浸油预处理的大豆挤压加工方法和加工装置
专利汇可以提供浸油预处理的大豆挤压加工方法和加工装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于大豆 浸出 制油技术领域，是一种浸出制油预处理工艺的大豆 挤压 加工方法和加工装置。其主要技术特点是提供大豆挤压加工系统的合理参数和大豆挤压装置的合理结构及参数，使粕残油率≤1.0％，提高原设备的浸出能 力 60％～130％，省去传统大豆浸出制油预处理工艺的 软化 、轧坯、蒸炒工序和设备，同时省去目前国内外的大豆挤压膨化浸油预处理工艺的软化、轧坯、干燥、向被挤压的大豆注入蒸气和 冷却 水 等工序和设备。，下面是浸油预处理的大豆挤压加工方法和加工装置专利的具体信息内容。
1.一种用于浸油预处理工艺的大豆挤压装置，其特征在于，挤压装置的套筒 整体由轴向对开式的第一节套筒(2)、第二节套筒(4)、第三节套筒(5)和 第四节套筒(7)组成，所述套筒由后及前安装，套筒整体为轴向对开式，工 作时第一节套筒(2)、第二节套筒(4)、第三节套筒(5)和第四节套筒(7) 闭合，由紧固件(14)、紧固件(16)、紧固件(13)、紧固件(17)、紧固件(12)、 紧固件(18)、紧固件(11)和紧固件(19)锁紧上述各节套筒的上下部，第 一节螺杆(1)、第二节螺杆(6)和第三节螺杆(10)由后及前套装在主轴(15) 上，随主轴(15)一起转动，组成螺杆整体，主轴(15)上的第一节螺杆(1)、 第二节螺杆(6)、第三节螺杆(10)的外螺纹的旋向与第二节套筒(4)、第三 节套筒(5)、第四节套筒(7)内表面的连续的内螺纹的螺纹旋向相反，第二 节螺杆(6)、第三节螺杆(10)的外螺纹的螺旋角与第二节套筒(4)、第三节 套筒(5)、第四节套筒(7)内表面的连续的内螺纹的螺旋角大致相等；第三 节螺杆(10)小端端面与模板(8)内表面之间的体积应为第三节螺杆(10) 小端转一转时推出物料体积的2倍～10倍；螺杆整体的压缩比为5～20，长径 比为5～15；模板(8)的模孔(9)的孔径为Φ8mm～Φ22mm可调，模孔(9) 的长度为10mm～40mm，可调；拆掉摸板(8)和上述各节套筒的上下部的紧固 件，由第一节套筒(2)、第二节套筒(4)、第三节套筒(5)和第四节套筒(7) 组成的两个对开式整体，分别绕枢转轴A、B点向外转动，使套筒整体沿轴向 分开；第一节套筒(2)不被加热或冷却，第二节套筒(4)、第三节套筒(5) 和第四节套筒(7)的外表面由带压力的热蒸气或电加热，由冷却水或空气强 制冷却，筒温可自控调节。
2.一种用于浸油预处理工艺的大豆挤压加工方法，其特征在于，挤压前的大 豆经过清理，其含水率高于14％，进行低温烘干，烘干温度低于45℃，使其含 水率≤14％，然后粉碎，全部通过孔径为2mm～5mm的筛片，利用权利要求1所述 的挤压装置挤压加工上述大豆粉粒，其中挤压系统参数范围为：第一节套筒(2) 不被加热或冷却，第二节套筒(4)、第三节套筒(5)和第四节套筒(7)的温 度分别为13℃～85℃、13℃～95℃和20℃～100℃，温度可自控调节；第一节螺 杆(1)、第二节螺杆(6)和第三节螺杆(10)组成的螺杆整体的转速为25r/min～ 320r/min，可调，挤出的大豆挤出物冷却至50℃～60℃，被送入浸出器。
3.如权利要求2所述的挤压加工方法，其特征在于，所述清理包括去杂、去石、 去铁。
技术领域
本发明属于大豆浸出制取油脂预处理工艺中的大豆挤压加工方法和 加工装置的技术领域。
技术背景
大豆浸油预处理技术中的大豆挤压加工，已经被认为是国际上先进的 浸油预处理工艺。国内许多专利技术涉及该项技术领域。如膨化机(专 利号：93243405.3)，油料挤压膨化机(专利号：94212300.X)，自清式油料 挤压膨化机(专利号：94211840.5)，用膨化压榨法生产大豆油的制造工艺 (专利号：00123281.9)，油料预榨膨化挤出机(专利号：02257004.7)，一种 油料的低温制油及油料蛋白制取方法(申请号：200510056861.2)，多功能 榨油机(申请号：200620095166.7)等。有关资料报道，如王栓祥.大豆膨化 浸出新工艺.新华社信息，武汉1996年5月10日专电.上述大豆挤压膨化工 艺，能使原浸油设备的浸出能力提高30％～50％。国外涉及该项技术的专利， 如改进的大豆加工(专利号：EP0341020，申请人：The French Oil Mill Machinery Company，发明人：Upchurch Ray)，该专利省去传统浸油预处 理工艺的软化、轧坯、预榨工序和设备，增加了挤压膨化工序和设备。挤 压膨化大豆时，进入挤压机的物料粒径为0.254mm～0.508mm，带压力热蒸 汽直接射入螺杆和套筒之间的物料，加热物料。挤出物的后续浸出制油工 艺与传统浸出制油工艺过程相同。该专利没有指出大豆挤压膨化工艺的参 数，以及采用该大豆挤压膨化工艺的效果，如原设备浸出能力的提高程 度和粕的残油率减少程度等。
