技术领域
[0001] 本
发明涉及
机械加工领域，具体涉及一种金属薄板加工设备。
背景技术
[0002] 现有的切割固定平台往往由于结构简单导致固定程度不够高，且联动性比较差，需要多写步骤才能将薄板固定，此外，现有的切割往往只能实现简单的
水平移动，无法满足特殊需求的切割要求，此设备有效解决上述问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种金属薄板加工设备，能够克服
现有技术的上述
缺陷。
[0004] 根据本发明，本发明设备的一种金属薄板加工设备，包括固设于地面上的
切割器，所述切割器内固设有开口朝上的固定腔，所述固定腔上端壁连通的设置有
工作腔，所示固定腔后端壁固设有后夹紧板，所述后夹紧板的前方滑动的设置有位于所述固定腔内的前夹紧板，所述前夹紧板和所述后夹紧板伸入所述工作腔内，所述后夹紧板与所述左夹紧腔左边相互靠近的端面固设于开口朝内且前后对称的左夹紧腔，后边的所述左夹紧腔内滑动设置有左后夹紧板，所述左后夹紧板内固设有开口朝前的扩展腔，所述扩展腔内滑动的设置有扩展板，所述扩展板前端面固设有左前夹紧板，所述左前夹紧板伸入前边的所述左夹紧腔且与前边的所述左夹紧腔端壁滑动配合连接，所述后夹紧板与所述前夹紧板右边相互靠近的端面内固设有开口朝内且前后对称的右夹紧腔，所述右夹紧腔内滑动的设置有右夹紧板，所述右夹紧板内上部左端面内固设有开口朝左的右薄板夹紧腔，所述左夹紧腔上部右端壁连通的设置有位于所述后夹紧板与所述前夹紧板内且开口朝内的薄板夹紧腔，前边的所述薄板夹紧腔的前端壁连通的设置有切换杆腔，所述切换杆腔内滑动的设置有切换杆，所述切换杆腔下端壁连通的设置有位移所述前夹紧板内且开口朝前的第二
齿轮杆腔，所述第二齿轮杆腔内滑动的设置有第二齿轮杆，所述第二齿轮杆伸出所述第二齿轮杆腔，所述切换杆向下伸入所述第二齿轮杆腔且与所述第二齿轮杆上端面固定配合连接，所述第二齿轮杆腔左右端壁连通的设置有切换腔，所述切换腔左端壁连通的设置有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔前后端壁连通的设置有贯穿腔，所述贯穿腔贯穿所述前夹紧板，所述第二齿轮杆腔外表面固设有位于所述切换腔内的第二齿轮，所述第二齿轮左端面
啮合的设置有位于所述第一齿轮腔内的第一齿轮，所述贯穿腔前方设置有与所述前夹紧板前端面固定配合连接的动
力箱，所述动力箱内固设有动力腔，所述动力腔后端壁与所述贯穿腔以及所述第二齿轮杆腔连通，所述动力腔的前端壁内固设有夹紧
电机，所述夹紧电机的
输出轴转动的贯穿所述贯穿腔，所述夹紧电机的输出轴与所述第一齿轮
螺纹配合连接，所述夹紧电机输出轴的后侧设置有与所述后夹紧板前端面转动配合连接的扩展
转轴，所述扩展转轴内固设有开口朝前的扩展转轴腔，所述夹紧电机的输出轴与所述扩展转轴腔
花键配合连接，所述第二齿轮杆伸入所述动力腔内，所述第二齿轮杆左端面固设有位于所述动力腔内的固定
横杆，所述固定横杆内转动的设置有
转轮，所述转轮前端面固设有左右对称的
连接杆，所述连接杆前端面固设有第三齿轮，所述第三齿轮以及所述转轮与所述夹紧电机的输出轴花键配合连接。
[0005] 进一步的技术方案，所述固定腔前方左端壁连通的设置有左大腔，所述左大腔后方设置有左小腔，所述左大腔内滑动的设置有横连接
块，所述横连接块伸入所述固定腔且与所述动力箱的左端面固定配合连接，所述横连接块内固设有横连接块腔，所述横连接块腔内转动的设置有齿轮
