诊断铝电解槽破损的方法
专利汇可以提供诊断铝电解槽破损的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种诊断 铝 电解 槽 破损的方法，包括如下步骤:建立铝 电解槽 正常生产期的正常数据；测量诊断铝电解槽是否破损时的诊断数据；利用前两步测得的数据，计算修正数据；通过对修正数据进行分析，判断是否破损和具体破损 位置 。与相关技术相比，本发明诊断铝电解槽破损的方法易于实现，且能准确判断铝电解槽破损的位置，确保电解安全和实现节能增效。，下面是诊断铝电解槽破损的方法专利的具体信息内容。
1.一种诊断铝电解槽破损的方法，包括如下步骤：
步骤一，建立铝电解槽正常生产期的正常数据；
所述正常数据库包括在正常生产期内测得的正常钢棒温度A1n、正常炉底钢板温度B1n、正常阴极钢棒的等距压降C1n、正常阴极钢棒的等距压降总和D1、正常阴极钢棒的等距压降所占比例E1、正常环境温度F1，其中A1n表示铝电解槽正常生产状态时第n组钢棒的温度，B1n表示铝电解槽正常生产状态时第n组阴极对应的炉底钢板温度，C1n表示铝电解槽正常生产状态时通过第n组阴极钢棒的等距压降；
步骤二，测量铝电解槽诊断时的诊断数据；
所述诊断数据包括诊断钢棒温度A2n、诊断炉底钢板温度B2n、诊断阴极钢棒的等距压降C2n，诊断阴极钢棒的等距压降总和D2，诊断阴极钢棒的等距压降所占比例E2和诊断环境温度F2，其中A2n表示铝电解槽诊断时的第n组钢棒的温度，B2n表示铝电解槽诊断时第n组阴极对应的炉底钢板温度，C1n表示铝电解槽诊断时通过第n组阴极钢棒的等距压降；
步骤三，数据修正；
按下述方法进行数据修正；
A3n＝A2n+(F1-F2)
B3n＝B2n+(F1-F2)
E1n＝C1n/D1
E2n＝C2n/D2；
其中，A3n：修正钢棒温度，B3n：修正炉底温度，E1n：修正正常阴极钢棒的等距压降所占比例，E2n：修正诊断阴极钢棒的等距压降所占比例；
步骤四，破损诊断，方法如下：
a、A3n-A1n>30℃，且A3n>300℃；
b、E2n-E1n≥0.004；
c、A3n–[A3n-1(或A3n+1)]＜50℃，且阴极钢棒的等距压降C2n＜5mV；
d、A3n-[A3n-1(或A3n+1)]＞20℃或A3n-A1n>20℃，且对应炉底温度B3n(或B3n-1，B3n+1)>120℃；
e、阴极钢棒的等距压降C2n＞21mV且C2n-C1n＞2mV，或者
(C2n-C1n)*(C2n-1-C1n-1)>0，或者(C2n-C1n)*(C2n+1-C1n+1)>0，对应炉底温度B3n(或B3n-1，B3n+1)>120℃；
满足以上a至e中任一项，则判定电解槽第n组钢棒所在位置破损。
诊断铝电解槽破损的方法
【技术领域】
C1n 10.2 10.2 11.8 11.1 10.2 10.2 10.2 9.1 9.1
C2n 7.1 8.2 9.6 9.6 10.2 8.2 7.1 7.2 5.4
修正后阴极钢棒的等距压降所占比例情况具体如下：
E1n 0.023 0.023 0.027 0.025 0.023 0.023 0.023 0.020 0.020
E2n 0.021 0.024 0.029 0.029 0.030 0.024 0.021 0.022 0.016
E2n-E1n -0.002 0.001 0.002 0.004 0.007 0.001 -0.002 0.002 -0.004
A1n 222 236 225 221 225 227 236 239
A2n 316 288 271 250 231 233 238 241
A1n 222 236 225 221 225 227 236 239
A3n 301 273 256 235 216 218 223 226
A3n-A1n 79 37 31 14 -9 -8 -14 -13
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