技术领域
[0001] 本
发明涉及显卡焊锡烟尘处理设备技术领域,尤其是涉及一种显卡
锡焊烟尘净化装置。
背景技术
[0002] 显卡是个人计算机最基本组成部分之一,用途是将
计算机系统所需要的显示信息进行转换驱动显示器,并向显示器提供逐行或
隔行扫描信号,控制显示器的正确显示,是连接显示器和个人计算机
主板的重要组件,是“人机”的重要设备之一,其内置的并行计算能
力现阶段也用于
深度学习等运算,显卡在加工生产的过程中需要将上方的电气元件用焊锡
焊接在显卡上,显卡上的电器元件在使用焊锡焊接的过程中会产生大量的烟尘,这些烟尘气味较重,不仅会对人体造成损害,还会造成大气环境的污染。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种显卡锡焊烟尘净化装置,以解决
现有技术中显卡上的电器元件在使用焊锡焊接的过程中会产生大量的烟尘,这些烟尘气味较重,不仅会对人体造成损害,还会造成大气环境的污染的问题。
[0004] 本发明提供一种显卡锡焊烟尘净化装置,包括移动底座、调节机构和烟尘净化机构,所述调节机构固定设置在移动底座上的一侧,所述调节机构包括转动组件、升降组件、延伸组件、调节组件和推动组件,所述转动组件设置在移动底座上方,所述升降组件设置在转动组件上方,所述升降组件与所述转动组件固定连接,所述延伸组件固定设置在所述升降组件上,所述升降组件可带动延伸组件进行升降作业,所述调节组件设置在所述延伸组件上,所述调节组件与所述延伸组件固定连接,所述推动组件固定设置在调节组件上,所述调节组件可带动推动组件进行调节作业,所述烟尘净化机构一部分设置移动底座上,所述烟尘净化机构的另一部分设置在推动组件上。
[0005] 进一步地,所述转动组件包括转动
电机、转动伞齿、旋
转轴、联动伞齿、转动座和转盘,所述转动电机固定设置在移动底座的下方,所述转动伞齿固定设置在转动电机的
输出轴上,所述
旋转轴通过所述转动座转动安装在移动底座上方,所述联动伞齿固定设置在所述旋转轴位于移动底座下方的一端上,所述转动伞齿与所述联动伞齿相
啮合,所述转盘固定设置在所述旋转轴位于移动底座上方的一端上。
[0006] 进一步地,所述升降组件包括
支撑柱、升降柱和两组升降部件,所述支撑柱固定设置在转盘上方的中央
位置,所述支撑柱内部为中空结构,所述支撑柱上的两侧面上对称开设有两条滑槽,所述升降柱位于所述支撑柱内,所述升降柱与所述支撑柱之间滑动连接,两组所述升降部件对称固定设置在所述支撑柱上且分别位于支撑柱上的两条滑槽处,所述升降部件可带动升降柱在支撑柱内进行升降调节。
[0007] 进一步地,每组所述升降部件均包括升降电机、升降
丝杆、上安装座、下安装座和升降
块,所述上安装座和所述下安装座分别固定设置在支撑柱上的上下两端,所述升降电机固定设置在所述上安装座的顶部,所述升降丝杆转动设置在所述上安装座和所述下安装座之间,所述升降丝杆的一端与所述升降电机的输出轴固定连接,所述升降块螺接设置在所述升降丝杆上,所述升降块的一端穿过支撑柱上的滑槽与所述升降柱固定连接。
[0008] 进一步地,所述延伸组件包括
固定板、延伸杆和延伸部件,所述固定板固定设置在所述升降柱的顶部,所述固定板内部为中空结构,所述延伸杆位于所述固定板内且所述延伸杆与所述支撑柱滑动配合,所述延伸杆的顶部间隔固定设置有若干个延伸齿,所述固定板顶部的一侧设有开口,所述延伸部件设置在固定板上的开口处,所述延伸部件可带动延伸杆在固定板内进行。
[0009] 进一步地,所述延伸部件包括延伸电机、安装座、驱动皮带、
驱动轴和驱动
齿轮,所述延伸电机固定设置在所述固定板的顶部,所述安装座设有两个,两个所述安装座对称设置在开口的两侧,所述驱动轴转动安装在两个所述安装座上,所述驱动齿轮固定设置在驱动轴的中段位置上,所述驱动齿轮与所述延伸杆上的若干个延伸齿啮合,所述驱动皮带套设在延伸电机的输出轴和所述驱动轴的一端上。
[0010] 进一步地,所述调节组件包括固定台、调节电机、调节皮带、调节座、调节轴和调节块,所述固定台固定设置在所述延伸杆位于固定板外部的一端上,所述调节电机固定设置在固定台的顶部,所述调节座设有两块,两块所述调节座对称设置在固定台下方的两侧,所述调节轴转动安装在两块所述调节座上,所述调节皮带套设在调节电机的输出轴和调节轴的一端上,所述调节块固定设置在调节轴的中段位置上。
