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一种 高炉主 铁沟

阅读：82发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种高炉主铁沟专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种高炉主铁沟，包括第一主体、第一铁水槽、第二主体、第二铁水槽、第一挡块、第二挡块、安装槽、滚轮、挡边、滚槽、滚球、支撑杆、调节杆、底座、轴承、滑块、滑槽、调节螺栓，所述第一主体的上部沿长度方向开设有第一铁水槽，所述第二主体的上部沿长度方向开设有可供容纳第一主体的第二铁水槽，所述第一主体的右端滑动设于第二铁水槽内，所述第一主体的右端的外侧固定设有圆弧形的第一挡块，所述第二铁水槽的左端的内侧固定设有与第一挡块相配合的圆弧形的第二挡块，与现有技术相比，能够方便调节主铁沟的角度和长短，提升了主铁沟的耐火隔热性能，延长了主铁沟的使用寿命，为冶炼金属带来了很大的便利。，下面是一种高炉主铁沟专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高炉主铁沟，其特征在于：包括第一主体(1)、第一铁水槽(2)、第二主体(3)、第二铁水槽(4)、第一挡块(5)、第二挡块(6)、安装槽(7)、滚轮(8)、挡边(9)、滚槽(10)、滚球(11)、支撑杆(12)、调节杆(13)、底座(14)、轴承(15)、滑块(16)、滑槽(17)、调节螺栓(18)，所述第一主体(1)的上部沿长度方向开设有第一铁水槽(2)，所述第二主体(3)的上部沿长度方向开设有可供容纳第一主体(1)的第二铁水槽(4)，所述第一主体(1)的右端滑动设于第二铁水槽(4)内，所述第一主体(1)的右端的外侧固定设有圆弧形的第一挡块(5)，所述第二铁水槽(4)的左端的内侧固定设有与第一挡块(5)相配合的圆弧形的第二挡块(6)，所述第二挡块(6)上沿径向开设有多个安装槽(7)，所述安装槽(7)内设有可沿第一主体(1)的长度方向滚动的滚轮(8)，所述第二铁水槽(4)的口部的内侧固定设有沿第二主体(3)长度方向延伸的挡边(9)，所述挡边(9)的下表面和第一主体(1)的上表面对应开设有滚槽(10)，所述滚槽(10)内可转动设有多个滚球(11)，所述第一主体(1)的左端的下部铰接有支撑杆(12)，所述第二主体(1)的底部的中心位置铰接有调节杆(13)，所述支撑杆(12)和调节杆(13)的下方设有底座(14)，所述调节杆(13)的下端通过轴承(15)与底座(14)转动连接，所述底座(14)的上部且位于轴承(15)的左侧开设有沿左右方向延伸的滑槽(17)，所述滑槽(17)内滑动设有滑块(16)，所述支撑杆(12)的下端与滑块(16)的上部固定连接，所述底座(14)的左侧螺纹连接有与滑槽(17)同向的调节螺栓(18)，所述调节螺栓的钻入端与滑块(16)的左侧部转动连接，所述调节杆(13)包括螺杆(131)、套筒(132)、螺母(133)和转杆(134)，所述螺杆(131)的上端与第二主体(3)的底部的中心位置相铰接，所述螺杆(131)的下端套设有套筒(132)，所述套筒(132)的上端的内侧固定设有螺母(133)，所述螺杆(131)与螺母(133)螺纹连接，所述套筒(132)的外侧部固定设有垂直于套筒(132)的转杆(134)，所述套筒(132)的下端与轴承(15)的内圈固定连接。
2.如权利要求1所述的一种高炉主铁沟，其特征在于：所述第一铁水槽(2)和第二铁水槽(4)的内侧均设有隔热层(19)，所述隔热层(19)的外表面设有由浇注料制成的工作内衬(20)，所述隔热层(19)由陶瓷纤维制成，所述工作内衬20包括以下组分且各组分质量比例为：电熔致密刚玉：10～15份；棕刚玉：40～50份；造粒石墨：2～4份；碳化硅：10～20份；氧化硅微粉：2～5份；硼化钙：0.5～1份；金属铝粉：0.5～2份；防爆纤维：0.03～0.05份；纯铝酸钙水泥：2～5份；金属硅粉：4～6份；α-Al2O3微粉：2～6份；三聚磷酸钠：0.2～0.5份。
3.如权利要求1所述的一种高炉主铁沟，其特征在于：所述第一主体(1)和第二主体(4)均呈半圆柱形设计。
4.如权利要求1所述的一种高炉主铁沟，其特征在于：所述第一挡块(5)的高度略小于第二挡块(6)的高度。
5.如权利要求1所述的一种高炉主铁沟，其特征在于：所述轴承(15)的外圈与底座(14)固定连接。
6.如权利要求1所述的一种高炉主铁沟，其特征在于：所述滑槽(17)和滑块(16)的横截面均为倒“T”形设计。
7.如权利要求1至6中任一项所述的一种高炉主铁沟，其特征在于：所述螺杆(131)的下端固定设有直径略大于螺母(133)的内径的凸块。

