高炉风口
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本发明涉及一种用于炼铁高炉风口的结构，特别是喷吹煤粉的高炉风口的结构。
最近，为了改善高炉的生产率或为了利用高炉炉顶煤气作合成化学工业的原料，提出了用氧气作为喷吹气体主要组份的各种方法。如日本专利32323/77号公开了一种喷吹富氧和经再制的炉顶煤气的方法。在另一日本专利申请（公开号：159104/85）中也公开了一种方法，它通过风口吹入氧气和作为风嘴前端火焰温度控制剂的H2O或CO2，同时，再通过高炉中部吹入无N2的气体。在该专利申请的说明书中，公开了生产每吨铁水可喷吹100Kg煤粉，但是没有说明喷吹煤粉的方法。况且，在高炉的现有技术中，煤粉要随适当的载气通过风口孔一起吹入。这样用先有技术的方法，要想大量地燃烧煤粉是困难的。
本发明的目的是提供一种允许大量喷吹煤粉并能完全燃烧的风口。
根据本发明，高炉风口包括一个水冷风嘴和装在水冷风嘴内的烧嘴。
附图的图面说明如下：图1为一剖面图，它表示的是本发明高炉风口的一实施例。
现在参照附图1，介绍本发明高炉风口的实施例。在水冷风嘴1内面装有烧嘴2。烧嘴2包括内管3，中管4和外管5，该三管基本上同轴;还包括置于烧嘴2端部的水冷套9。煤粉供入通道6在内管3之内，氧气供入通道7在内管3和中间管4之间，风嘴前端火焰温度控制气体供入通道8在中管4和外管5之间。通过氧气通道7，吹入氧气体积占40%或更高的气体。通过风嘴前端火焰温度控制气体供入通道8，吹入由循环高炉煤气、CO2和水蒸汽中任选的一种气体。水冷套9紧贴在与高炉内侧严格密封的水冷风嘴的内表面。在烧嘴2的端部，喷出口10要布置成使喷出的煤粉、氧气和风嘴前端火焰温度控制气体以充分混合的状态进入高炉。由于充分混合，煤粉完全燃烧。水冷风嘴1和水冷套9由冷水供入管11提供的水冷却。
其次，现在说明把水冷风嘴1和水冷套9并行安装在烧嘴2顶部的好处。在把氧气和风嘴前端火焰温度控制气体吹入风口的操作中出故障的可能性较小，而在把氧气、风嘴前端火焰温度控制气体和煤粉一起吹入风口的操作中就易于出问题。在这方面，并行风口结构能把产生问题的可能性限制在最小的程度或当问题发生时能以最短的时间准确地用一烧嘴取替有故障的烧嘴。
最后，说明使用本发明的具有并行结构风口的操作方法。铁矿石和焦炭通过炉顶装入高炉。氧气体积占40%或更高的气体、风嘴前端火焰温度控制气体和煤粉通过安装在高炉下部的风口吹入高炉。预热气体通过安装在炉身上的开炉用进风口进入高炉并预热加入高炉的炉料。通过上述方法，由于氧气是通过风口加入的，所以焦炭和煤粉能完全燃烧，由此而产生的还原气体熔化并还原铁矿石成铁水和渣。
如前所述，当按照惯例把具有本发明的结构的风口用于喷吹煤粉操作时，风口不仅具有使煤粉完全燃烧的作用，而且还能有利于快速而准确地更换发生故障的氧气烧嘴。
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