[0011] 进一步地,所述推动组件包括电动
推杆、导向块和导向杆,所述电动推杆固定设置在所述调节块上,所述电动推杆的输出端朝下设置,所述导向块和所述导向杆均设有两个,两个所述导向块均固定设置在所述调节块上且分别位于所述电动推杆的两侧,两个所述导向杆分别设置在一个所述导向块上,两个所述导向杆分别与一个所述导向块之间滑动配合。
[0012] 进一步地,所述烟尘净化机构包括烟尘处理箱、集气罩板、烟尘吸除
泵、连接软管、输送管、过滤板和搅拌器,所述烟尘处理箱固定设置在移动底座上方,所述集气罩板固定设置在电动推杆的输出端和两根导向杆的一端上,所述烟尘吸除泵固定设置在烟尘处理箱的顶部,所述连接软管的两端分别与集气罩板和烟尘吸除泵的输入端连接相通,所述输送管的两端分别与烟尘吸除泵的输出端和烟尘处理箱的内部连接相通,所述过滤板插接设置在所述烟尘处理箱上,所述搅拌器设置在烟尘处理箱上且位于过滤板的下方,所述烟尘处理箱上设有加药口和排气管,所述排气管上设有电磁
阀。
[0013] 与现有技术相比较,本发明的有益效果在于:
[0014] 其一,本发明当需要对显卡上的电器元件在焊锡过程中的烟气进行处理时,首先使用移动推车将设备移动至
指定点,再使用调节机构将烟尘净化机构进行调节至待焊锡加工的显卡上方,调节机构中转动组件的设置用来带动烟尘净化机构中的集气罩板进行自动的旋转调节,升降组件的设置用来带动烟尘净化机构中的集气罩板进行自动的升降调节,延伸组件的设置用来带动烟尘净化机构中的集气罩板向前进行延伸调节,调节组件的设置用来烟调节尘净化机构中的集气罩板的
角度位置,推动组件的设置用来将烟尘净化机构中的集气罩板调节至待焊锡的显卡上方,当全部调节完毕后,此时烟尘净化机构工作将显卡焊锡过程中产生的有害气体进行吸收处理后再加以排放,防止有害气体散发到空气中造成环境的破坏,本发明通过上述机构中各个组件的配合能够较好地将显卡焊锡过程中产生的烟尘进行收集处理,防止有害气体散发到空气中,造成环境的破坏,实用性较高。
[0015] 其二,调节机构中转动组件的设置用来带动烟尘净化机构中的集气罩板进行自动的旋转调节,当需要进行旋转调节时,转动电机工作带动转动伞齿进行转动,转动伞齿带动与其啮合的联动伞齿进行转动,联动伞齿带动旋转轴在转动座上进行转动,带动与其固定连接的转盘进行转动,升降组件的设置用来带动烟尘净化机构中的集气罩板进行自动的升降调节,当需要进行升降调节时两个升降部件工作带动升降柱在支撑柱中滑动向上调节,完成升降作业,此时两组升降部件中的升降电机工作,升降电机带动升降丝杆进行转动,升降丝杆在上安装座和下安装座上进行转动,将与之螺接的升降块进,通过延伸组件的设置用来带动烟尘净化机构中的集气罩板向前进行延伸调节,当需要进行延伸调节时延伸部件工作带动延伸杆在固定板内向前调节进行延伸作业,此时延伸部件中的延伸电机工作带动驱动皮带进行转动,驱动皮带带动两个安装座上的驱动轴进行转动,驱动轴带动与其固定连接的驱动齿轮同步转动,驱动齿轮带动与其啮合的延伸齿进行移动,延伸齿带动延伸杆进行延伸调节,调节组件的设置用来烟调节尘净化机构中的集气罩板的角度位置,当需要调节角度时固定台上的调节电机工作带动调节皮带进行转动,调节皮带带动调节轴进行转动,调节轴在两块调节座上进行转动带动与其固定连接的调节块进行转动,完成角度调节,推动组件的设置用来将烟尘净化机构中的集气罩板调节至待焊锡的显卡上方,当需要进行推动调节时,此时电动推杆工作带动集气罩板向下调节,导向块和导向杆起到辅助调节的作用。
[0016] 其三,本发明通过烟尘净化机构的设置用来将显卡的电器元件焊锡过程中的烟尘进行吸除,当需要将烟尘进行处理时,此时烟尘吸除泵工作将集气罩板罩设区域的显卡焊锡烟尘从连接软管中吸入,在从输送管输送到烟尘处理箱内进行处理,过滤板用来将吸除的灰尘进行过滤
吸附,搅拌器用来将从加药口加入到烟尘处理箱内的除臭液进行搅拌混匀使其可以充分的对烟气进行吸收,当烟尘处理完毕后在从排气口排出,