说明书全文

一种高炉主 铁沟

【技术领域】

[0001] 本发明涉及金属冶炼设备技术领域，特别是一种高炉主铁沟。【背景技术】

[0002] 高炉是冶炼生铁、铸件用铁和炼钢用铁的主要设备。在高炉中经过还原反应，铁矿石被还原成金属铁，此时铁的状态为液态铁与熔渣的熔融物。金属铁水是高炉的主产品，熔渣是铁冶炼过程中产生的副产品。熔渣是由炼铁原料中的杂质和有助冶炼过程而添加的熔剂组成的。

[0003] 高炉出铁沟是引导高温铁水和熔渣并使之充分分离的通道，其所使用耐材的寿命，直接影响高炉的正常生产，随着高炉大型化和强化冶炼，出铁量和出铁时间都大幅提高，出铁主沟使用条件日益苛刻，现有的高炉出铁沟的角度和长度均不可调节，导致铁沟内铁水的流速不可控，铁水的高速冲刷给铁沟造成了巨大的损毁力，给出铁主沟的使用带来了很大的不便，严重制约了高炉的生产效率。【发明内容】

[0004] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高炉主铁沟，能够方便调节主铁沟的角度和长短，提升了主铁沟的耐火隔热性能，延长了主铁沟的使用寿命，为冶炼金属带来了很大的便利。

[0005] 为实现上述目的，本发明提出了一种高炉主铁沟，包括第一主体、第一铁水槽、第二主体、第二铁水槽、第一挡块、第二挡块、安装槽、滚轮、挡边、滚槽、滚球、支撑杆、调节杆、底座、轴承、滑块、滑槽、调节螺栓，所述第一主体的上部沿长度方向开设有第一铁水槽，所述第二主体的上部沿长度方向开设有可供容纳第一主体的第二铁水槽，所述第一主体的右端滑动设于第二铁水槽内，所述第一主体的右端的外侧固定设有圆弧形的第一挡块，所述第二铁水槽的左端的内侧固定设有与第一挡块相配合的圆弧形的第二挡块，所述第二挡块上沿径向开设有多个安装槽，所述安装槽内设有可沿第一主体的长度方向滚动的滚轮，所述第二铁水槽的口部的内侧固定设有沿第二主体长度方向延伸的挡边，所述挡边的下表面和第一主体的上表面对应开设有滚槽，所述滚槽内可转动设有多个滚球，所述第一主体的左端的下部铰接有支撑杆，所述第二主体的底部的中心位置铰接有调节杆，所述支撑杆和调节杆的下方设有底座，所述调节杆的下端通过轴承与底座转动连接，所述底座的上部且位于轴承的左侧开设有沿左右方向延伸的滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述支撑杆的下端与滑块的上部固定连接，所述底座的左侧螺纹连接有与滑槽同向的调节螺栓，所述调节螺栓的钻入端与滑块的左侧部转动连接，所述调节杆包括螺杆、套筒、螺母和转杆，所述螺杆的上端与第二主体的底部的中心位置相铰接，所述螺杆的下端套设有套筒，所述套筒的上端的内侧固定设有螺母，所述螺杆与螺母螺纹连接，所述套筒的外侧部固定设有垂直于套筒的转杆，所述套筒的下端与轴承的内圈固定连接。

[0006] 作为优选，所述第一铁水槽和第二铁水槽的内侧均设有隔热层，所述隔热层的外表面设有由浇注料制成的工作内衬，所述隔热层由陶瓷纤维制成，所述工作内衬20包括以下组分且各组分质量比例为：电熔致密刚玉：10～15份；棕刚玉：40～50份；造粒石墨：2～4份；碳化硅：10～20份；氧化硅微粉：2～5份；硼化钙：0.5～1份；金属铝粉：0.5～2份；防爆纤维：0.03～0.05份；纯铝酸钙水泥：2～5份；金属硅粉：4～6份；α-Al2O3微粉：2～6份；三聚磷酸钠：0.2～0.5份。