连杆，所述齿轮连杆转动的穿过所述横连接块且伸入所述动力腔，所述齿轮连杆右端面固设有位于所述动力腔内的第四齿轮，所述齿轮连杆外表面固设有位于所述横连接块腔内的第五齿轮，所述第五齿轮后端面啮合的设置有第六齿轮，所述第六齿轮后端面固设有第六齿轮轴，所述左大腔与所述左小腔之间转动的设置有位于所述切割器内的第七齿轮轴，所述第七齿轮轴伸入所述左小腔内，所述第七齿轮轴内固设有开口朝前的第七齿轮轴腔，所述第六齿轮轴穿过所述左大腔伸入所述第七齿轮轴腔内且与所述第七齿轮轴腔花键配合连接。
[0006] 进一步的技术方案，所述左后夹紧板左端面固设有螺纹杆，所述螺纹杆左端面与所述左小腔右端壁相抵，所述螺纹杆内固设有开口朝左的螺纹腔，所述螺纹腔
内螺纹配合连接的设置有第八齿轮轴，所述第八齿轮轴转动的伸入所述左小腔内，所述第八齿轮轴左端面固设有位于所述左小腔内的第八齿轮，所述第八齿轮下端面啮合的设置有固设于所述第七齿轮轴上端面的第七齿轮。
[0007] 进一步的技术方案，所述工作腔上端壁连通的设置有位于所述切割器内且开口朝下的升降台腔，所述升降台腔内滑动的设置有升降台，所述升降台腔上端壁内固设有左右对称的升降电机，所述升降电机的输出轴伸入所述工作腔内，所述升降电机的输出轴与所述升降台螺纹配合连接，所述升降台内固设有开口朝下的方向转腔，所述方向转腔内转动的设置有方向转盘，所述方向转腔上端壁内固设有方向电机，所述方向电机的输出轴与所述方向转盘的上端面固定配合连接，所述方向转盘内固设有开口朝下的横移腔，所述横移腔左端壁内固设有横移电机，所述横移电机的输出轴贯穿所述横移腔且与所述横移腔的右端壁转动配合连接，所述横移电机的输出轴外表面螺纹配合连接的设置有
工作台，所述工作台与所述横移腔端壁滑动配合连接。
[0008] 进一步的技术方案，所述工作台内固设有开口朝下的转圈腔，所述转圈腔上端壁内固设有转圈电机，所述转圈电机的输出轴下端面固设有转圈块，所述转圈块内固设有开口朝下的半径腔，所述半径腔左端壁内固设有半径电机，所述半径电机的输出轴与所述半径腔的右端壁转动配合连接，所述半径电机的输出轴外表面螺纹配合连接的设置有半径杆，所述半径杆与所述半径腔滑动配合连接，所述半径杆下端面固设有激光发射器。
[0009] 进一步的技术方案，所述切换杆前端面与所述切换杆腔的前端壁之间固设有
弹簧，所述第二齿轮前端面与所述切换腔前端壁之间固设有弹簧，所述扩展板不会滑出所述扩展腔，所述右夹紧板不会滑出所述右夹紧腔，所述夹紧电机的输出轴外表面中间部分设置有螺纹线，前后部分设置有直形条纹。
[0010] 本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述夹紧电机、横移电机、方向电机、转圈电机、半径电机和激光发射器处于停止工作状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始
位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
[0011] 当设备运行时，将金属薄板放入所述薄板夹紧腔与所述右薄板夹紧腔上，所述夹紧电机工作，由于所述第二齿轮受限制无法转动，使与所述第二齿轮啮合的所述第一齿轮无法转动，由于所述夹紧电机的输出轴与所述第一齿轮螺纹配合连接，使所述第一齿轮推动所述前夹紧板朝后移动，将金属薄板通过所述薄板夹紧腔之间的靠近
挤压薄板将薄板前后固定，由于金属薄板对前边的所述薄板夹紧腔的前端壁相抵，使所述切换杆向前伸动，从而使所述第二齿轮杆向前移动，使所述第二齿轮向前移动脱离与所述第一齿轮的啮合配合，由于所述转轮以及所述第三齿轮与所述夹紧电机的输出轴花键配合连接，使所述第三齿轮向前移动与所述第四齿轮啮合配合，所述夹紧电机继续工作，所述第一齿轮只转动，不促使所述前夹紧板移动，所述第三齿轮的转动带动所述第四齿轮转动，从而使所述第五齿轮转动，由于所述第六齿轮与所述第五齿轮的啮合，使所述第六齿轮转动，从而使所述第六齿轮轴转动，由于所述第六齿轮轴与所述第七齿轮轴腔花键配合连接，从而使所述第七齿轮转动，由于所述第七齿轮与所述第八齿轮啮合，使所述第八齿轮转动，从而使所述螺纹杆转动，由于所述第八齿轮轴与所述螺纹腔螺纹配合连接，使所述螺纹杆向右移动，从而使所述左后夹紧板以及所述左前夹紧板向右移动，配合所述右薄板夹紧腔的右端壁实现金属薄板的左右固定，从而增加了设备的联动性。
