孔机打另一个面，使得铜管不需要重复装夹，省时省力；通过设置刻度盘，方便观察铜管转动的角度，以翻转到合适的角度确定需要打孔的位置；值得注意的是铜管的内径需要大于第一支撑轴的外径以便于进行装夹。
[0017] 所述第一支撑轴与第二支撑轴螺纹连接。由于采用螺纹连接的方式以便于拆卸和调整位置。
[0018] 所述第一支撑轴与第二支撑轴卡接。采用卡接方便拆装。
[0019] 所述限位盘截面呈圆台形。由于限位盘呈圆台形，一方面可以实现对铜管的左右限位，另一方面在安装进第一支撑轴的过程中圆台的锥形段可以卡入铜管的内径实现对铜管上下位置的限位，避免发生转动。也可以在限位盘锥形段的侧面上套设
橡胶套，增加
摩擦力。
[0020] 所述底座上远离支座的一端设有指示杆10。通过指示杆与刻度区的配合使用，便于直观的观察铜管转动的角度。
[0021] 所述第一支撑轴外表面设有片状压敏电阻11(片状压电片可以采用陶瓷
薄膜叠加成片状，并在两端涂覆外
电极)。通过设置压敏电阻，当打孔机
接触到压敏电阻时，发送
信号给无线
传感器，再由无线传感器发送信号给外部的
控制器，利用控制器控制打孔机启停，以避免第一支撑轴的损坏；当然也可以通过片状压敏电阻引出的
导线直接与打孔机电源连接，以实现控制打孔机的启停。
[0022] 所述支座顶端设有对转轴锁紧的锁紧螺钉12。通过设置锁紧螺钉，以便于将转轴锁紧避免发生转动。
[0023] 以上所述，仅是本发明的较佳
实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
