技术领域
[0001] 本
发明总体上涉及炼
铁设备领域，并且更具体地涉及用于
冶金炉、特别是高炉的储藏室装置。
背景技术
[0002] 众所周知，高炉装料系统由两个主要区域组成：储藏室系统和顶部装料设备。储藏室系统的功能是将原始物料配方计量、分批和配送到安装在高炉上方的顶部装料设备。顶部装料设备继而起到将高炉原始物料配送到炉顶部并将这些物料分配到炉中的作用。
[0003] 储藏室包括一组存储料仓，通常由具有传送机带的供给系统供给。原始物料通过振动进料器和筛网(可选地经由带式传送机)从存储料仓中被抽出进入计量料斗。计量料斗继而将物料排放到主传送机上。计量料斗被程序化设计，以将原始物料按照所需顺序计量传送到主传送机带上至炉顶部。细料也在计量料斗处被排出。
[0004] 常规储藏室例如在WO 2010/086379的图1中用
附图标记10标识。
[0005] 储藏室自动化显著地提高了生产能
力、改进了操作效率并且消除了人员和设备造成的操作差异。在实践中，现代化的自动化储藏室可能相当复杂。储藏室本身可以由传送机供给，传送机继而排放到倾卸传送机上以将物料分配到各个料仓。储藏室中传送机和设备的布局可以采用多种方式进行布置。
[0006] 高炉操作人员关心的是储藏室内发
生物料分离。已经观察到，从计量料斗排放的一批物料内的粒度尺寸分布不是恒定的，而是遵循由填充和排空操作期间物料在储藏室存储料仓内分离的方式产生的某些规则。
[0007] 发明目的
[0008] 本发明的一个目的是提供一种用于冶金炉的储藏室装置，其减少物料分离效应。
[0009] 该目的通过如
权利要求1所述的物料存储装置来实现。
发明内容
[0010] 本发明涉及一种用于冶金炉的储藏室中的物料存储装置，包括：
[0011] 用于粒状物料的一组存储料仓；
[0012] 物料供给装置，与所述一组存储料仓相关联，所述物料供给装置布置在所述一组存储料仓的上方并允许选择性地向存储料仓中的每个填充粒状物料；
[0013] 原始物料供给系统，用于将原始粒状物料传送至所述物料供给装置；
[0014] 相应的计量料斗，布置在每个存储料仓的下游并且包括与供料闸
门相关联的出口；
[0015] 装料传送系统，用于收集和传送从所述计量料斗通过它们各自的供料闸门选择性地排放的物料。
[0016] 根据本发明，所述物料供给装置被配置成对从所述原始物料供给系统到达的原始粒状物料进行筛选，使得只有具有期望粒度的物料被转运到所述相应的料仓。因此，本发明提供了一种储藏室装置(也简称为储藏室)，其中在存储之前对物料进行尺寸划分和筛选，减少或减轻对每个存储料仓下方的
振动筛网的需求，如常规储藏室装置中的情形那样。
[0017] 通过物料供给装置筛选出的尺寸较小的物料优选收集在与所述物料供给装置相关联的细料收集料仓中。
[0018] 在一个
实施例中，所述物料供给装置包括筛网单元，所述物料供给装置包括接收来自所述原始物料供给系统的粒状物料的筛网单元，所述筛网单元包括一个或多个筛网，所述筛网具有预定的筛目尺寸并且被配置成过滤掉尺寸较小的粒状物料并将尺寸较大的期望物料转运到所述相应的存储料仓。振动器通常与一个或多个筛网相关联。
[0019] 通常，所述物料供给装置可以包括中间传送机装置，所述中间传送机装置被配置成用于将来自所述筛网单元的具有期望粒度的物料传输到相应料仓，并且优选用于将尺寸较小的物料传输到所述细料收集料仓。在实践中，物料供给装置有利地允许选择性地将具有期望粒度的物料(即，从筛网单元)引导到该组料仓中的一个
选定料仓，即，其优选地被设计成执行一次与一个存储料仓相关联的分配功能。
[0020] 所述物料供给装置有利地相对于一组料仓与细料收集料仓安装在大致居中地
位置。
[0021] 所述物料供给装置可以包括布置在该组存储料仓上方的可旋转平台，筛网单元被
支撑在所述可旋转平台上。细料收集料仓优选地布置在所述可旋转平台下方，以收集从筛网单元下方落下的细料。
[0022] 可替代地，所述物料供给装置可以包括可移动的双向传送机带，其从所述筛网单元接收具有期望粒度的物料。可移动的双向传送机带布置在存储料仓的上方。其被配置成使得其端部可以与成行的相应存储料仓对齐，以在其中传送物料，并且使得其能够沿着所述存储料仓的所述行被移动，以便能够将物料传送到所有料仓。
