本发明涉及分别由金属矿石或铁矿石以及任选熔剂所组成的炉料生 产海绵金属尤其是海绵铁的方法以及实施该方法的设备。所述矿石优选具 有块状和/或球团形状，其中从一个气源流出的含有CO和H2的原料气， 经压缩和选择性地去除CO2和加热后，送入一个还原区用作还原气体。 在与所述金属矿石反应后，该还原气体作为一种排出气体从所述的还原反 应区排出以供一个消耗装置进一步利用。

从AT-B-396.255和DE-C-4037977可知一个此类的方法。 在这些方法中，所述的气源由一个初次还原区形成，在该还原区中铁矿石 直接还原成海绵铁，此后在提供含碳材料和含氧气体条件下，所述的海绵 铁在一个熔融的气化区熔化。此时还生成了一种含有CO和H2的还原气 体送入所述初次还原区，并在那发生化学反应后以一种原料气形式排出以 供二次的还原区使用。根据AT-B-396.255，所述原料气采用一个重 整炉去除CO2并同时加热，随后送入所述二次还原区。根据专利DE-C -4037977，采用一个CO2洗涤器去除CO2。

在这些已知方法中，从二次还原区排出的气体洗涤后随后与所述初次 还原区排出气体混合，然后这样混合的气体进行去除CO2处理并加热。 该混合气体随后作为还原气体用于二次还原工艺。籍此可以利用仍包含在 二次还原区排出的气体中的部分还原物质，因为所述的排出气体，作为一 种循环还原气体提供给二次还原工艺。

通常，需要将二次还原区排出的气体作为一种燃料气提供给一个外部 的消耗装置。从二次还原区排出的气体以后将不再循环利用。在这种情况 下，必须保证在任何时候有充足的还原气体以使还原工艺稳定运行。特别 是，要保证给所述二次还原区提供充足的还原气体即使在整个设备处于不 同的运行状态，例如甚至在发生故障时也是如此。

采用开头所述的一种方法，这个目标可以通过以下方法达到：充当还 原气体的含CO和H2的原料气从至少两个气源送入所述的还原区，这样 当所述气源中的一个出故障时，可以通过使所述还原区的排出气体循环来 进行补偿，其中所述的排出气体经过压缩，CO2去除以及选择性地加热 后与来自另一个完好气源的原料气一道送入所述还原区。

本方法的特点是如果设置了至少两个气源，在二次还原区中的直接还 原过程就可在即使一个气体发生故障时也能连续运转。事实上，一个气源 出故障通常使送入二次还原区的还原气体量过少，这会导致出现障碍并可 以造成在所述二次还原区中的连续进行的直接还原过程的中断。根据本发 明，可以通过循环所述二次还原区的至少部分排出气体以避免该问题出 现。

如果要循环所述二次还原区的排出气体，优选使所述气体首先经过预 压缩以平衡常压与所预压气体间的压差，然后在预压状态与来自所述完好 气源的还原气体混合并一起进一步经历压缩。在这种情况下，将所述的循 环排出气体压缩达到所述二次还原过程所需的压力水平可以逐步实现，这 样就不必采用过于昂贵的专门设计的压缩机了(就压缩能力而言)。

除了具有一个初次还原区的设备以外，在该初次还原区内铁矿石直接 还原成海绵铁，该海绵铁在提供含碳材料和含氧气体条件下在一个熔融气 化区中熔化；其它可能的气源可以通过煤炭气化过程和高炉过程产生，因 此至少一个气源也可以是一个煤炭气化装置或一个高炉。

实施本发明方法的设备，包含一个还原反应器用于分别由金属矿石或 铁矿石以及任选熔剂所组成的炉料生产海绵金属尤其是海绵铁，所述的矿 石优选地呈块状和/或球团形态，所述的设备还包含一个还原气体进料导 管和一个矿石进料导管，所述的导管均通向所述的还原反应器；一个从该 还原反应器引出的释放排出气体的导管和一个用于所述还原反应器中生 成的还原产物的出料装置，其中，一个原料气导管从一个提供含CO和 H2的气源引出，经过一个压缩机以及任选的一个CO2去除设备和任选的 一个气体加热器，所述的原料气导管通入所述的还原气体进气导管用于输 送从所述气源流出的原料气；根据本发明的设备的特征在于至少一个能提 供含CO和H2气体的额外气源经过一个原料气导管和一个任选的CO2去 除设备以及任选的一个气体加热设备与所述的还原气体进气导管连通，该 原料气导管设置了一个压缩机；并且有一条输送导管以传输在所述还原反 应器中生成的排出气体的至少一部分，该导管通过上述压缩机与所述的还 原反应器的还原气体进气导管是可连通的，所述的压缩机可以与一个连接 导管以及一个CO2去除设备和任选的一个加热装置串联连通。