[0007] 作为优选，所述第一主体和第二主体均呈半圆柱形设计。

[0008] 作为优选，所述第一挡块的高度略小于第二挡块的高度。

[0009] 作为优选，所述轴承的外圈与底座固定连接。

[0010] 作为优选，所述滑槽和滑块的横截面均为倒“T”形设计。

[0011] 作为优选，所述螺杆的下端固定设有直径略大于螺母的内径的凸块。

[0012] 本发明的有益效果：本发明通过在第一主体的上部沿长度方向开设有第一铁水槽，在第二主体的上部沿长度方向开设有可供容纳第一主体的第二铁水槽，第一主体的右端滑动设于第二铁水槽内，在第一主体的右端的外侧固定设有圆弧形的第一挡块，在第二铁水槽的左端的内侧固定设有与第一挡块相配合的圆弧形的第二挡块，在第二挡块上沿径向开设有多个安装槽，在安装槽内设有可沿第一主体的长度方向滚动的滚轮，在第二铁水槽的口部的内侧固定设有沿第二主体长度方向延伸的挡边，在挡边的下表面和第一主体的上表面对应开设有滚槽，在滚槽内可转动设有多个滚球，在第一主体的左端的下部铰接有支撑杆，在第二主体的底部的中心位置铰接有调节杆，在支撑杆和调节杆的下方设有底座，调节杆的下端通过轴承与底座转动连接，在底座的上部且位于轴承的左侧开设有沿左右方向延伸的滑槽，在滑槽内滑动设有滑块，支撑杆的下端与滑块的上部固定连接，在底座的左侧螺纹连接有与滑槽同向的调节螺栓，调节螺栓的钻入端与滑块的左侧部转动连接，当在使用该主铁沟的时候，可以将第一主体上的第一铁水槽的左端与高炉的出铁口对接，然后转动转杆，转杆带动套筒转动，套筒内的螺母与螺杆螺纹配合使得螺杆沿着套筒长度方向缓缓上升或下降，使得螺杆的上端的水平高度发生改变，使得调节杆的高度发生改变，使得第二主体的右端的水平高度可以改变，当高炉内流出的铁水流速较快时，可以适当增高调节腿的高度来降低第一铁水槽和第二铁水槽内的铁水的流速，有效降低铁水高速冲刷对第一铁水槽和第二铁水槽造成的损毁力，当高炉的出铁口与收纳铁水的装置之间的间距较大时，可以转动调节螺栓，调节螺栓与底座螺纹配合使得调节螺栓的钻入端拉动滑块沿着滑槽向左滑动，此时支撑杆拉动第一主体向左移动，第一主体在向左滑动的过程中，滚轮与第一主体的底部滚动摩擦，滚球在滚槽内滚动，避免了第一主体和第二主体直接滑动摩擦，有效防止第一主体和第二主体互相摩擦损伤，由于设置了第一挡块、第二挡块和挡边，能够防止第一主体从第二铁水槽内脱出而且可以防止铁水在第二铁水槽内倒流，由于设置了工作内衬，工作内衬直接与铁水接触，有效防止第一铁水槽和第二铁水槽被铁水的高温所烧毁，由于设置了隔热层，能够避免工作内衬产生的高温传递给第一铁水槽和第二铁水槽，延长了主铁沟的使用寿命，与现有技术相比，能够方便调节主铁沟的角度和长短，提升了主铁沟的耐火隔热性能，延长了主铁沟的使用寿命，为冶炼金属带来了很大的便利。

[0013] 本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】

[0014] 图1是本发明一种高炉主铁沟的结构示意图。

[0015] 图2是本发明一种高炉主铁沟的第一主体和第二主体的结构剖面图。

[0016] 图3是发明一种高炉主铁沟的的调节腿的结构示意图。

[0017] 图中：1-第一主体、2-第一铁水槽、3-第二主体、4-第二铁水槽、5-第一挡块、6-第二挡块、7-安装槽、8-滚轮、9-挡边、10-滚槽、11-滚球、12-支撑杆、13-调节杆、131-螺杆、132-套筒、133-螺母、134-转杆、14-底座、15-轴承、16-滑块、17-滑槽、18-调节螺栓、19-隔热层、20-工作内衬。
【具体实施方式】

