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一种金精矿浸出渣中提取的系统

阅读:3发布:2020-11-02

专利汇可以提供一种金精矿浸出渣中提取的系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种金精矿 浸出 渣中提取 铜 的系统,包括主机底座和安装在主机底座上的上料机、回转 煅烧 窑、 除尘器 、加 碱 吸收塔、废气排放 风 机、酸浸槽和旋流 电解 机,主机底座的上方一端设置有风机驱动 电机 ,主机底座的上方远离风机 驱动电机 的一端设置有废气排放风机,废气排放风机与风机驱动电机的连接处设置有风机传动皮带,废气排放风机的前表面中间 位置 处设置有废气输入管。本实用新型实现了金精矿浸出渣中铜的分离,并对废气 废 水 进行再次利用,实现了金精矿二次资源的合理利用,绿色环保,经济效益和社会效益明显;通过在进气管端的滤网固定环以及固定安装在固定环上的滤网,便于对进入到风机内的废气进行过滤,同时也便于清理和更换。,下面是一种金精矿浸出渣中提取的系统专利的具体信息内容。

1.一种金精矿浸出渣中提取的系统,包括主机底座(8)和安装在主机底座(8)上的上料机(14)、回转煅烧窑(15)、除尘器(18)、加吸收塔(19)、废气排放机(3)、酸浸槽(16)和旋流电解机(17),其特征在于:所述主机底座(8)的上方一端设置有风机驱动电机(1),所述主机底座(8)的上方远离风机驱动电机(1)的一端设置有废气排放风机(3),所述废气排放风机(3)与风机驱动电机(1)的连接处设置有风机传动皮带(2),所述废气排放风机(3)的前表面中间位置处设置有废气输入管(7),所述废气输入管(7)的前表面设置有废气外接管(13),所述废气外接管(13)与废气输入管(7)的连接处设置有固定环安装支架(12),所述固定环安装支架(12)上设置有滤网固定环(4),且滤网固定环(4)上靠近固定环安装支架(12)的位置处设置有固定环安装卡槽(9),所述滤网固定环(4)的一端设置有固定环旋转轴(11),且滤网固定环(4)上远离固定环旋转轴(11)的一端设置有固定环固定螺栓(10),所述滤网固定环(4)的中间位置处设置有废气过滤网(6),所述废气排放风机(3)的一端设置有废气出口管(5),所述上料机(14)与回转煅烧窑(15)通过外置传送带连接,所述回转煅烧窑(15)与除尘器(18)通过外置管道连接,所述废气排放风机(3)与除尘器(18)通过加碱吸收塔(19)连接,所述回转煅烧窑(15)与酸浸槽(16)通过皮带连接,所述酸浸槽(16)与旋流电解机(17)通过外置管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种金精矿浸出渣中提取铜的系统,其特征在于:所述滤网固定环(4)与固定环安装支架(12)通过固定环安装卡槽(9)卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种金精矿浸出渣中提取铜的系统,其特征在于:所述滤网固定环(4)由两个半环形组成,且滤网固定环(4)的宽度与废气输入管(7)和废气外接管(13)的间距相等。
4.根据权利要求1所述的一种金精矿浸出渣中提取铜的系统,其特征在于:所述风机驱动电机(1)与废气排放风机(3)通过风机传动皮带(2)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金精矿浸出渣中提取铜的系统,其特征在于:所述废气输入管(7)与废气外接管(13)通过固定环安装支架(12)固定连接。