对所述两个气源所必须设置的压缩机可以任选从并联方式转换到串 联方式连接。如果循环所述的排出气体，不需要一台单独用于循环气体的 压缩机，从而可以降低资金投入。

在此可以使用阀门在通入各自的压缩机之前将上述气源的两条原料 气导管截流，所述导管可通过一个连接导管连通。

一个优选的实施方案，其特征在于至少一个气源由以下构成：一个初 次还原反应器以还原优选具有块状和/或球团形态的铁矿石；一个熔炉气 化器；一个用于还原气体的进气导管，该导管将所述熔炉气化器与所述初 次还原反应器连通；一个输送所述初次还原反应器中生成的还原产物的导 管，该导管连通了所述初次还原反应器与所述的熔炉气化器；一个从所述 初次还原反应器引出的释放排出气体的导管；通入所述熔炉气化器用于输 送含氧气体和含碳材料的进料导管；一个位于所述熔炉气化器用于出生铁 和出矿渣的料口；其中从所述初次还原反应器引出的释放排出气体的导管 用作原料气导管。

优选地，以下面相同的方式形成两个气源，气源由各含一个熔炉气化 器的初次还原反应器构成，并通过各自的一台压缩机使进气导管与所述还 原气体进气导管气流导通。

以下参照示于附图的一个典型实施方案更详细阐述本发明。其中图1 是用于显示根据本发明的设备的流程示意图。图2和3各自显示了气源中 的一个出故障时的气路。图4描述了一个气源的可能的实施方案。

示于图1用于提供原料气的气源A和B，优选地以下面方式建造：

对于构成初次还原反应器1的一座竖炉，块状的铁矿石和/或球团形 状的铁矿石通过一个未在附图中描述的溜槽系统沿一个传输装置从顶部 送入该竖炉，所述铁矿石可任选与用于形成运动床的造渣材料一起进料。 竖炉1与一个熔炉气化器3相连，在所述的熔炉气化器中煤与含氧气体生 成一种还原气体，并通过进料导管4送入竖炉1中，在进料导管4中可选 择性地设置一个用于干除尘的气体净化装置4′。

“运动床”一词通常是指一个连续运动的物料流，其中的可运动的颗 粒与逆向流动的还原气体接触。优选地，使用重力作用下连续下降的物料 流。

不采用竖炉1，也可以使用一个包含下列部分的反应器：一个文丘里 (Venturi-)流态化床，一个循环流态化床，一个流态化床或采用一个含 有链式炉箅或回转管式窑的还原反应器。

所述的熔炉气化器3具有一个用于含碳材料的进料导管5，一个用于 含氧气体的进料导管6并选择性地含有用于含碳材料和煅烧熔剂的进料 导管7，该含碳材料在室温下是液态的或气态的，例如碳氢化合物。在熔 炉气化器3中，熔化的生铁9和熔渣10聚集于熔融气化区8的下面，并 通过料口11排出。

与直接还原区12中煅烧的熔剂一起，在竖炉1的直接还原区12中铁 矿石还原为海绵铁，该海绵铁送入一个传输导管13，该导管通过例如传 输加料器将竖炉1与熔炉气化器3连接起来。用于排出气体的导管14通 向竖炉1的上部，该排出气体在直接还原区12中由还原气体形成并用作 二次还原过程的原料气。

每个如上述建造的气源A和B的排出气体经由原料气导管14(气源 A)和14′(气源B)排出，该排出气体先在洗涤器15中洗涤以尽可能完全清 除其中的粉尘颗粒并降低水蒸汽含量。利用气体压缩机16(气源A)和 16′(气源B)，所述排出气体随后通入一个CO2去除设备17(例如一个CO2洗涤器或一个压力回转吸收装置，以便尽可能地去除CO2。

如图1所示，气源A和B并联安装，其原料气导管14,14′在压缩机 16和16′之后的某个位置汇合，因而来自气源A和B的两种原料气以混 合态进行CO2去除。结果，只需一个CO2去除设备17，如果来自气源A 和B的原料气具有相似或等同的化学组分，这样做特别有利。

