高炉槽下筛分自动控制方法
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1．一种高炉槽下筛分自动控制方法，包括可编程序逻辑控制器 PLC，筛分系统附件，其特征在于系统设置有工业控制计算机，以 上设备是通过可编程序逻辑控制器PLC，构成一个随时自动跟踪， 在设定范围值内控制称量、装料、放料的系统。
2．一种如根据权利要求1所述的高炉槽下筛分自动控制方法， 利用在可编程序逻辑控制器PLC中设定称量值和装料顺序，对筛分 系统的工作进行控制，其特征在于
a．将筛分控制系统称量期望值W0设定在可编程序逻辑控制器 PLC；在可编程序逻辑控制器PLC中设置称重期望值W0；称量空载 值W′0；最大称量保护值W″0；
b．称量装置得到称量信号W1，将W1送到可编程序逻辑控制器 PLC中与W0、W′0、W″0进行比较，确定出相应的控制量，以 控制料仓的进料、称量斗闸门打开和振动筛的启动、停止；
c．称量结束后，延时15秒取满值W1，料放完后取零位值W1， 计算每次称量误差W2=W3-W4；
d．另在可编程序逻辑控制器PLC中设置停车值△W=W0-W2， 以控制给料机的给料量。
3．根据权利要求1所述的高炉槽下筛分自动控制方法，其特征 在于用工业控制计算机调整工艺参数，并传送到可编程序逻辑控制 器PLC中，对筛分系统进行控制。
本发明属于控制领域，特别涉及一种用于高炉槽下筛分的控制 方法。
在冶金工业中，常需对进入高炉中的烧结矿进行筛分，以保证 烧结矿入炉的颗粒均匀，使高炉透气和顺行，以保证炼铁生产的正 常进行和产量。目前高炉槽下筛分控制大多利用进口专用控制系统， 这种系统虽然有可靠性高的优点，但投资大，结构复杂，开放性能 差，系统软、硬件不能得到充分利用。采用专用备件，使检修、维 护困难。
本发明的目的是，提供一种高炉槽下筛分自动控制方法。它可 以保证系统的可靠性，并且投资小，结构简单，系统的软、硬件可 以得到充分利用，开放性能好，维修方便。
为达上述目的，本发明包括可编程序逻辑控制器PLC，筛分系 统附件，其特征在于系统设置有工业控制计算机，以上设备是通过 可编程序逻辑控制器PLC，构成一个随时自动跟踪，在设定范围值 内控制称量、装料、放料的系统。
利用在可编程序逻辑控制器PLC中设定称量值和装料顺序，对 筛分系统的工作进行控制，其特征在于
a．将筛分控制系统称量期望值W0设定在可编程序逻辑控制器 PLC；在可编程序逻辑控制器PLC中设置称重期望值W0；称量空载 值W′0最大称量保护值W″0；
b．称量装置得到称量信号W1，将W1送到可编程序逻辑控制器 PLC中与W0、W′0、W″0进行比较，确定出相应的控制量，以 控制料仓的进料、称量斗闸门打开和振动筛的启动、停止；
c．称量结束后，延时15秒取满值W3，料放完后取零位值W4， 计算每次称量误差W2=W3-W4；
d．另在可编程序逻辑控制器PLC中设置停车值△W=W0-W2， 以控制给料机的给料量。
用工业控制计算机调整工艺参数，并传送到可编程序逻辑控制 器PLC中，对筛分系统进行控制。
本发明由于将国产工业控制计算机，用于控制系统，因此投资 少，操作简单，使网络数据交换方便，开放性能好。由于采用国产 工业控制计算机，使系统的升级换代容易。本发明采用国产配件， 因此还有维修方便的特点。
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的工艺流程框图；
图2为本发明的控制信号框图。
系统设置有工业控制计算机，筛分系统附件，可编程序逻辑控 制器PLC，以上设备是通过可编程序逻辑控制器PLC，构成一个随 时自动跟踪，在设定范围值内控制称量、装料、放料的系统。
利用在可编程序逻辑控制器PLC中设定称量值和装料顺序，对 筛分系统的工作进行控制：
a．将筛分控制系统称量期望值W0设定在可编程序逻辑控制器 PLC；在可编程序逻辑控制器PLC中设置称重期望值W0；称量空载 值W′0；最大称量保护值W″0；
b．称量装置得到称量信号W1，将W1、送到可编程序逻辑控 制器PLC中与W0、W′0、W″0进行比较，确定出相应的控制量， 另在可编程序逻辑控制器PLC中设置停车值△W=W0-W2；
c．当第一次称量时W2为0。当料仓空载，称量斗闸门关闭时， 得到检测信号W1，该信号经传感器进入变送器，变送器将该信号传 送到可编程序逻辑控制器PLC中与W0进行比较：当W1＜W0时，可 编程序逻辑控制器PLC输送出振动筛启动信号，振动筛启动，5秒 钟以后给料机启动，随后料仓开始进料；当检测值W1增加至停车 值△W的95％时，停止一台给料机进料；当检测值W1增加至停车 值△W=100％，停止全部给料机进料，并停止振动筛，称量结束；
d．称量结束后，延时15秒，取称量满值W3，该信号经传感器进 入变送器，变送器将该信号传送到可编程序逻辑控制器PLC中。料 放完后，取零位值W4，第一次称量结束后称量误差和每次称量误差 为W2=W3-W4；
需要放料时，可编程序逻辑控制器PLC输出放料信号，称量斗 闸门打开，物料经传送带进入集中斗，再进入料车送入高炉。系统 进入下一个称量循环。
用工业控制计算机调整工艺参数，并传送到可编程序逻辑控制 器PLC中，对筛分系统进行控制。工艺参数的调整，根据生产工艺 的要求设置。
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