说明书全文

一种金精矿浸出渣中提取的系统

技术领域

[0001] 本实用新型属于金精矿浸出渣资源化利用技术领域,具体涉及一种金精矿浸出渣中提取铜的系统。

背景技术

[0002] 氰化法提取黄金是过去几十年来一直使用的比较经济的方法,也是对矿石、精矿、或者尾矿湿法提金的经典方法,然而用氰化法浸出过程会产生大量的浸出尾渣,从金精矿中浸出黄金后形成的浸出渣只是其中的一部分,这种浸出渣由于采用了浮选、浸出很多工艺,特别是含硫高同时还含铜的浸出渣,其中还含有、锌、铅。常规的浸出方法是直接进行酸浸铜,铜的浸出率低,提取成本非常高,作为企业从经济效益考虑一般就直接堆弃,这就造成了大量资源浪费和环境污染。
[0003] 现有的金精矿浸出渣中提取铜的系统用废气排放机进气口的滤网更换和清洁不便,需要对连接管道整体进行拆除,操作繁琐的问题,为此我们提出一种金精矿浸出渣中提取铜的系统。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种金精矿浸出渣中提取铜的系统,以解决上述背景技术中提出的铜的浸出率低,提取成本非常高,以及现有的金精矿浸出渣中提取铜的系统用废气排放风机进气口的滤网更换和清洁不便,需要对连接管道整体进行拆除,操作繁琐的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金精矿浸出渣中提取铜的系统,包括主机底座和安装在主机底座上的上料机、回转煅烧窑、除尘器、加吸收塔、废气排放风机、酸浸槽和旋流电解机,所述主机底座的上方一端设置有风机驱动电机,所述主机底座的上方远离风机驱动电机的一端设置有废气排放风机,所述废气排放风机与风机驱动电机的连接处设置有风机传动皮带,所述废气排放风机的前表面中间位置处设置有废气输入管,所述废气输入管的前表面设置有废气外接管,所述废气外接管与废气输入管的连接处设置有固定环安装支架,所述固定环安装支架上设置有滤网固定环,且滤网固定环上靠近固定环安装支架的位置处设置有固定环安装卡槽,所述滤网固定环的一端设置有固定环旋转轴,且滤网固定环上远离固定环旋转轴的一端设置有固定环固定螺栓,所述滤网固定环的中间位置处设置有废气过滤网,所述废气排放风机的一端设置有废气出口管,上料机与回转煅烧窑通过外置传送带连接,回转煅烧窑与除尘器通过外置管道连接,废气排放风机与除尘器通过加碱吸收塔连接,所述回转煅烧窑与酸浸槽通过皮带连接,所述酸浸槽与旋流电解机通过外置管道连接。
[0006] 优选的,所述滤网固定环与固定环安装支架通过固定环安装卡槽卡合连接。
[0007] 优选的,所述滤网固定环由两个半环形组成,且滤网固定环的宽度与废气输入管和废气外接管的间距相等。
[0008] 优选的,所述风机驱动电机与废气排放风机通过风机传动皮带传动连接。
[0009] 优选的,所述废气输入管与废气外接管通过固定环安装支架固定连接。
[0010] 为了解决金精矿浸出渣浸出铜浸出率低和金精矿浸出渣堆弃对环境造成的污染,使废物得到充分利用,对金精矿浸出渣的矿物成分进行认真分析的基础上,采用硫分离的工艺,首先采用焙烧的工艺实现硫的分离,然后用加温热酸工艺浸出矿物中所含的铜金属,分离铜后的尾渣继续进入提取金的工序,达到了对金精矿浸出渣的综合利用;从酸浸槽出来的浸出液经过电解后的残液再次返回酸浸槽继续浸出,使得残液得到循环利用,整个生产过程中的二化硫气体得到吸收并成为亚硫酸钠成品,处理后的尾气达标排放,生产的全过程环保、绿色、节能。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0012] (1)实现了金精矿浸出渣中铜的分离,并综合考虑了对生产过程中产生废气的再利用,对金精矿浸出渣这个二次资源进行了合理利用,实现了生产过程绿色环保,经济效益和社会效益明显。
[0013] (2)通过设计在进气管端的滤网固定环以及固定安装在固定环上的滤网,便于对进入到风机内的废气进行过滤,同时也便于使用者使用一段时间后进行清理和更换,使用方便,解决了滤网清理和更换不便的问题,便于提高工作效率。附图说明
[0014] 图1为本实用新型的流程图
[0015] 图2为本实用新型中滤网固定环的结构示意图;
[0016] 图3为本实用新型中进气管的结构示意图;
[0017] 图4为本实用新型的结构示意图。