[0012] 接着，所述升降电机工作，由于所述升降电机的输出轴与所述升降台螺纹配合连接，使所述升降台向下移动至所述激光发射器与金属薄板相抵，所述激光发射器工作切割金属薄板，当
切割线条需要移动时，所述横移电机工作，由于所述横移电机的输出轴与所述工作台螺纹配合连接，使所述工作台左右移动，所述方向电机工作，带动所述方向转盘转动，从而改变所述激光发射器的移动方向，当需要切割弧形时，所述半径电机工作，由于所述半径电机的输出轴与所述半径杆螺纹配合连接，从而使所述激光发射器细微的左右横移控制切割弧形半径，所述转圈电机工作使所述转圈块转动，使所述激光发射器切割出弧形线条，从而增加了设备的多样性。
[0013] 本发明设备结构简单，使用方便，此设备通过相互结构之间的配合能将薄板进行前后左右的固定，且只需要进行一个步骤即可实现固定，有效的提高了设备的
精度和工作效率，此外，此设备能够实现多样化的切割形状，不仅仅只局限于前后左右的切割步骤，有效的提高了设备的多样性。
[0014] 以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以
权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图1是本发明的一种金属薄板加工设备的整体结构示意图；图2是图1中A-A方向的示意图；
图3是图1中B-B方向的示意图。
具体实施方式
[0017] 本
说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0018] 本说明书（包括任何附加权利要求、
摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0019] 如图1-3所示，本发明的一种金属薄板加工设备，包括固设于地面上的切割器100，所述切割器100内固设有开口朝上的固定腔101，所述固定腔101上端壁连通的设置有工作腔144，所示固定腔101后端壁固设有后夹紧板161，所述后夹紧板161的前方滑动的设置有位于所述固定腔101内的前夹紧板125，所述前夹紧板125和所述后夹紧板161伸入所述工作腔144内，所述后夹紧板161与所述左夹紧腔133左边相互靠近的端面固设于开口朝内且前后对称的左夹紧腔133，后边的所述左夹紧腔133内滑动设置有左后夹紧板137，所述左后夹紧板137内固设有开口朝前的扩展腔136，所述扩展腔136内滑动的设置有扩展板135，所述扩展板135前端面固设有左前夹紧板134，所述左前夹紧板134伸入前边的所述左夹紧腔133且与前边的所述左夹紧腔133端壁滑动配合连接，所述后夹紧板161与所述前夹紧板125右边相互靠近的端面内固设有开口朝内且前后对称的右夹紧腔124，所述右夹紧腔124内滑动的设置有右夹紧板123，所述右夹紧板123内上部左端面内固设有开口朝左的右薄板夹紧腔143，所述左夹紧腔133上部右端壁连通的设置有位于所述后夹紧板161与所述前夹紧板125内且开口朝内的薄板夹紧腔141，前边的所述薄板夹紧腔141的前端壁连通的设置有切换杆腔142，所述切换杆腔142内滑动的设置有切换杆128，所述切换杆