富氧侧吹阳极泥直接还原熔炼的方法
专利汇可以提供富氧侧吹阳极泥直接还原熔炼的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种富 氧 侧吹 阳极 泥 直接还原 熔炼的方法，首先将造渣剂、还原剂加入到铅阳极泥中混合均匀，将混合后的物料加入到侧吹炉内，并将富氧气体和 煤 气喷入侧吹炉内与混合物料进行反应，利用加热装置进行加热，在不断加热的条件下，混合物料进行 熔化 、造渣和还原反应；铅阳极泥中易氧化的铅砷锑与喷入的富氧气体和造渣剂进行反应造渣，同时在铅阳极泥熔化过程中通过加入的还原剂形成还原气氛，阳极泥中的砷、锑在还原气氛下还原挥发进入 烟尘 ；剩余金属被加入的还原剂还原形成贵铅层，贵铅层进贵铅分 银 炉内进一步精炼，产出粗银。本发明技术方案可连续处理铅阳极泥，具有生产成本低、处理量大、能耗低、自动化 水 平高、更加环保等特点。，下面是富氧侧吹阳极泥直接还原熔炼的方法专利的具体信息内容。
1. 一种富氧侧吹阳极泥直接还原熔炼的方法，所述方法包括以下步骤：a、首先将造渣剂、还原剂加入到铅阳极泥中混合均勻，混合均勻后得到混合物料；所述铅阳极泥干重、造渣剂和还原剂三者之间加入的重量比例为100 :3〜6 :5〜10 ；b、将步骤a得到的混合物料从侧吹炉的加料口加入到侧吹炉内，并将富氧气体和煤气从侧吹炉侧部的加热装置喷入炉内与混合物料进行反应，富氧气体的加入量为230〜 250Nm3/h，煤气的加入量为310〜330Nm3/h，利用侧吹炉中的加热装置进行加热，控制侧吹炉内的温度为1000〜1200°C，在不断加热的条件下，混合物料进行熔化、造渣和还原反应； 阳极泥中易氧化的铅锑砷与喷入的氧气、造渣剂进行反应造渣，上浮形成渣层，同时阳极泥熔化过程中形成还原气氛，其中的砷锑还原挥发进入烟尘，剩余金属被还原剂还原成贵铅， 不断下沉，形成贵铅层；随着阳极泥、造渣剂和还原剂混合物料的不断加入，形成的渣层和贵铅层不断的升高，最终产出高浓度的烟尘、低金银的还原渣和高品位的贵铅层；产出的高浓度烟尘由侧吹炉的出烟口排出，经除尘装置收尘，得到含锑浓度高的锑氧粉；低金银的还原渣从侧吹炉的出渣口间断放出，经溜槽流入模具内铸锭；产出的高品位贵铅层由侧吹炉的出铅口放出，经溜槽流进贵铅分银炉内进一步精炼，造铜铋渣和碲渣，产出粗银。
2.根据权利要求1所述的富氧侧吹阳极泥直接还原熔炼的方法，其特征在于：步骤a 中所述造渣剂为纯碱，所述纯碱中Na2CO3 ^ 98% ；所述还原剂为焦粒。
3.根据权利要求1所述的富氧侧吹阳极泥直接还原熔炼的方法，其特征在于：步骤b 中所述混合物料从侧吹炉的加料口加入到炉中，其加料方式为均勻连续的加入，加料速度为 7 〜10t/h。
4.根据权利要求1所述的富氧侧吹阳极泥直接还原熔炼的方法，其特征在于：所述侧吹炉的截面为圆形竖炉，侧吹炉上部设有出烟口，侧吹炉右侧面中上部依次设有加料口和进风口，右侧下部设有加热装置；侧吹炉左侧中下部设有出渣口和出铅口。
富氧侧吹阳极泥直接还原熔炼的方法
技术领域
背景技术
发明内容
a、首先将造渣剂、还原剂加入到铅阳极泥中混合均勻，混合均勻后得到混合物料；所述铅阳极泥干重、造渣剂和还原剂三者之间加入的重量比例为100 :3〜6 :5〜10 ；
