专利汇可以提供镍铁冶炼回转窑直接还原方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种镍 铁 冶炼 回转窑 直接还原 方法,适用于镍铁在回转窑中还原冶炼使用。包括将镍铁矿 破碎 ,并降低 含 水 量 ;将镍铁矿和还原 煤 、石灰石投入混料机中混合,并 挤压 成团 块 ,将团块送入回转窑,回转窑冶炼反应后将排出的渣块进行水淬;水淬后的渣块被打捞后破碎成小于2mm的颗粒,并利用 磁选 机进行镍铁金属和 熔渣 的分离从而得到镍铁金属。其能耗少,熔炼的主要 能源 为煤,降低了生产成本,且设备工艺简单,设备维修方便,减少了生产建设的投资,方便严重缺乏电 力 的地区使用。,下面是镍铁冶炼回转窑直接还原方法专利的具体信息内容。
1.一种镍铁冶炼回转窑直接还原方法,其特征在于包括步骤如下:
a.将回转窑窑头的余热经导管与烘干机相连接,使回转窑窑头中产生的余热导入烘干机;将回转窑的窑尾尾气经导管与压球机相连接,使回转窑中的尾气导入压球机中;
b.将镍铁矿通过给料机输送到齿辊破碎机中破碎,将破碎后的镍铁矿送入温度为600℃的烘干机中烘干,降低含水量至质量比15%-18%;
c.将烘干后的镍铁矿与还原煤、石灰石按照100:10:2的质量比投入混料机中混合均匀,之后将混合物送入压球机挤压成团块,要求团块的含水分量低于质量比18%,团块的强度大于2000N;通过回转窑中的尾气使压球机内温度达到800℃;
d.将挤压后的团块送入回转窑内烧制,保持团块在回转窑内以6米/小时匀速行进,同时向回转窑中喷洒煤粉和空气,在团块行进期间,煤粉燃烧产生的热气与团块逆流行走,保证回转窑内温度均匀稳定,从而减少细颗粒烟尘,团块在移动至回转窑出口约30米的时候,团块温度上升至1350℃-1500℃,团块崩裂开始生成熔渣反应,同时还原反应发生,镍氧化物呈橄榄石结构(Ni,Mg)2SiO4,而铁氧化物也生成同样的结构形式Fe2SiO4,它们在高温下与游离的二氧化硅产生反应生成固溶体;
e.含金属的渣块最终从回转窑的出口排出,将排出的渣块直接引入水坑中进行水淬;
f.将水淬后的渣块打捞起来投入球磨机中破碎为小于2mm的颗粒,再利用磁选机进行镍铁金属和熔渣的分离,最终得到镍铁成品。
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