美国Anderson公司为代表的挤压大豆(油料)浸油预处理工艺是国际 上公认的降低成本、提高产量的先进技术。其大豆浸油预处理工艺为：大 豆清理→破碎→软化→轧坯→挤压膨化→烘干→浸出，即在大豆不挤压的 传统大豆浸油预处理工艺的基础上，增加了大豆的挤压、烘干工序和设备。
发明专利-浸出法制取大豆油脂预处理过程中的大豆挤压膨化工艺 (专利号：98115743.2，申请人：东北农业大学，发明人：申德超)简化 了上述预处理工艺，其大豆浸油预处理工艺为：大豆清理→粉碎→挤压膨 化→浸出，省去了传统的软化、轧坯、蒸炒工序和设备。试验研究和生产 试验的实践表明，其降低成本、提高质量和产量的稳定性尚需进一步完善。
主要原因是：
上述现有专利技术的大豆挤压加工方法的参数和大豆挤压加工装置 的结构及其参数均不够合理。
只有克服上述现有技术的不足，才能达到进一步简化目前国际上先进 的大豆(油料)挤压膨化浸油预处理工艺、实现降低成本、提高浸出制油 的质量和产量的目的。
发明内容
本发明同时提供一种用于大豆浸油预处理工艺的大豆挤压加工方法， 其中，挤压前的大豆经过去杂、去石、去铁，其含水率高于14％，进行低 温烘干，烘干温度低于45℃，使其含水率≤14％，然后粉碎，全部通过孔 径为2mm～5mm的筛片，利用上述挤压装置挤压加工上述大豆粉粒，其中挤 压系统参数范围为：第一节套筒2不被加热或冷却，第二节套筒4、第三 节套筒5和第四节套筒7的温度分别为13℃～85℃、13℃～95℃和20℃ ～100℃，温度可自控调节；第一节螺杆1、第二节螺杆6和第三节螺杆 10组成的螺杆整体的转速为25r/min～320r/min，可调，挤出的大豆挤出 物冷却至50℃～60℃，被送入浸出器。
本发明与现有技术相比有如下优点：
1、本发明指出的用于浸油的挤压大豆预处理工艺，省去传统大豆浸油 预处理工艺的软化、轧坯、蒸炒工序和设备，同时省去目前国内外的大豆 挤压膨化浸油预处理工艺的软化、轧坯、干燥、向挤压机内注入蒸气和冷 却水等工序和设备。
2、本发明指出现有技术没有提到的大豆挤压加工方法的合理参数和 大豆挤压加工装置的合理结构及参数。
附图说明
图1是本发明的大豆挤压装置的主视图；
图2是本发明的大豆挤压装置的俯视图的半剖视图。
具体实施
本发明的实施例：下面结合附图，对本发明实施作进一步说明。
挤压前的大豆经过去杂、去石、去铁等清理过程，其含水率高于14％， 进行低温烘干，烘干温度低于45℃，使其含水量≤14％，然后粉碎，全部 通过孔径为2mm～5mm的筛片，上述大豆粉粒经过喂入口20进入挤压装 置，见附图1、附图2，大豆粉在第一节螺杆1、第二节螺杆6、和第三节 螺杆10的外表面和第一节套筒2、第二节套筒4、第三节套筒5、第四节 套筒7的内表面构成的挤压腔体中，随主轴15、第一节螺杆1、第二节螺 杆6、第三节螺杆10一起转动，通过热传导，各节套筒加热或冷却挤压 腔体中物料。被挤压大豆粉粒经过第一节螺杆1、第二节螺杆6、和第三 节螺杆10，最后大豆挤压物从模板8的模孔9挤出。
上述挤压装置的套筒整体由轴向对开式的第一节套筒2、第二节套筒 4、第三节套筒5和第四节套筒7组成，所述套筒由后及前安装，套筒整 体为轴向对开式，工作时第一节套筒2、第二节套筒4、第三节套筒5和 第四节套筒7闭合，由紧固件14、紧固件16、紧固件13、紧固件17、紧 固件12、紧固件18、紧固件11和紧固件19锁紧上述各节套筒的上下部， 第一节螺杆1、第二节螺杆6和第三节螺杆10由后及前套装在主轴15上， 随主轴15一起转动，组成螺杆整体，主轴15上的第一节螺杆1、第二节 螺杆6、第三节螺杆10的外螺纹的旋向与第二节套筒4、第三节套筒5、 第四节套筒7内表面的连续的内螺纹的螺纹旋向相反，第二节螺杆6、第 三节螺杆10的外螺纹的螺旋角与第二节套筒4、第三节套筒5、第四节套 筒7内表面的连续的内螺纹的螺旋角大致相等；第三节螺杆10小端端面 与模板8内表面之间的体积应为第三节螺杆10小端转一转时推出物料体 积的6倍；螺杆整体的压缩比为9，长径比为10；模板8的模孔9的孔径 为Φ12mm，模孔9的长度为10mm；拆掉摸板8和上述各紧固件，由第一 节套筒2、第二节套筒4、第三节套筒5和第四节套筒7组成的两个对开 式整体，分别绕枢转轴A、B点向外转动，使套筒整体沿轴向分开；第一 节套筒2不被加热或冷却，第二节套筒4、第三节套筒5和第四节套筒7 的外表面由带压力的热蒸气或电加热，由冷却水或空气强制冷却，筒温可 自控调节。
上述挤压装置的参数范围为：第一节套筒2不被加热或冷却，第二节 套筒4、第三节套筒5和第四节套筒7的温度分别为30℃、60℃和85℃， 温度可自控调节；第一节螺杆1、第二节螺杆6和第三节螺杆10组成的 螺杆整体的转速为220r/min，可调，挤出的大豆挤出物冷却至50℃～60 ℃，被送入浸出器。
本发明也可适用于玉米粗胚芽、棉籽等油料的挤压膨化浸油预 处理工艺的挤压加工。
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