[0018] 参阅图1、2、3，本发明一种高炉主铁沟，包括第一主体1、第一铁水槽2、第二主体3、第二铁水槽4、第一挡块5、第二挡块6、安装槽7、滚轮8、挡边9、滚槽10、滚球11、支撑杆12、调节杆13、底座14、轴承15、滑块16、滑槽17、调节螺栓18，所述第一主体1的上部沿长度方向开设有第一铁水槽2，所述第二主体3的上部沿长度方向开设有可供容纳第一主体1的第二铁水槽4，所述第一主体1的右端滑动设于第二铁水槽4内，所述第一主体1的右端的外侧固定设有圆弧形的第一挡块5，所述第二铁水槽4的左端的内侧固定设有与第一挡块5相配合的圆弧形的第二挡块6，所述第二挡块6上沿径向开设有多个安装槽7，所述安装槽7内设有可沿第一主体1的长度方向滚动的滚轮8，所述第二铁水槽4的口部的内侧固定设有沿第二主体3长度方向延伸的挡边9，所述挡边9的下表面和第一主体1的上表面对应开设有滚槽10，所述滚槽10内可转动设有多个滚球11，所述第一主体1的左端的下部铰接有支撑杆12，所述第二主体1的底部的中心位置铰接有调节杆13，所述支撑杆12和调节杆13的下方设有底座14，所述调节杆13的下端通过轴承15与底座14转动连接，所述底座14的上部且位于轴承15的左侧开设有沿左右方向延伸的滑槽17，所述滑槽17内滑动设有滑块16，所述支撑杆12的下端与滑块16的上部固定连接，所述底座14的左侧螺纹连接有与滑槽17同向的调节螺栓
18，所述调节螺栓的钻入端与滑块16的左侧部转动连接，所述调节杆13包括螺杆131、套筒
132、螺母133和转杆134，所述螺杆131的上端与第二主体3的底部的中心位置相铰接，所述螺杆131的下端套设有套筒132，所述套筒132的上端的内侧固定设有螺母133，所述螺杆131与螺母133螺纹连接，所述套筒132的外侧部固定设有垂直于套筒132的转杆134，所述套筒
132的下端与轴承15的内圈固定连接，所述第一铁水槽2和第二铁水槽4的内侧均设有隔热层19，所述隔热层19的外表面设有由浇注料制成的工作内衬20，所述隔热层19由陶瓷纤维制成，所述工作内衬20包括以下组分且各组分质量比例为：电熔致密刚玉：10～15份；棕刚玉：40～50份；造粒石墨：2～4份；碳化硅：10～20份；氧化硅微粉：2～5份；硼化钙：0.5～1份；金属铝粉：0.5～2份；防爆纤维：0.03～0.05份；纯铝酸钙水泥：2～5份；金属硅粉：4～6份；α-Al2O3微粉：2～6份；三聚磷酸钠：0.2～0.5份，所述第一主体1和第二主体4均呈半圆柱形设计，所述第一挡块5的高度略小于第二挡块6的高度，所述轴承15的外圈与底座14固定连接，所述滑槽17和滑块16的横截面均为倒“T”形设计，所述螺杆131的下端固定设有直径略大于螺母133的内径的凸块。

[0019] 本发明工作过程：

[0020] 本发明一种高炉主铁沟在工作过程中，当在使用该主铁沟的时候，可以将第一主体1上的第一铁水槽2的左端与高炉的出铁口对接，然后转动转杆134，转杆134带动套筒132转动，套筒132内的螺母133与螺杆131螺纹配合使得螺杆131沿着套筒132长度方向缓缓上升或下降，使得螺杆131的上端的水平高度发生改变，使得调节杆13的高度发生改变，使得第二主体3的右端的水平高度可以改变，当高炉内流出的铁水流速较快时，可以适当增高调节腿13的高度来降低第一铁水槽2和第二铁水槽4内的铁水的流速，有效降低铁水高速冲刷对第一铁水槽2和第二铁水槽4造成的损毁力，当高炉的出铁口与收纳铁水的装置之间的间距较大时，可以转动调节螺栓18，调节螺栓18与底座14螺纹配合使得调节螺栓18的钻入端拉动滑块16沿着滑槽17向左滑动，此时支撑杆12拉动第一主体1向左移动，第一主体1在向左滑动的过程中，滚轮8与第一主体1的底部滚动摩擦，滚球11在滚槽10内滚动，避免了第一主体1和第二主体3直接滑动摩擦，有效防止第一主体1和第二主体3互相摩擦损伤，由于设置了第一挡块5、第二挡块6和挡边9，能够防止第一主体1从第二铁水槽4内脱出而且可以防止铁水在第二铁水槽4内倒流，由于设置了工作内衬20，工作内衬20直接与铁水接触，有效防止第一铁水槽2和第二铁水槽4被铁水的高温所烧毁，由于设置了隔热层19，能够避免工作内衬20产生的高温传递给第一铁水槽2和第二铁水槽4，延长了主铁沟的使用寿命，与现有技术相比，能够方便调节主铁沟的角度和长短，提升了主铁沟的耐火隔热性能，延长了主铁沟的使用寿命，为冶炼金属带来了很大的便利。

[0021] 上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

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