从CO2去除设备17排出的废气可选择性地地通入一个脱硫设备18。 这样经过CO2净化处理的原料气则可以提供给二次还原过程。该原料气 通过一个还原气体进气导管19送入一个二次还原反应器竖炉20，它类同 竖炉1，也具有运动床并按照逆流原理运行。在竖炉20中，金属矿石， 优选为块状和/或球团状铁矿石，在直接还原区21中直接还原为海绵铁。 矿石进料导管用数字20′表示而海绵铁出料装置用20″表示。

在所述二次竖炉20中，各种金属矿石，例如锰矿石，铅矿石和锌矿 石也可被部分或全部还原。

因为通过CO2去除处理基本上冷却了来自气源A和B的混合原料 气，从CO2去除设备出来的还原气体在送入二次还原竖炉20之前要在气 体加热装置22中加热。该还原气体籍此达到在所述二次还原竖炉20中还 原反应所需的温度，即600～900℃之间。对于富含H2的还原气体，甚 至可能会需要900℃以上的温度范围。

取决于预计的用途，通过排出气体导管23从所述二次还原竖炉20 排出的气体也要在一个排出气体洗涤器中(未描述)进行净化和冷却以清 除粉尘颗粒并降低水蒸汽含量，此后该气体可以提供给一个消耗装置。

每个原料气导管都装有初级阀门24,24′和次级阀门25,25′，这些阀门 全部设置在压缩机16之前。在所述初级阀门与次级阀门之间即分别为 24,25或24′,25′之间，设置了一个连接导管26连通了气源A和B的原料 气导管14和14′，并且该导管26装有阀门27。

从气源A的原料气导管14出发，一个二次连接导管28连接原料气 导管14,14′，导管28从压缩机16后的某一位置引出，该导管在气源B的 压缩机16′之前的某个位置安装了阀门29，并通入所述气源B的原料气 导管14′，但通入位置在气源B的次级阀门25之后。在所述排出气体导管 14的分支点后面，即该二次连接导管28分支处之后的某个位置，安装了 一个额外的阀门30。

安装了阀门31的传输导管32从二次竖炉20的排出气体导管27分 支，在气源A的压缩机16之前的某个位置连通了所述气源A的原料气导 管14。

所述设备的运行过程描述如下：

如果两个气源以大致相等的规程(数量，化学组成)向二次还原设备即 二次竖炉20提供原料气，原料气导管14和14′的所有阀门都将打开，而 用于循环二次竖炉20中生成的排出气体的传输导管32的阀门31以及连 接原料气导管14和14′的连接导管26和28的阀门27和29都处于关闭状 态。

当如图2所述，在气源A出故障时，打开传输导管32的阀门31通 过导管32将二次竖炉20中生成的排出气体的一部分通入原料气导管 14。这里所述的循环的排出气体具有高于大气压例如0.3bar的气压。该 循环的排出气体经压缩机16和连接导管28通向另一完好的气源B的压 缩机16′，并与来自气源B的原料气混合，并由所述气源B的压缩机16′ 压缩，所述连接导管28在压缩机16之后某个位置从原料气导管14上分 支。初次压缩使气压达到例如高于大气压1.5bar的气压，然后由压缩机 16′实施的二次压缩使气压达到竖炉20所需的压力例如高于大气压3 bar。此时涂黑示于图2中的阀门24,30,27关闭，而阀门31,24′,25′和29 打开。在图2中(又见图3)所述气体的气路以破折线表示。

当如图3所示，气源B出现故障，那么从二次竖炉20循环的排出气 体也将通过原料气导管14′的二次连接导管28提供给气源B，并且来自 气源A的原料气也将通过初级连接导管26送入气源B的料气导管14′。 这一次，阀门25,30,24′关闭，而阀门31,24,27,29和25′打开。

取决于还原反应器20的炉体容量以及压缩机16,16′的实际尺寸，可 以循环多达100％的排出气体，但这需要考虑惰性气体占的那部分。

本发明不局限于附图所述的典型实施方案，还可提供更多的实施方 案。在此其基本要点是，两台压缩机应该这样设置，即当气源A和B同 时运行时，两台压缩机相对于气体分布可并联导通，当气源A和B中一 个出故障时，所述压缩机可串联导通。如果使用两个以上气源，上述做法 也适用于每个气源的压缩机。