一种锂电池封口用钢珠上料装置
专利汇可以提供一种锂电池封口用钢珠上料装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种锂 电池 封口用 钢 珠上料装置，包括 支撑 架、储料仓和下料 套管 ，所述支撑架通过 螺纹 安装在所述下料套管的外侧，所述下料套管内部设置有竖直向下的下料通道，所述下料套管的侧上方设置有送料管道，所述送料管道共有两段，上段竖直设置，顶部与所述储料仓相连通，下段向下倾斜，插入所述下料套管内，所述送料管道内部的送料通道与下料通道相连通，且在送料通道与下料通道连接处的侧面设置有挡料装置。有益效果在于：能够实现钢珠的自动投放和压入，并能使钢珠逐颗压入注液孔内；结构简单，使用方便，能够大大减轻人工负担，同时可避免钢珠掉落，从而提高锂电池的生产效率。，下面是一种锂电池封口用钢珠上料装置专利的具体信息内容。
1.一种锂电池封口用钢珠上料装置，其特征在于：包括两组支撑架（1）、储料仓（4）和下料套管（2），所述下料套管（2）内部设置有竖直向下的下料通道，所述下料套管（2）的侧上方设置有送料管道（3），所述送料管道（3）共有两段，上段竖直设置，顶部与所述储料仓（4）相连通，下段向下倾斜，插入所述下料套管（2）内，所述送料管道（3）内部的送料通道与下料通道相连通，且在送料通道与下料通道连接处的侧面设置有挡料装置（5）；
所述挡料装置（5）包括外壳体（501）和球头（501），所述外壳体（501）的端部设置有限位孔（503），所述球头（504）经所述限位孔（503）内伸出，从而使所述球头（504）的端部伸向所述下料套管（2）内部，所述球头（504）的尾部设置有导向柱（506），所述导向柱（506）的尾部设置有隔板（502），能够对所述导向柱（506）进行导向，所述隔板（502）固定设置在所述外壳体（501）的内部，所述导向柱（506）外侧设置有小弹簧（505）；
所述下料套管（2）上端设置有顶压头（6），且所述顶压头（6）位于所述送料管道（3）的上端，所述送料管道（3）上设置有小孔，能够使所述顶压头（6）向下伸出，所述顶压头（6）的下底面设置有向上凹陷的凹窝（601），且所述凹窝（601）为钢珠球面的1/3，所述顶压头（6）的顶部为球面, 所述顶压头（6）的上端固定连接有顶杆（7），所述顶杆（7）向上贯穿所述下料套管（2）的顶部，所述顶杆（7）的外圆面上设置有大弹簧（8），所述顶杆（7）的顶部设置有压板（10），储料仓（4）与送料管道（3）的交界处活动插接设置有一片状金属阻挡薄板，该阻挡薄板在外力时作用下在送料管道3内可滑入滑出，该薄板体上朝向顶杆（7）一侧设置有一加宽磁铁放置槽，顶杆（7）的长度方向的中间位置和该杆体上的位于中间位置上方的上半段杆体上均设置有磁铁，在顶杆（7）处于初始状态时，即该状态下顶杆（7）上的压板（10）上升到最高处时，该阻挡薄板与所述杆体的长度方向的中间位置处位于同一高度，所述放置槽内的磁铁与顶杆（7）的长度方向的中间位置的磁铁相互靠近侧磁极相反，放置槽内的磁铁与中间位置上方的上半段杆体上磁铁相互靠近侧磁极相同;
下料套管（2）为一体成型的两段式中空设计，其中上段套管和下段套管以挡料装置（5）的外壳体（501）的底面为分界线，上段套管为圆柱形的中空结构，下段套管为类圆锥状中空体；
每组支撑架（1）为由两个由水平段和倾斜段组成的厂字型体构成，其中倾斜段可以伸缩，两个长字型体对称固定连接于一可收缩的圆环体外侧壁上，两组所述支撑架（1）分别可锁定的滑动安装于下段套管的外侧上的不同高度处；且较低的一组支撑架（1）上的圆环体主要向下料套管（2）提供导向作用，并无径向挤压力。
2.根据权利要求1所述一种锂电池封口用钢珠上料装置，其特征在于：所述储料仓（4）下端为倒锥型，上端为正锥形。
3.根据权利要求1所述一种锂电池封口用钢珠上料装置，其特征在于：所述储料仓体（4）顶部安装有盖板。
4.根据权利要求4所述一种锂电池封口用钢珠上料装置，其特征在于：所述限位孔（503）的孔径为所述球头（504）直径的2/3。