腔142下端壁连通的设置有位移所述前夹紧板125内且开口朝前的第二齿轮杆腔129，所述第二齿轮杆腔129内滑动的设置有第二齿轮杆121，所述第二齿轮杆121伸出所述第二齿轮杆腔129，所述切换杆128向下伸入所述第二齿轮杆腔129且与所述第二齿轮杆121上端面固定配合连接，所述第二齿轮杆腔129左右端壁连通的设置有切换腔127，所述切换腔127左端壁连通的设置有第一齿轮腔132，所述第一齿轮腔132前后端壁连通的设置有贯穿腔131，所述贯穿腔131贯穿所述前夹紧板125，所述第二齿轮杆腔129外表面固设有位于所述切换腔127内的第二齿轮126，所述第二齿轮126左端面啮合的设置有位于所述第一齿轮腔132内的第一齿轮130，所述贯穿腔131前方设置有与所述前夹紧板125前端面固定配合连接的动力箱113，所述动力箱113内固设有动力腔114，所述动力腔114后端壁与所述贯穿腔131以及所述第二齿轮杆腔129连通，所述动力腔114的前端壁内固设有夹紧电机116，所述夹紧电机116的输出轴转动的贯穿所述贯穿腔131，所述夹紧电机116的输出轴与所述第一齿轮130螺纹配合连接，所述夹紧电机116输出轴的后侧设置有与所述后夹紧板161前端面转动配合连接的扩展转轴163，所述扩展转轴163内固设有开口朝前的扩展转轴腔164，所述夹紧电机116的输出轴与所述扩展转轴腔164花键配合连接，所述第二齿轮杆121伸入所述动力腔114内，所述第二齿轮杆121左端面固设有位于所述动力腔114内的固定横杆120，所述固定横杆120内转动的设置有转轮119，所述转轮119前端面固设有左右对称的连接杆118，所述连接杆118前端面固设有第三齿轮117，所述第三齿轮117以及所述转轮119与所述夹紧电机116的输出轴花键配合连接。
[0020] 有益地，其中，所述固定腔101前方左端壁连通的设置有左大腔108，所述左大腔108后方设置有左小腔103，所述左大腔108内滑动的设置有横连接块109，所述横连接块109伸入所述固定腔101且与所述动力箱113的左端面固定配合连接，所述横连接块109内固设有横连接块腔110，所述横连接块腔110内转动的设置有齿轮连杆162，所述齿轮连杆162转动的穿过所述横连接块109且伸入所述动力腔114，所述齿轮连杆162右端面固设有位于所述动力腔114内的第四齿轮115，所述齿轮连杆162外表面固设有位于所述横连接块腔110内的第五齿轮112，所述第五齿轮112后端面啮合的设置有第六齿轮111，所述第六齿轮111后端面固设有第六齿轮轴107，所述左大腔108与所述左小腔103之间转动的设置有位于所述切割器100内的第七齿轮轴105，所述第七齿轮轴105伸入所述左小腔103内，所述第七齿轮轴105内固设有开口朝前的第七齿轮轴腔106，所述第六齿轮轴107穿过所述左大腔108伸入所述第七齿轮轴腔106内且与所述第七齿轮轴腔106花键配合连接。
[0021] 有益地，其中，所述左后夹紧板137左端面固设有螺纹杆139，所述螺纹杆139左端面与所述左小腔103右端壁相抵，所述螺纹杆139内固设有开口朝左的螺纹腔140，所述螺纹腔140内螺纹配合连接的设置有第八齿轮轴138，所述第八齿轮轴138转动的伸入所述左小腔103内，所述第八齿轮轴138左端面固设有位于所述左小腔103内的第八齿轮102，所述第八齿轮102下端面啮合的设置有固设于所述第七齿轮轴105上端面的第七齿轮104。