电磁阀用来控制气体的排放。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1为本发明的正视图;
[0019] 图2为本发明的立体结构示意图;
[0020] 图3为本发明的局部结构示意图一;
[0021] 图4为本发明升降组件的立体结构示意图;
[0022] 图5为本发明的局部结构示意图二;
[0023] 图6为本发明的局部结构示意图三;
[0024] 图7为本发明烟尘净化机构的立体结构示意图。
[0025] 附图标记:
[0026] 移动底座1,调节机构2,转动组件21,转动电机211,转动伞齿212,旋转轴213,联动伞齿214,转动座215,转盘216,升降组件22,支撑柱221,升降柱222,升降部件223,升降电机2231,升降丝杆2232,上安装座2233,下安装座2234,升降块2235,延伸组件23,固定板231,延伸杆232,延伸部件233,延伸电机2331,安装座2332,驱动皮带2333,驱动轴2334,驱动齿轮2335,延伸齿234,调节组件24,固定台241,调节电机242,调节皮带243,调节座244,调节轴245,调节块246,推动组件25,电动推杆251,导向块252,导向杆253,烟尘净化机构3,烟尘处理箱31,集气罩板32,烟尘吸除泵33,连接软管34,输送管35,过滤板36,搅拌器37,加药口
38,排气管39,电磁阀310。
具体实施方式
[0027] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的
实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0028] 通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的
选定实施例。
[0029] 基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0030] 在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“
水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032] 下面结合图1至图7所示,本发明实施例提供了一种显卡锡焊烟尘净化装置,包括移动底座1、调节机构2和烟尘净化机构3,所述调节机构2固定设置在移动底座1上的一侧,所述调节机构2包括转动组件21、升降组件22、延伸组件23、调节组件24和推动组件25,所述转动组件21设置在移动底座1上方,所述升降组件22设置在转动组件21上方,所述升降组件22与所述转动组件21固定连接,所述延伸组件23固定设置在所述升降组件22上,所述升降组件22可带动延伸组件23进行升降作业,所述调节组件24设置在所述延伸组件23上,所述调节组件24与所述延伸组件23固定连接,所述推动组件25固定设置在调节组件24上,所述调节组件24可带动推动组件25进行调节作业,所述烟尘净化机构3一部分设置移动底座1上,所述烟尘净化机构3的另一部分设置在推动组件25上,本发明当需要对显卡上的电器元件在焊锡过程中的烟气进行处理时,首先使用移动推车将设备移动至指定点,再使用调节机构2将烟尘净化机构3进行调节至待焊锡加工的显卡上方,调节机构2中转动组件21的设置用来带动烟尘净化机构3中的集气罩板32进行自动的旋转调节,升降组件22的设置用来带动烟尘净化机构3中的集气罩板32进行自动的升降调节,延伸组件23的设置用来带动烟尘净化机构3中的集气罩板32向前进行延伸调节,调节组件24的设置用来烟调节尘净化机构中的集气罩板32的角度位置,推动组件25的设置用来将烟尘净化机构3中的集气罩板32调节至待焊锡的显卡上方,当全部调节完毕后,此时烟尘净化机构3工作将显卡焊锡过程中产生的有害气体进行吸收处理后再加以排放,防止有害气体散发到空气中造成环境的破坏,本发明通过上述机构中各个组件的配合能够较好地将显卡焊锡过程中产生的烟尘进行收集处理,防止有害气体散发到空气中,造成环境的破坏,实用性较高。
