一种金属薄板与厚板的自动焊接装置
专利汇可以提供一种金属薄板与厚板的自动焊接装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 金属薄板 与厚板的自动 焊接 装置，包括 气动 系统 、横向 机架 、纵向机架和焊接系统， 气动系统 控制焊接系统中作为正极的焊轮的升降，横向机架沿 水 平横向 导轨 移动，纵向机架沿水平纵向导轨移动，纵向机架上设置由转盘 轴承 支撑 的、作为焊接系统负极的负极平台，在负极平台和纵向机架之间设有转动限位机构，待焊接的金属薄板和金属厚板的 板坯 放置在该负极平台上后，通过转动负极平台实现对负极平台上板坯的纵横换向焊接。本 发明 使金属薄板与厚板的焊接实现自动化生产，提高了生产效率，降低了生产成本，克服了目前人工对金属薄板与厚板焊接效率低、成本高和 质量 不稳定的问题。，下面是一种金属薄板与厚板的自动焊接装置专利的具体信息内容。
1.一种金属薄板与厚板的自动焊接装置，用以将金属薄板（11）的四边焊接在金属厚板（12）表面，其特征在于：包括气动系统、横向机架（5）、纵向机架（18）和焊接系统，气动系统的执行元件为气缸（9），气缸（9）与作为焊接系统正极的焊轮（10）连接，并控制焊轮（10）的升降，焊轮（10）由设置在横向机架（5）上的伺服电机（6）驱动转动，横向机架（5）沿水平横向导轨（29）移动，纵向机架（18）沿水平纵向导轨（21）移动，纵向机架（18）上设置由转盘轴承（17）支撑的、作为焊接系统负极的负极平台（14），在负极平台（14）和纵向机架（18）之间设有转动限位机构，待焊接的金属薄板（11）和金属厚板（12）的板坯放置在该负极平台（14）上后，通过转动负极平台（14）实现对负极平台（14）上板坯的纵横换向焊接。
2.根据权利要求1所述的一种金属薄板与厚板的自动焊接装置，其特征在于：所述的转动限位机构由纵向机架（18）上设置的基准挡板（33）和负极平台（14）下表面设置的两个限位挡板（16）组成，并且，两限位挡板（16）到转盘轴承（17）轴心的距离相等，基准挡板（33）位于两限位挡板（16）随负极平台（14）转动所形成的圆周轨迹上，在负极平台（14）正向转动或反向转动的过程中，通过限位挡板（16）顶在基准挡板（33）上，使负极平台（14）的最大转动角度为90°。
3.根据权利要求1所述的一种金属薄板与厚板的自动焊接装置，其特征在于：所述的气动系统还包括气压源（1）、空气过滤器（2）、三位五通电磁换向阀（3）和两个单向调速阀（4），三位五通电磁换向阀（3）的进气口通过空气过滤器（2）与气压源（1）连接，三位五通电磁换向阀（3）的两个工作口分别通过单向调速阀（4）与所述气缸（9）的进气口和出气口连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属薄板与厚板的自动焊接装置，其特征在于：所述的横向机架（5）的移动由横向伺服电机（32）驱动，所述的纵向机架（18）的移动纵向伺服电机（19）驱动，横向伺服电机（32）和纵向伺服电机（19）与一个自动控制平台（15）连接，由该自动控制平台（15）控制横向机架（5）和纵向机架（18）的移动速度与行程。
5.根据权利要求1所述的一种金属薄板与厚板的自动焊接装置，其特征在于：在水平横向导轨（29）和水平纵向导轨（21）上分别安装限位装置。
6.根据权利要求1所述的一种金属薄板与厚板的自动焊接装置，其特征在于：所述的焊接系统还包括水冷电缆（22）、焊接控制柜（23）和变频器（24），焊接控制柜（23）和变频器（24）连接，并且两者安装在横向机架（5）上，焊轮（10）和变频器（24）连接，焊接控制柜（23）通过水冷电缆（22）和所述的负极平台（14）连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属薄板与厚板的自动焊接装置，其特征在于：所述负极平台（14）上设有多个用于支撑板坯并导电的铜柱，并在负极平台（14）的一侧设置对板坯定位的定位板（13），定位板平行于水平横向导轨（29）或水平纵向导轨（21）。
一种金属薄板与厚板的自动焊接装置
技术领域
背景技术
发明内容
29—水平横向导轨；30—横向丝杠螺母副；31—联轴器；32—横向伺服电机；33—基准挡板。
具体实施方式
11和金属厚板12放置在负极平台14上，通过变频器24可调节焊接频率，通过焊接控制柜23可调节焊接电流等；
所述的横向机架5与纵向机架18能够实现设备的横向移动与纵向移动，满足对不同尺寸板坯的平面点焊以及缝焊的需求，其中横向机架5安装在水平横向导轨29上，横向伺服电机32通过联轴器31与横向丝杠螺母副30机械连接，通过控制横向伺服电机32调节横向机架
5在横向范围内以0-10mm/s的速度进行位移，实现设备对金属薄板11以及金属厚板12不同区域的焊接；纵向机架18安装在水平纵向导轨21上，纵向机架18与纵向伺服电机19以及纵向丝杠螺母副20进行机械连接，通过调节纵向伺服电机19可控制纵向机架18的纵向移动，进而带动金属薄板11以及厚板12的移动，其行程为2米，满足设备的纵向焊接需求；纵向伺服电机19以及横向伺服电机32与自动控制平台15连接，通过自动控制平台15可实现设备对板坯的自动点焊以及边部自动缝焊。
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