[0022] 有益地，其中，所述工作腔144上端壁连通的设置有位于所述切割器100内且开口朝下的升降台腔147，所述升降台腔147内滑动的设置有升降台146，所述升降台腔147上端壁内固设有左右对称的升降电机145，所述升降电机145的输出轴伸入所述工作腔144内，所述升降电机145的输出轴与所述升降台146螺纹配合连接，所述升降台146内固设有开口朝下的方向转腔148，所述方向转腔148内转动的设置有方向转盘150，所述方向转腔148上端壁内固设有方向电机149，所述方向电机149的输出轴与所述方向转盘150的上端面固定配合连接，所述方向转盘150内固设有开口朝下的横移腔151，所述横移腔151左端壁内固设有横移电机152，所述横移电机152的输出轴贯穿所述横移腔151且与所述横移腔151的右端壁转动配合连接，所述横移电机152的输出轴外表面螺纹配合连接的设置有工作台153，所述工作台153与所述横移腔151端壁滑动配合连接。
[0023] 有益地，其中，所述工作台153内固设有开口朝下的转圈腔155，所述转圈腔155上端壁内固设有转圈电机154，所述转圈电机154的输出轴下端面固设有转圈块156，所述转圈块156内固设有开口朝下的半径腔158，所述半径腔158左端壁内固设有半径电机157，所述半径电机157的输出轴与所述半径腔158的右端壁转动配合连接，所述半径电机157的输出轴外表面螺纹配合连接的设置有半径杆159，所述半径杆159与所述半径腔158滑动配合连接，所述半径杆159下端面固设有激光发射器160。
[0024] 有益地，其中，所述切换杆128前端面与所述切换杆腔142的前端壁之间固设有弹簧，所述第二齿轮126前端面与所述切换腔127前端壁之间固设有弹簧，所述扩展板135不会滑出所述扩展腔136，所述右夹紧板123不会滑出所述右夹紧腔124，所述夹紧电机116的输出轴外表面中间部分设置有螺纹线，前后部分设置有直形条纹。
[0025] 本发明设备在初始状态时，所述夹紧电机116、横移电机152、方向电机149、转圈电机154、半径电机157和激光发射器160处于停止工作状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
[0026] 当设备运行时，将金属薄板放入所述薄板夹紧腔141与所述右薄板夹紧腔143上，所述夹紧电机116工作，由于所述第二齿轮126受限制无法转动，使与所述第二齿轮126啮合的所述第一齿轮130无法转动，由于所述夹紧电机116的输出轴与所述第一齿轮130螺纹配合连接，使所述第一齿轮130推动所述前夹紧板125朝后移动，将金属薄板通过所述薄板夹紧腔141之间的靠近挤压薄板将薄板前后固定，由于金属薄板对前边的所述薄板夹紧腔141的前端壁相抵，使所述切换杆128向前伸动，从而使所述第二齿轮杆121向前移动，使所述第二齿轮126向前移动脱离与所述第一齿轮130的啮合配合，由于所述转轮119以及所述第三齿轮117与所述夹紧电机116的输出轴花键配合连接，使所述第三齿轮117向前移动与所述第四齿轮115啮合配合，所述夹紧电机116继续工作，所述第一齿轮130只转动，不促使所述前夹紧板125移动，所述第三齿轮117的转动带动所述第四齿轮115转动，从而使所述第五齿轮112转动，由于所述第六齿轮111与所述第五齿轮112的啮合，使所述第六齿轮111转动，从而使所述第六齿轮轴107转动，由于所述第六齿轮轴107与所述第七齿轮轴腔106花键配合连接，从而使所述第七齿轮104转动，由于所述第七齿轮104与所述第八齿轮102啮合，使所述第八齿轮102转动，从而使所述螺纹杆139转动，由于所述第八齿轮轴138与所述螺纹腔140螺纹配合连接，使所述螺纹杆139向右移动，从而使所述左后夹紧板137以及所述左前夹紧板134向右移动，配合所述右薄板夹紧腔143的右端壁实现金属薄板的左右固定，从而增加了设备的联动性。