[0018] 图中:1-风机驱动电机、2-风机传动皮带、3-废气排放风机、4-滤网固定环、5-废气出口管、6-废气过滤网、7-废气输入管、8-主机底座、9-固定环安装卡槽、10-固定环固定螺栓、11-固定环旋转轴、12-固定环安装支架、13-废气外接管、14-上料机、15-回转煅烧窑、16-酸浸槽、17-旋流电解机、18-除尘器、19-加碱吸收塔。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0020] 请参阅图1、图2、图3和图4,本实用新型提供一种技术方案:一种金精矿浸出渣中提取铜的系统,包括主机底座8和安装在主机底座8上的上料机14、回转煅烧窑15、除尘器18、加碱吸收塔19、废气排放风机3、酸浸槽16和旋流电解机17,主机底座8的上方一端设置有风机驱动电机1,主机底座8的上方远离风机驱动电机1的一端设置有废气排放风机3,废气排放风机3与风机驱动电机1的连接处设置有风机传动皮带2,废气排放风机3的前表面中间位置处设置有废气输入管7,废气输入管7的前表面设置有废气外接管13,废气外接管13与废气输入管7的连接处设置有固定环安装支架12,固定环安装支架12上设置有滤网固定环4,且滤网固定环4上靠近固定环安装支架12的位置处设置有固定环安装卡槽9,滤网固定环4的一端设置有固定环旋转轴11,且滤网固定环4上远离固定环旋转轴11的一端设置有固定环固定螺栓10,滤网固定环4的中间位置处设置有废气过滤网6,废气排放风机3的一端设置有废气出口管5,上料机14与回转煅烧窑15通过外置传送带连接,回转煅烧窑15与除尘器
18通过外置管道连接,废气排放风机3与除尘器18通过加碱吸收塔19连接,回转煅烧窑15与酸浸槽16通过皮带连接,酸浸槽16与旋流电解机17通过外置管道连接。
[0021] 本实施例中,优选的,滤网固定环4与固定环安装支架12通过固定环安装卡槽9卡合连接。
[0022] 本实施例中,优选的,滤网固定环4由两个半环形组成,且滤网固定环4的宽度与废气输入管7和废气外接管13的间距相等。
[0023] 本实施例中,优选的,风机驱动电机1与废气排放风机3通过风机传动皮带2传动连接。
[0024] 本实施例中,优选的,废气输入管7与废气外接管13通过固定环安装支架12固定连接。
[0025] 本实用新型中废气过滤网6通过连接杆与滤网固定环4的上半环固定连接,便于对利用滤网固定环4进行固定。
[0026] 本实用新型的工作原理及使用流程:该金精矿浸出渣中提取铜的系统,金精矿浸出渣粒度一般在200目左右,直接经上料机14传送给回转煅烧窑15,回转煅烧窑15控制焙烧温度在850度对金精矿浸出渣进行中温焙烧,回转煅烧窑15焙烧2小时后完成了对金精矿浸出渣的脱硫,焙烧后金精矿浸出渣固体中含硫小于4%,焙烧后的固体称重后送入酸浸槽16,在酸浸槽16中搅拌加入3倍于金精矿浸出渣重量的水,然后混合加入混合液重量的8%浓度98%硫酸和混合液重量的5%的浓度65%硝酸,并且加温到90度,再按金精矿浸出渣重量的5%加入三氯化铁,进行酸浸出,酸浸出时间是4小时,之后过滤后含铜浸出液送入旋流电解机
17进电解,在2.5V恒压控制下电解生产出铜板,电解后的残电解液由于酸性很强,返回酸浸槽16重复利用,这样就减少了对环境的污染,实现了对残液水的循环利用,从酸浸槽16的过滤后的尾渣进入下一步尾渣提取金的工序,由于实现了硫和铜的分离,对尾渣的提取金就更为有利,从回转煅烧窑15中温焙烧脱硫产生的二氧化硫气体进入除尘器18,经过除尘过滤后的气体直接引入到加碱吸收塔19,在此用烧碱溶液充分降膜吸收二氧化硫用来制取亚硫酸钠,从而实现了对排放有毒气体的吸收和利用,吸收后的气体由废气排放风机3达标排放,酸浸槽16中加酸和加温进行铜浸出,浸出液送入所述旋流电解机17进行电解,电解生产出成品铜板,电解后的残液返回所述酸浸槽16重复利用,减少了对环境的污染,实现了对残液水的循环利用,从所述酸浸槽16过滤出来的尾渣进入提取金的工序,从所述回转煅烧窑
15中温焙烧产生的二氧化硫气体进入所述除尘器18,经过除尘过滤后的气体直接引入到所述加碱吸收塔19,在此用烧碱溶液充分吸收二氧化硫用来制取亚硫酸钠,实现了对排放有毒气体的吸收和利用,充分吸收后的气体由所述风机达标排放。本实用新型采用先进的硫铜分离生产工艺,综合考虑了对生产过程中产生废气废水的再利用,实现了整个生产过程环保绿色,并且所述旋流电解机17所配套控制系统采用PLC控制精度高,电解电源采用了高效节能的脉冲电源,在降低能耗的同时保证了电解产品质量,提高生产效率,运行稳定可靠。
[0027] 将废气从废气输入管7接入,然后将滤网固定环4中间的废气过滤网6从两个固定环安装支架12中间位置处插入,然后将滤网固定环4安装固定环安装支架12上并使用固定环固定螺栓10进行固定,启动风机驱动电机1通过风机传动皮带2带动废气排放风机3运转,进而将废气从废气出口管5排出,使用者使用一段时间后,可取下废气过滤网6进行清洁或更换。
[0028] 本实用新型实现了金精矿浸出渣中铜的分离,并综合考虑了对生产过程中产生废气废水的再利用,对金精矿浸出渣这个二次资源进行了合理利用,实现了生产过程绿色环保,经济效益和社会效益明显。
[0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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