[0023] 为了改善本发明物料存储装置的性能，设计存储料仓以避免物料自由落入其中是有利的。每个存储料仓例如可以包括一个或多个物料引导元件，所述物料引导元件形成物料从所述料仓的顶部区域到其下部区域的路径，所述路径被设计成减少下落物料的速度。这种物料引导元件的使用避免了已经筛选过的物料的降格，这有利于本物料存储装置的最佳操作。物料引导元件可以采取任何适当的形式来执行其防止物料自由下落的功能，例如滑槽、
楼梯或阶梯，用于将物料从料仓的顶部区域引导到例如中间区域。
[0024] 类似地，计量料斗也优选地被设计成避免物料降格，并且可以被配置成混合进来的物料，避免不同颗粒尺寸的分离。例如，计量料斗可以包括布置在每个计量料斗内的分流棒，以产生不同的流动通道，从而避免了在排空阶段期间的鼠洞效应，该效应在常规设施中放大了主要装料上的分离。
[0025] 在填充计量料斗的过程中，它避免了物料的自由下落，因此减少了可能的物料降格并且限制了导致分离的颗粒上的
离心力。
[0026] 应该理解的是，这些措施提供了协同作用，减轻了物料分离和降格的影响。经筛选和尺寸划分的物料在存储料仓中很容易获得，存储料仓和计量料斗被设计成避免物料降格。
[0027] 因此，本发明的储藏室允许更好地控制物料粒度。这允许高炉操作人员能够在一批物料被排放到高炉内时，更好地控制其相对渗透率(除了经由顶部装料装置控制BF装料分配的能力之外)。
[0028] 此外，根据本发明，避免了物料自由落入料仓和计量料斗中从而导致颗粒尺寸降格和产生细料，这导致储藏室设计更紧凑，导致在所需的机器数量、批次准备时间和除尘能力方面的显著的节省。
[0029] 还要注意的是改造的可能性。现有的设施可以毫无困难地进行
修改，以与本储藏室装置相适应。
[0030] 通过减少振动筛网的数量和
钢结构重量，所提出的储藏室装置可显著地减少投资成本。
[0031] 与安装在一些高炉储藏室中的现有系统相比，所提出的系统更加灵活且适应性强，并且被开发成便于其维护。
[0032] 为了示例说明，常规的储藏室方案：
[0033] 带式传送机-料仓-振动进料器-筛网-计量料斗-闸门可以有利地用本发明的储藏室设计来替代：
[0034] 筛网-料仓-闸门-计量料斗-闸门
[0035] 本发明的上述和其它实施例也在所附
从属权利要求中列出。
附图说明
[0036] 现在将参考附图以示例的方式来描述本发明，其中：
[0037] 图1是本储藏室的一个实施例的截面图；
[0038] 图2示出了分别沿B-B线和A-A线截取的图1的储藏室的两个剖视图(a，b)，和一个俯视图(c)；
[0039] 图3是图1的储藏室的正视图；
[0040] 图4是用于防止物料自由下落的装置的一个实施例的简图；以及
[0041] 图5是本储藏室的另一实施例的示意图。
具体实施方式
[0042] 图1至图3示出了用于冶金炉(特别是用于高炉车间)的用于存储、测量和制备装载物料的本储藏室装置10的实施例。
[0043] 具有这种物料存储装置的高炉区域通常称为储藏室；术语“储藏室”、“储藏室装置”、“储藏室系统”和“物料存储装置”在本文中将被无差别地使用。
[0044] 储藏室10包括一组存储料仓12，存储料仓12以并排的方式布置以通过与其相关联的物料供给装置14填充。存储料仓12具有朝向其下端部会聚的大致漏斗状形式。存储料仓12具有大容量，其大致在200立方米以上，例如，300至600立方米之间，并且甚至500至1000立方米之间。存储料仓12在其顶部处由盖15关闭，其中布置有供给开口16；并在其下端部处具有窄的出口18(图3)。在这个实施例中，每个料仓12具有两个出口18。
抽取物料闸门20大致与每个出口18相关联以能够关闭相应的出口18或将其打开以允许物料流下。抽取物料闸门20可以例如包括一对圆柱形配准器(register)，该对圆柱形配准器配合以限定期望截面的流动开口；但是也可以使用其它类型的闸门构件。
[0045] 物料供给装置14
