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离子型稀土矿浸矿除杂沉淀新工艺

阅读:748发布:2023-01-21

专利汇可以提供离子型稀土矿浸矿除杂沉淀新工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且离子型稀土矿除杂沉淀新工艺,属湿法 冶金 领域。其技术要领是在浸矿池或原地浸矿过程中,同时加入浸矿剂和除杂剂, 浸出 液加混合剂沉淀稀土,经过滤灼烧得混合 氧 化稀土产品, 滤饼 也可不经灼烧直接酸溶后进行稀土分离。,下面是离子型稀土矿浸矿除杂沉淀新工艺专利的具体信息内容。

1、一种离子型稀土矿提取工艺,它由稀土矿的浸出,稀土浸出液的除杂和除杂后稀土溶液的沉淀,稀土灼烧等作业组成。其特征是:稀土矿在池浸和原地浸出中加入浸矿剂的同时加入1号、2号除杂剂,稀土溶液直接用混合剂沉淀稀土。
2、根据权利要求1所述的工艺,其特征是所说的1号除杂剂由醋酸、醋酸铵、乌洛托品组成,其用量为0.1-0.4%。
3、根据权利要求1所述的工艺,其特征是所说的2号除杂剂由聚丙酸铵、聚甲基丙烯酸甲酯,羧甲基纤维素纳组成,其用量为每立方米浸矿剂中加入1-4克。
4、根据权利要求1所述的工艺,其特征是所说的混合剂是由酸氢铵、氯化铵、晶种组成,其用量稀土量:碳酸氢铵、氯化铵、晶种为1:2~4,1~2,1~3。

说明书全文

发明属湿法冶金领域。

自离子吸附型稀土矿被发现,命名和渗浸法提取工艺发明后,工业生产中广泛使用草酸作沉淀剂从稀土料液中沉淀稀土。为了降低生产成本,曾研究了用酸氢铵或混合剂沉淀稀土,无论用草酸作沉淀剂,还是用碳酸氢铵或混合剂沉淀稀土,稀土料液中均含有较多的等杂质。用草酸作沉淀剂虽可直接从料液中沉淀稀土,但产品中杂质含量较高,用碳酸氢铵或混合剂沉淀稀土必须在料液中除杂,否则就生产不出合格产品,且在料液中除杂增加了作业工序,除杂过程中又损失稀土,给推广应用带来一定的困难。本发明的目的是在浸矿池或原地浸矿过程中加入除杂剂,从而使作业简化,大幅度地把杂质除去,得到纯度较高的料液,然后用混合剂沉淀稀土。其操作方便,既使所得产品纯度高,又可大幅度降低生产成本,提高企业经济效益和社会效益。

在浸矿池或原地浸矿过程中,同时加入浸矿剂和除杂剂,得到料液后用混合剂沉淀稀土可实现上述目的。其生产过程为:在2%的硫酸铵溶液中加入1号除杂剂(醋酸、醋酸铵、乌洛托品)0.1~0.4%和2号除杂剂(聚丙酸胺、聚甲基丙稀酸甲脂、羧甲基纤维素钠1~4克/m3搅拌均匀,用1:0.6的固液比注入浸矿池或原地浸矿,当浸矿液渗完后,按1:0.2的比例加入顶浸出液收集于母液池,澄清后放入沉淀池,加入混合剂(碳酸氢铵、氯化铵、晶种)沉淀稀土(加入的量为:稀土与碳酸氢铵、氯化铵、晶种)沉淀稀土(加入的量为:稀土与碳酸氢铵、氯化铵、晶种之比分别为1:2~4,1:1~2, 1:1~3),充分搅拌,静置,待稀土完全沉淀后,不含稀土的上清液放入中和回收池,用硫酸调节PH为5.0~6.0补加硫酸铵和2号除杂剂后,可返回作浸矿剂。沉淀物放入洗涤池,用清水洗涤二次,过滤,滤饼进灼烧炉,在900~950℃灼烧后得混合化稀土产品。滤饼也可不经灼烧,直接酸溶后进行稀土分离。

本发明具有下述显著特点:

(1)在硫酸铵浸矿剂中,加入1号和2号除杂剂,使一些非稀土杂质留在尾矿中而不进入料液,料液中Al2O3、Fe2O3、PbO均小于1毫克/升,浸出液不用除杂即可用混合剂或碳酸氢铵沉淀稀土。由于不在浸出液中除杂,可减少稀土损失,提高稀土收率。生产一吨混合氧化稀土比现行常用工艺节省成本4500元。

(2)1号除杂剂可循环使用,加一次后不用再加,只要补加2号除杂剂即可,由于2号除杂剂用量很少,生产一吨混合氧化稀土只要50元左右。

(3)用混合剂沉淀稀土,稀土沉淀率高,沉淀率可达99%以上,沉淀物为晶型碳酸稀土,便于过滤洗涤,所得产品纯度高,且碳酸稀土不经灼烧直接酸溶后进行稀土分离,可进一步降低生产成本。

(4)混合剂无毒、对环境不产生污染。

本发明适用于各类离子型稀土矿的生产。

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