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一种高炉装置用防烧损直吹管

阅读:322发布:2023-03-03

专利汇可以提供一种高炉装置用防烧损直吹管专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 高炉 送 风 装置用防烧损直吹管,包括 碳 钢 壳体和 焊接 在 碳钢 壳体前端的 不锈钢 材质的球头,球头和碳钢壳体内设有耐火材料层,还包括 隔热 防护层,所述隔热防护层设置在靠近球头部位的碳钢壳体和耐火材料层之间,隔热防护层由 硅 酸 铝 纤维 毡层和不锈钢衬套构成,其中 硅酸 铝纤维毡层贴紧碳钢壳体。本实用新型在直吹管的靠近球头一段增设隔热防护层,利用硅酸铝纤维毡极强的隔热性能,大大降低了直吹管靠近球头段的导热率,降低碳钢壳体前端的 工作 温度 ,避免或降低直吹管碳钢 外壳 尤其是前段烧损的倾向,提高直吹管的使用寿命。,下面是一种高炉装置用防烧损直吹管专利的具体信息内容。

1.一种高炉装置用防烧损直吹管,包括壳体(1)和焊接碳钢壳体前端的不锈钢材质的球头(5),球头和碳钢壳体内设有耐火材料层(2),其特征在于:还包括隔热防护层(4),所述隔热防护层设置在靠近球头部位的碳钢壳体和耐火材料层之间,隔热防护层由纤维毡层(4-2)和不锈钢衬套(4-1)构成,其中硅酸铝纤维毡层贴紧碳钢壳体。
2.根据权利要求1所述的高炉送风装置用防烧损直吹管,其特征在于:所述不锈钢衬套的形状为与碳钢壳体匹配的圆台形,不锈钢衬套的厚度为2~3毫米,硅酸铝纤维毡层的厚度为8-10毫米。
3.根据权利要求2所述的高炉送风装置用防烧损直吹管,其特征在于:所述隔热防护层的长度L1,直吹管总长度为L,L1=(0.25~0.3)L。

说明书全文

一种高炉装置用防烧损直吹管

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种炼高炉部件,尤其是高炉送风装置用防烧损直吹管。

背景技术

[0002] 高炉送风装置工作时,将高温热风和粉一道送入高炉。直吹管是高炉送风装置的终端部件,工作温度高达1000度以上。直吹管的管体结构为圆锥体形,一侧设有枪包,内部设有热风通道。直吹管的管体部位采用壳体,直吹管前端头部位采用耐高温的不锈钢球头壳体,球头壳体与碳钢壳体经焊接后构成直吹管的外壁,在其内部设置隔热耐火材料层,耐火材料层中心为热风通道。由直吹管的结构形状所决定,隔热耐火材料层的厚度由直吹管的大端到小端递减。这种传统结构的直吹管存有如下问题:越靠近直吹管靠近球头部位隔热耐火材料层越薄,碳钢外壳的工作温度越高,发生烧损的可能性越大,而且相对较薄的隔热耐火材料层容易发生裂纹或局部脱落,一旦隔热耐火材料层出现裂纹或局部脱落,碳钢外壳很快就会烧坏,导致直吹管报废,严重时引发安全事故。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端,提供一种可提高直吹管靠近端头侧隔热性能的高炉送风装置用防烧损直吹管。
[0004] 本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的:
[0005] 一种高炉送风装置用防烧损直吹管,包括碳钢壳体和焊接在碳钢壳体前端的不锈钢材质的球头,球头和碳钢壳体内设有耐火材料层,还包括隔热防护层,所述隔热防护层设置在靠近球头的碳钢壳体和耐火材料层之间,隔热防护层由纤维毡层和不锈钢衬套构成,其中硅酸铝纤维毡层贴紧碳钢壳体。
[0006] 上述高炉送风装置用防烧损直吹管,所述不锈钢衬套的形状为与碳钢壳体匹配的圆台形,不锈钢衬套的厚度为2~3毫米,硅酸铝纤维毡层的厚度为8-10毫米。
[0007] 上述高炉送风装置用防烧损直吹管,所述隔热防护层的长度L1,直吹管总长度为L,L1=(0.25~0.3)L。
[0008] 本实用新型针对解决直吹管靠近球头部位碳钢外壳易烧损的问题进行改进,在直吹管的靠近球头一段增设隔热防护层,隔热防护层包括不锈钢内套和硅酸铝纤维毡耐。该结构利用硅酸铝纤维毡极强的隔热性能,大大降低了直吹管靠近球头段的导热率,降低碳钢壳体前端的工作温度,避免或降低直吹管碳钢外壳尤其是前段烧损的倾向,提高直吹管的使用寿命。附图说明
[0009] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0010] 图2是图1A处的局部放大视图。
[0011] 图中各标号清单为:1、碳钢壳体,2、耐火材料层,3、热风通道,4、隔热防护层壳体,4-1、不锈钢衬套,4-2、硅酸铝纤维毡层,5、球头。

具体实施方式

[0012] 参看图1,本实用新型所述直吹管整体类似圆锥体形,其构成包括碳钢壳体1和设置在碳钢壳体前端的不锈钢材质的球头5,球头和碳钢壳体内设有耐火材料层2,直吹管的斜面上设有高温喷煤通孔,直吹管中部为热风通道3。为解决靠近球头部位碳钢外壳工作温度高、易烧损的问题,本实用新型增设了隔热防护层4,隔热防护层设置在靠近球头部位的碳钢壳体和耐火材料层之间。从工作状态和成本方面考虑,若直吹管总长度为L,隔热防护层的长度L1,则L1=(0.25~0.3)L。
[0013] 参看图2,隔热防护层由硅酸铝纤维毡层4-2和不锈钢衬套4-1构成,其中,硅酸铝纤维毡层贴紧碳钢壳体,利用硅酸铝纤维毡极强的隔热性能,降低了直吹管靠近球头段的导热率,从而降低碳钢壳体前端的工作温度,硅酸铝纤维毡层的厚度为8-10毫米。不锈钢衬套的形状为与碳钢壳体匹配的圆台形,设置不锈钢衬套便于耐火材料层的浇注,在耐火材料层振捣过程对硅酸铝纤维毡层起到保护作用,还可起到辅助隔热的作用,不锈钢衬套的厚度为2~3毫米。
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