[0027] 接着，所述升降电机145工作，由于所述升降电机145的输出轴与所述升降台146螺纹配合连接，使所述升降台146向下移动至所述激光发射器160与金属薄板相抵，所述激光发射器160工作切割金属薄板，当切割线条需要移动时，所述横移电机152工作，由于所述横移电机152的输出轴与所述工作台153螺纹配合连接，使所述工作台153左右移动，所述方向电机149工作，带动所述方向转盘150转动，从而改变所述激光发射器160的移动方向，当需要切割弧形时，所述半径电机157工作，由于所述半径电机157的输出轴与所述半径杆159螺纹配合连接，从而使所述激光发射器160细微的左右横移控制切割弧形半径，所述转圈电机154工作使所述转圈块156转动，使所述激光发射器160切割出弧形线条，从而增加了设备的多样性。
[0028] 本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述夹紧电机、横移电机、方向电机、转圈电机、半径电机和激光发射器处于停止工作状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
[0029] 当设备运行时，将金属薄板放入所述薄板夹紧腔与所述右薄板夹紧腔上，所述夹紧电机工作，由于所述第二齿轮受限制无法转动，使与所述第二齿轮啮合的所述第一齿轮无法转动，由于所述夹紧电机的输出轴与所述第一齿轮螺纹配合连接，使所述第一齿轮推动所述前夹紧板朝后移动，将金属薄板通过所述薄板夹紧腔之间的靠近挤压薄板将薄板前后固定，由于金属薄板对前边的所述薄板夹紧腔的前端壁相抵，使所述切换杆向前伸动，从而使所述第二齿轮杆向前移动，使所述第二齿轮向前移动脱离与所述第一齿轮的啮合配合，由于所述转轮以及所述第三齿轮与所述夹紧电机的输出轴花键配合连接，使所述第三齿轮向前移动与所述第四齿轮啮合配合，所述夹紧电机继续工作，所述第一齿轮只转动，不促使所述前夹紧板移动，所述第三齿轮的转动带动所述第四齿轮转动，从而使所述第五齿轮转动，由于所述第六齿轮与所述第五齿轮的啮合，使所述第六齿轮转动，从而使所述第六齿轮轴转动，由于所述第六齿轮轴与所述第七齿轮轴腔花键配合连接，从而使所述第七齿轮转动，由于所述第七齿轮与所述第八齿轮啮合，使所述第八齿轮转动，从而使所述螺纹杆转动，由于所述第八齿轮轴与所述螺纹腔螺纹配合连接，使所述螺纹杆向右移动，从而使所述左后夹紧板以及所述左前夹紧板向右移动，配合所述右薄板夹紧腔的右端壁实现金属薄板的左右固定，从而增加了设备的联动性。
[0030] 接着，所述升降电机工作，由于所述升降电机的输出轴与所述升降台螺纹配合连接，使所述升降台向下移动至所述激光发射器与金属薄板相抵，所述激光发射器工作切割金属薄板，当切割线条需要移动时，所述横移电机工作，由于所述横移电机的输出轴与所述工作台螺纹配合连接，使所述工作台左右移动，所述方向电机工作，带动所述方向转盘转动，从而改变所述激光发射器的移动方向，当需要切割弧形时，所述半径电机工作，由于所述半径电机的输出轴与所述半径杆螺纹配合连接，从而使所述激光发射器细微的左右横移控制切割弧形半径，所述转圈电机工作使所述转圈块转动，使所述激光发射器切割出弧形线条，从而增加了设备的多样性。
[0031] 本发明设备结构简单，使用方便，此设备通过相互结构之间的配合能将薄板进行前后左右的固定，且只需要进行一个步骤即可实现固定，有效的提高了设备的精度和工作效率，此外，此设备能够实现多样化的切割形状，不仅仅只局限于前后左右的切割步骤，有效的提高了设备的多样性。
[0032] 以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