[0033] 具体的,所述转动组件21包括转动电机211、转动伞齿212、旋转轴213、联动伞齿214、转动座215和转盘216,所述转动电机211固定设置在移动底座1的下方,所述转动伞齿
212固定设置在转动电机211的输出轴上,所述旋转轴213通过所述转动座215转动安装在移动底座1上方,所述联动伞齿214固定设置在所述旋转轴213位于移动底座1下方的一端上,所述转动伞齿212与所述联动伞齿214相啮合,所述转盘216固定设置在所述旋转轴213位于移动底座1上方的一端上,调节机构2中转动组件21的设置用来带动烟尘净化机构3中的集气罩板32进行自动的旋转调节,当需要进行旋转调节时,转动电机211工作带动转动伞齿
212进行转动,转动伞齿212带动与其啮合的联动伞齿214进行转动,联动伞齿214带动旋转轴213在转动座215上进行转动,带动与其固定连接的转盘216进行转动。
[0034] 具体的,所述升降组件22包括支撑柱221、升降柱222和两组升降部件223,所述支撑柱221固定设置在转盘216上方的中央位置,所述支撑柱221内部为中空结构,所述支撑柱221上的两侧面上对称开设有两条滑槽,所述升降柱222位于所述支撑柱221内,所述升降柱
222与所述支撑柱221之间滑动连接,两组所述升降部件223对称固定设置在所述支撑柱221上且分别位于支撑柱221上的两条滑槽处,所述升降部件223可带动升降柱222在支撑柱221内进行升降调节,升降组件22的设置用来带动烟尘净化机构3中的集气罩板32进行自动的升降调节,当需要进行升降调节时两个升降部件223工作带动升降柱222在支撑柱221中滑动向上调节,完成升降作业。
[0035] 具体的,每组所述升降部件223均包括升降电机2231、升降丝杆2232、上安装座2233、下安装座2334和升降块2235,所述上安装座2233和所述下安装座2334分别固定设置在支撑柱221上的上下两端,所述升降电机2231固定设置在所述上安装座2233的顶部,所述升降丝杆2232转动设置在所述上安装座2233和所述下安装座2334之间,所述升降丝杆2232的一端与所述升降电机2231的输出轴固定连接,所述升降块2235螺接设置在所述升降丝杆
2232上,所述升降块2235的一端穿过支撑柱221上的滑槽与所述升降柱222固定连接,此时两组升降部件223中的升降电机2231工作,升降电机2231带动升降丝杆2232进行转动,升降丝杆2232在上安装座2233和下安装座2334上进行转动,将与之螺接的升降块2235进行调节,升降块2235带动与其固定连接的升降柱222在滑槽上进行滑动升降。
[0036] 具体的,所述延伸组件23包括固定板231、延伸杆232和延伸部件233,所述固定板231固定设置在所述升降柱222的顶部,所述固定板231内部为中空结构,所述延伸杆232位于所述固定板231内且所述延伸杆232与所述支撑柱221滑动配合,所述延伸杆232的顶部间隔固定设置有若干个延伸齿234,所述固定板231顶部的一侧设有开口,所述延伸部件233设置在固定板231上的开口处,所述延伸部件233可带动延伸杆232在固定板231内进行,通过延伸组件23的设置用来带动烟尘净化机构3中的集气罩板32向前进行延伸调节,当需要进行延伸调节时延伸部件233工作带动延伸杆232在固定板231内向前调节进行延伸作业。
[0037] 具体的,所述延伸部件233包括延伸电机2331、安装座2332、驱动皮带2333、驱动轴2334和驱动齿轮2335,所述延伸电机2331固定设置在所述固定板231的顶部,所述安装座
2332设有两个,两个所述安装座2332对称设置在开口的两侧,所述驱动轴2334转动安装在两个所述安装座2332上,所述驱动齿轮2335固定设置在驱动轴2334的中段位置上,所述驱动齿轮2335与所述延伸杆232上的若干个延伸齿234啮合,所述驱动皮带2333套设在延伸电机2331的输出轴和所述驱动轴2334的一端上,此时延伸部件233中的延伸电机2331工作带动驱动皮带2333进行转动,驱动皮带2333带动两个安装座2332上的驱动轴2334进行转动,驱动轴2334带动与其固定连接的驱动齿轮2335同步转动,驱动齿轮2335带动与其啮合的延伸齿234进行移动,延伸齿234带动延伸杆232进行延伸调节。