定位于料仓12的上方，以便能够选择性地向存储料仓12中的每个填充粒状物料。原始物料(术语“原始”在本文中用于指在物料供给装置14中筛选之前的粒状物料)通过可以以任何适当的方式设计的原始物料供给系统22传送到物料供给装置14。本文中，原始物料供给系统22包括带式传送机24，该带式传送机允许将原始物料带到物料供给装置14的上方。引导装置被设置用来将粒状物料从带式传送机24的端部引导到物料供给装置14，粒状物料通过重力落入引导装置中。更具体地说，引导装置包括在传送机24的端部处的收集箱26，该收集箱26收集从传送机24落下的物料并将其引入旋转供给滑槽27中。
[0046] 在该实施例中，一个物料供给装置14与一对存储料仓12相关联。存储料仓12的出口18沿着BF装料传送系统的一条传送机线30排成一列(参见图3a)。
[0047] 两个计量料斗32布置在每个存储料仓12的下游，以在物料闸门20打开时接收并测量来自存储料仓12的粒状物料。每个计量料斗32包括与供料闸门34相关联的出口(例如圆柱形配准器等)。供料闸门34位于传送机线30上方并与其对齐，从而当打开时，经测量的量的物料被排放到传送机线30上。
[0048] 传送机、料仓、计量料斗和闸门的总体结构对于本领域技术人员来说是熟知的，并且因此将不再详细描述。
[0049] 应当理解的是，物料供给装置14被配置成对从原始物料供给系统22到达的原始粒状物料进行筛选，使得仅具有期望粒度的物料被转运到相应的料仓12。
[0050] 物料供给装置14优选地居中地定位在料仓12上方，其包括例如具有圆形形状的可旋转平台38，该可旋转平台38支撑带振动器的筛网单元40。平台38在圆形跑道上(或者可替代地在中
心轴上)旋转地支撑，并且可以通过电动
马达和联接传动装置(未示出)选择性地旋转。在使用中，平台基于待填充的料仓12而被旋转，以使筛网单元40与期望的开口16对齐。
[0051] 筛网单元40包括入口区域42，物料在该入口区域42从滑槽27的开口端部落下。筛网单元40包括具有一个或多个筛网的筛选板，筛网具有被选定为能够分离具有高于和低于期望尺寸的粒度(颗粒尺寸)的物料的筛目尺寸。
[0052] 筛网单元40的筛网因此被振动，这允许将原始物料筛选并且将其尺寸划分为：
[0053] -尺寸较大的物料，即具有大于筛网的筛目尺寸的颗粒尺寸的感兴趣物料；和[0054] -尺寸较小的物料，即具有比筛网的筛目尺寸小的颗粒尺寸并从筛网中穿过的物料。
[0055] 尺寸较大的物料在筛网单元40的前部区域通过排放喷口41离开筛网单元40，并且朝向选定的料仓12(即，在本文中相对于旋转平台38在大致径向方向上)排放。由于筛网单元40被枢转以与料仓12的顶部中的相应进料开口16径向对齐，通过排放喷口41排放的物料落入该进料开口16中。
[0056] 尺寸较小的物料(即细料)在筛网单元40下方被排出。振动滑槽44位于筛网单元40的筛选板下方，因此接收横穿筛网的细料。为了收集在筛网单元40中分离的细料，在旋转平台38中振动滑槽44的位置处设置了开口46，并且在旋转平台38下方布置了收集料仓48或滑槽。这种收集料仓48还具有向下会聚的形状并且布置在相邻的存储料仓12之间。收集在料仓48中的细料粒状物料通过料仓出口49落在辅助细料传送机50上。
[0057] 如将理解的那样，储藏室装置10提供了改进的设计，其中筛选的和尺寸划分的粒状物料被存储在存储料仓12中。这种方法与常规的储藏室设计形成对比，其中原始物料存储在料仓中而没有预处理/筛选，并且在每个料仓下方布置有振动筛网。
[0058] 本发明提供了许多好处：
[0059] -在料仓12内尺寸划分的物料的存储减少了物料分离问题；
[0060] -储藏室结构被简化，因为对于一组料仓而言仅需要一个振动筛网单元40，而不是每个料仓需要一个；
[0061] -由于存储物料准备好进行测量，因此测量也很方便进行；
[0062] -细料直接在设施顶部的单个地点处消除。
[0063] -粒状物料的处理合理化。
[0064] 料仓12的内部存储区域有利地被配置成防止物料的自由下落。这意味着料仓设置有内部引导元件(即在每个料仓内)，内部引导元件为粒状物料提供引导路径，所述引导路径设计为减慢下落速度，并将它们从料仓的上部区域引导至中间和/或下部区域。这种标记为52的引导元件可以例如采取滑槽、阶梯或楼梯的形式，倾斜或竖直地布置在料仓中，以引导物料通过料仓顶部开口朝向料仓中间区域的