b、将步骤a得到的混合物料从侧吹炉的加料口加入到侧吹炉内，并将富氧气体和煤气从侧吹炉侧部的加热装置喷入炉内与混合物料进行反应，富氧气体的加入量为230〜 250Nm3/h，煤气的加入量为310〜330Nm3/h，利用侧吹炉中的加热装置进行加热，控制侧吹炉内的温度为1000〜1200°C，在不断加热的条件下，混合物料进行熔化、造渣和还原反应； 阳极泥中易氧化的铅锑砷与喷入的氧气、造渣剂进行反应造渣，上浮形成渣层，同时阳极泥熔化过程中形成还原气氛，其中的砷锑还原挥发进入烟尘，剩余金属被还原剂还原成贵铅， 不断下沉，形成贵铅层；随着阳极泥、造渣剂和还原剂混合物料的不断加入，形成的渣层和贵铅层不断的升高，最终产出高浓度的烟尘、低金银的还原渣和高品位的贵铅层；产出的高浓度烟尘由侧吹炉的出烟口排出，经除尘装置收尘，得到含锑浓度高的锑氧粉；低金银的还原渣从侧吹炉的出渣口间断放出，经溜槽流入模具内铸锭；产出的高品位贵铅层由侧吹炉的出铅口放出，经溜槽流进贵铅分银炉内进一步精炼，造铜铋渣和碲渣，产出粗银。
所述纯碱中Na2CO3彡98% ；所述铅阳极泥的组成成分为=H2O 13. 95%、Pb 18. 11%、Cu 2. 49%、Bi 6. 47%、Sb 27. 78%、As 12. 29%、Au 132. 5g/t、Ag 78007g/t ；
b、将步骤a得到的混合物料从侧吹炉的加料口 2以8t/h的速度连续加入到侧吹炉内， 并将富氧气体和煤气通过侧吹炉设有的加热装置喷入炉内与混合物料进行反应，富氧气体的加入量为240Nm3/h，煤气的加入量为320Nm3/h，利用侧吹炉中的加热装置4进行加热，经 DSC系统控制侧吹炉内的温度为1100°C，在不断加热的条件下，混合物料进行熔化、造渣和还原反应；阳极泥中易氧化的铅锑砷与喷入的氧气、造渣剂进行反应造渣，上浮形成渣层， 同时阳极泥熔化过程中形成还原气氛，其中的砷锑还原挥发进入烟尘，剩余金属被还原剂还原成贵铅，不断下沉，形成贵铅层；随着阳极泥、造渣剂和还原剂混合物料的不断加入，形成的渣层和贵铅层不断的升高，最终产出高浓度的烟尘、低金银的还原渣和高品位的贵铅层；产出的高浓度烟尘由侧吹炉的出烟口 1排出，经除尘装置收尘，得到含锑浓度高的锑氧粉；低金银的还原渣从侧吹炉的出渣口 5间断放出，经溜槽流入模具内铸锭；产出的高品位贵铅层由侧吹炉的出铅口 6放出，经溜槽流进贵铅分银炉内进一步精炼，造铜铋渣和碲渣， 产出粗银。
步骤b中：将步骤a得到的混合物料从侧吹炉的加料口 2以9t/h的速度连续加入到侧吹炉内；富氧气体的加入量为230Nm3/h，煤气的加入量为310Nm3/h ；经DSC系统控制侧吹炉内的温度为1000°C。
步骤b中：将步骤a得到的混合物料从侧吹炉的加料口 2以7t/h的速度连续加入到侧吹炉内；富氧气体的加入量为250Nm3/h，煤气的加入量为330Nm3/h ；经DSC系统控制侧吹炉内的温度为1200°C。
步骤b中：将步骤a得到的混合物料从侧吹炉的加料口 2以8. 5t/h的速度连续加入到侧吹炉内；富氧气体的加入量为245Nm3/h，煤气的加入量为325Nm3/h ；经DSC系统控制侧吹炉内的温度为1150°C。
步骤b中：将步骤a得到的混合物料从侧吹炉的加料口 2以7. 5t/h的速度连续加入到侧吹炉内；富氧气体的加入量为238Nm3/h，煤气的加入量为315Nm3/h ；经DSC系统控制侧吹炉内的温度为1050°C。
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