[0038] 具体的,所述调节组件24包括固定台241、调节电机242、调节皮带243、调节座244、调节轴245和调节块246,所述固定台241固定设置在所述延伸杆232位于固定板231外部的一端上,所述调节电机242固定设置在固定台241的顶部,所述调节座244设有两块,两块所述调节座244对称设置在固定台241下方的两侧,所述调节轴245转动安装在两块所述调节座244上,所述调节皮带243套设在调节电机242的输出轴和调节轴245的一端上,所述调节块246固定设置在调节轴245的中段位置上,调节组件24的设置用来烟调节尘净化机构中的集气罩板32的角度位置,当需要调节角度时固定台241上的调节电机242工作带动调节皮带243进行转动,调节皮带243带动调节轴245进行转动,调节轴245在两块调节座244上进行转动带动与其固定连接的调节块246进行转动,完成角度调节。
[0039] 具体的,所述推动组件25包括电动推杆251、导向块252和导向杆253,所述电动推杆251固定设置在所述调节块246上,所述电动推杆251的输出端朝下设置,所述导向块252和所述导向杆253均设有两个,两个所述导向块252均固定设置在所述调节块246上且分别位于所述电动推杆251的两侧,两个所述导向杆253分别设置在一个所述导向块252上,两个所述导向杆253分别与一个所述导向块252之间滑动配合,推动组件25的设置用来将烟尘净化机构3中的集气罩板32调节至待焊锡的显卡上方,当需要进行推动调节时,此时电动推杆251工作带动集气罩板32向下调节,导向块252和导向杆253起到辅助调节的作用。
[0040] 具体的,所述烟尘净化机构3包括烟尘处理箱31、集气罩板32、烟尘吸除泵33、连接软管34、输送管35、过滤板36和搅拌器37,所述烟尘处理箱31固定设置在移动底座1上方,所述集气罩板32固定设置在电动推杆251的输出端和两根导向杆253的一端上,所述烟尘吸除泵33固定设置在烟尘处理箱31的顶部,所述连接软管34的两端分别与集气罩板32和烟尘吸除泵33的输入端连接相通,所述输送管35的两端分别与烟尘吸除泵33的输出端和烟尘处理箱31的内部连接相通,所述过滤板36插接设置在所述烟尘处理箱31上,所述搅拌器37设置在烟尘处理箱31上且位于过滤板36的下方,所述烟尘处理箱31上设有加药口38和排气管39,所述排气管39上设有电磁阀310,通过烟尘净化机构3的设置用来将显卡的电器元件焊锡过程中的烟尘进行吸除,当需要将烟尘进行处理时,此时烟尘吸除泵33工作将集气罩板
32罩设区域的显卡焊锡烟尘从连接软管34中吸入,在从输送管35输送到烟尘处理箱31内进行处理,过滤板36用来将吸除的灰尘进行过滤吸附,搅拌器37用来将从加药口38加入到烟尘处理箱31内的除臭液进行搅拌混匀使其可以充分的对烟气进行吸收,当烟尘处理完毕后在从排气口排出,电磁阀310用来控制气体的排放。
[0041] 本发明工作原理:本发明当需要对显卡上的电器元件在焊锡过程中的烟气进行处理时,首先使用移动推车将设备移动至指定点,再使用调节机构2将烟尘净化机构3进行调节至待焊锡加工的显卡上方,调节机构2中转动组件21的设置用来带动烟尘净化机构3中的集气罩板32进行自动的旋转调节,升降组件22的设置用来带动烟尘净化机构3中的集气罩板32进行自动的升降调节,延伸组件23的设置用来带动烟尘净化机构3中的集气罩板32向前进行延伸调节,调节组件24的设置用来烟调节尘净化机构中的集气罩板32的角度位置,推动组件25的设置用来将烟尘净化机构3中的集气罩板32调节至待焊锡的显卡上方,当全部调节完毕后,此时烟尘净化机构3工作将显卡焊锡过程中产生的有害气体进行吸收处理后再加以排放,防止有害气体散发到空气中造成环境的破坏,本发明通过上述机构中各个组件的配合能够较好地将显卡焊锡过程中产生的烟尘进行收集处理,防止有害气体散发到空气中,造成环境的破坏,实用性较高。
[0042] 最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。