侧壁进入料仓。
[0065] 优选地，引导元件可以被设计成如图4所示的竖直
岩石阶梯滑槽52。岩石阶梯52是具有竖直和侧向开口的模
块化管道，物料基于已经堆积的物料的高度而通过其排放。岩石阶梯包括具有顶部入口开口541和底部出口开口542的竖直管道54。多个壁架(或
支架)56安装在各个
水平高度处，以形成一系列“石箱”。因此，进入岩石阶梯52的物料的下落速度通过在壁架56之间来回降落而减慢。在每个水平高度处设置有侧向开口58以分层地进给料仓。
[0066] 这种岩石阶梯设计只是用于防止物料自由下落装置的一个示例，并且不应被视为以任何方式限制。本领域技术人员可以设计用于防止物料自由下落的其它类型的装置。
[0067] 计量料斗32也有利地被设计成避免物料降格。
[0068] 例如，分流棒60可以布置在每个计量料斗32的内部，以产生不同的流动通道，从而避免鼠洞效应，这在常规设施中放大了主要装料上的分离。在计量料斗32的填充期间，分流棒还避免了物料的自由下落——减少了可能的物料降格——并且限制了导致分离的颗粒上的离心力。
[0069] 从图1和图2中可以看出，分流棒60是分配在计量料斗32的高度上多个水平高度处的方形或圆形形状截面的直棒，两个连续水平高度的分流棒以交错的方式布置。
[0070] 需要注意的是，尽管为了示例说明，本实施例已经被描述为具有一对料仓，但是一个物料供给装置14可以居中地布置有更多的料仓，特别地4个或6个。例如，参考图3a)，可以容易地看到，物料供给装置14可以安装有4个料仓用于供给。
[0071] 最后，本储藏室的另一可能的实施例将参考图5来说明。在附图中，仅示出了标记为100.1至100.4(或无差异地为100)的存储料仓，其中物料供给装置102在料仓100上方。物料供给装置102被配置成对从原始物料供给系统到达的原始粒状物料进行筛选，使得只有具有期望粒度的物料被转运到相应的料仓100。在实践中，物料供给装置102允许选择性地将具有期望粒度的物料引导到一组料仓中的一个选定的料仓100。
[0072] 原始物料供给系统可以类似于在先前实施例(原始物料供给系统22)中所示的系统：箭头104示出将原始物料供给到物料供给装置110。
[0073] 此外，尽管未示出并且类似于前述实施例，但是存储料仓100在其顶部处通过具有供给开口的盖封闭。每个料仓100在其下部端部处具有至少一个出口，该出口具有抽取物料闸门。物料从那里被排放在计量料斗中，并且然后排放到传送机线上。
[0074] 现在具体参考物料供给装置102，将意识到筛网单元106具有振动器。本文中，筛网单元106是静止的并且相对于一组4个存储料仓100居中地布置；它与可移动的双向传送机带108配合以填充相应的料仓100。尺寸较大的物料(即具有大于筛网单元的筛目尺寸的颗粒尺寸的感兴趣的物料)落到可移动的传送机带108上。
[0075] 在图5所示的位置中，可移动的传送机带108定位于左侧。带108的末端108.1和108.2位于料仓100.1和100.3上方。操作带108旋转以朝向左侧传送物料从而允许填充料仓
100.1，而在相反方向上的旋转将导致物料落入料仓100.3中。如通过108'(局部视图)示意性标识的那样，可移动传送机带108可以可替代地位于右侧。在这种配置中，带108的末端
108.1、108.2位于料仓100.2和100.4上方。操作带108旋转以朝向左侧传送物料从而允许填充料仓100.2，而在相反方向上的旋转将导致物料落入料仓100.4中。
[0076] 细料(即具有小于筛网单元106的筛目尺寸的颗粒尺寸的尺寸较小物料)通过并落入漏斗110中，通过该漏斗110将其配送到细料传送机带112上。细料传送机带112优选地侧向从传送机带108偏移并且将细料运送到可以定位成例如平行于料仓100或与料仓100同一排的细料料仓。
[0077] 以上仅为本储藏室的示例性实施例。本领域技术人员可以设计用于将物料从筛网单元传送到相应料仓的中间传送机的其它配置。