5.根据权利要求1所述一种锂电池封口用钢珠上料装置，其特征在于：所述下段套管的圆锥角度为10°左右。
6.根据权利要求1所述一种锂电池封口用钢珠上料装置，其特征在于：所述压板（10）的下方设置有限位柱柱（19），且所述限位柱（9）固定安装在所述横杆（7）上，能够对所述大弹簧（28）的上端进行限位。
一种锂电池封口用钢珠上料装置
技术领域
背景技术
发明内容
所述挡料装置包括外壳体和球头，所述外壳体的端部设置有限位孔，所述球头经所述限位孔内伸出，从而使所述球头的端部伸向所述下料套管内部，所述球头的尾部设置有导向柱，所述导向柱的尾部设置有隔板，能够对所述导向柱进行导向，所述隔板固定设置在所述外壳体的内部，所述导向柱外侧设置有小弹簧；
所述下料套管上端设置有顶压头，且所述顶压头位于所述送料管道的上端，所述送料管道上设置有小孔，能够使所述顶压头向下伸出，所述顶压头的上端固定连接有顶杆，所述顶杆向上贯穿所述下料套管的顶部，所述顶杆的外圆面上设置有大弹簧，所述顶杆的顶部设置有压板。
图3是本发明的顶压头均布断面放大图。
503、限位孔；504、球头；505、小弹簧；506、导向柱；6、顶压头；601、凹窝；7、顶杆；8、大弹簧；
9、限位柱；10、压板。
具体实施方式
挡料装置5包括外壳体501和球头504，外壳体501的端部设置有限位孔503，球头504经限位孔503内伸出，从而使球头504的端部伸向下料套管2内部，球头504的尾部设置有导向柱506，导向柱506用于使球头504在伸出和缩回时始终保持水平状态，导向柱506的尾部设置有隔板502，能够对导向柱506进行导向，隔板502固定设置在外壳体501的内部，导向柱
506外侧设置有小弹簧505；
下料套管2上端设置有顶压头6，且顶压头6位于送料管道3的上端，送料管道3上设置有小孔，能够使顶压头6向下伸出，顶压头6的上端固定连接有顶杆7，顶杆7向上贯穿下料套管
2的顶部，顶杆7的外圆面上设置有大弹簧8，顶杆7的顶部设置有压板10。
10，顶压头6会推动最下端的钢珠向下移，钢珠的下压力作用于球头504上，使球头504压缩小弹簧505后缩入外壳体501内，从而使钢珠顺利向下移动，最终被顶压头6压入注液孔内，一个注液孔封装完成后，顶压头6在大弹簧8的作用下向上复位，球头504在小弹簧505的作用下再次伸入下料通道内，对送料通道内送来的钢珠进行遮挡，从而使顶压头6能够逐一将钢珠压入注液孔。
所述下料套管2上端设置有顶压头6，且所述顶压头6位于所述送料管道3的上端，所述送料管道3上设置有小孔，能够使所述顶压头6向下伸出，所述顶压头6的下底面设置有向上凹陷的凹窝601，且所述凹窝601为钢珠球面的1/3，所述顶压头6的顶部为球面, 所述顶压头6的上端固定连接有顶杆7，所述顶杆7向上贯穿所述下料套管2的顶部，所述顶杆7的外圆面上设置有大弹簧8，所述顶杆7的顶部设置有压板10，储料仓4与送料管道3的交界处活动插接设置有一片状金属阻挡薄板，该阻挡薄板在外力时作用下在送料管道3内可滑入滑出，该薄板体上朝向顶杆7一侧设置有一加宽磁铁放置槽，顶杆7的长度方向的中间位置和该杆体上的位于中间位置上方的上半段杆体上均设置有磁铁，在顶杆7处于初始状态时，即该状态下顶杆7上的压板10上升到最高处时，该阻挡薄板与所述杆体的长度方向的中间位置处位于同一高度，所述放置槽内的磁铁与顶杆7的长度方向的中间位置的磁铁相互靠近侧磁极相反，放置槽内的磁铁与中间位置上方的上半段杆体上磁铁相互靠近侧磁极相同；
下料套管2为一体成型的两段式中空设计，其中上段套管和下段套管以挡料装置5的外壳体501的底面为分界线，上段套管为圆柱形的中空结构，下段套管为类圆锥状中空体；
每组支撑架1为由两个由水平段和倾斜段组成的厂字型体构成，其中倾斜段可以伸缩，两个长字型体对称固定连接于一可收缩的圆环体外侧壁上，两组所述支撑架1分别可锁定的滑动安装于下段套管的外侧上的不同高度处；且较低的一组支撑架1上的圆环体主要向下料套管2提供导向作用，并无径向挤压力。
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