用于生产生铁的方法
专利汇可以提供用于生产生铁的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种用于生产生 铁 的方法，铁 矿石 在一个还原 竖炉 (1)中被还原，以生成海绵铁，该海绵铁随后输入熔炼 煤 气发生炉(3)的顶部。该海绵铁在该 气化 器中通过一种同样也输入该熔炼煤气发生炉的顶部的气化物质以及一种含 氧 气体而 熔化 开，并且被熔 化成 液态 生铁 ，由此同时生成一种还原气体。这种还原气体从熔炼煤气发生炉的顶部输出，并且被输给还原竖炉，用于还原氧化铁。熔炼煤气发生炉的工作的控制应使生成的还原气体的成分以及数量能够保证输入熔炼煤气发生炉的海绵铁具有高 金属化 度。熔炼煤气发生炉的工作另外还通过在其中输入氧化铁而被控制，由于这种氧化铁就使输入熔炼煤气发生炉中的所有铁载体的金属化度与所述海绵铁的金属化度相比而降低了。，下面是用于生产生铁的方法专利的具体信息内容。
1.用于生产生铁的方法，其中铁矿石在一个还原竖炉(1)中 还原成海绵铁，然后使该海绵铁输入熔炼煤气发生炉(3)的顶部并 在其中借助于一种同样输入熔炼煤气发生炉(3)顶部的含碳的气化 物质和一种含氧气体而熔化，从而形成液态生铁，同时还生成一种还 原气体，该气体从熔炼煤气发生炉(3)的顶部引出并输给还原竖炉 (1)，以对氧化铁进行还原，其特征在于：
输入熔炼煤气发生炉(3)的海绵铁具有大于90％的高金属化度， 另外在熔炼煤气发生炉(3)中附加输入了氧化铁以降低金属化度。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：将以铁矿石形式 存在的氧化铁块输入所述的熔炼煤气发生炉(3)。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：氧化铁通过 一条用于输入气化物质的输送管道(4)而输入。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：来自还原竖炉(1) 的海绵铁的金属化度高于92％。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：通过添加氧化铁， 输入熔炼煤气发生炉(3)的铁载体的金属化度降至大约88％或更低。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：至少一部分含氧 气体吹入熔炼煤气发生炉(3)的炉顶区域中。
7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：含碳的细粒通过 一条用于输入气化物质的输送管道(4)而输入到熔炼煤气发生炉(3) 的炉顶区域中。
8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：氧化铁和海绵铁 的混合物被装填入熔炼煤气发生炉(3)中。
9.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：还原竖炉(1) 中的铁矿石的氧化铁细粒作为块状氧化铁载体被装填入熔炼煤气发 生炉中。
技术领域
背景技术
发明内容
该目的的技术解决方案在于用于生产生铁的方法，其中铁矿石在 一个还原竖炉中还原成海绵铁，然后使该海绵铁输入熔炼煤气发生炉 的顶部并在其中借助于一种同样输入熔炼煤气发生炉顶部的含碳的 气化物质和一种含氧气体而熔化，从而形成液态生铁，同时还生成一 种还原气体，该气体从熔炼煤气发生炉的顶部引出并输给还原竖炉， 以对氧化铁进行还原，其中，输入熔炼煤气发生炉的海绵铁具有大于 90％的高金属化度，另外在熔炼煤气发生炉中附加输入了氧化铁以降 低金属化度。
通过在熔炼煤气发生炉中相互匹配地联合装填入经过良好还原 的海绵铁，即来自还原竖炉的具有高金属化度的海绵铁，同时优选经 由气化物质管线输入氧化铁，就可以使供应给熔炼煤气发生炉的总的 铁载体具有受控的金属化度，这种金属化度相对来说，与海绵铁本身 的金属化度无关，从而熔炼煤气发生炉的工作过程得以优化。通过经 由熔炼煤气发生炉的顶部直接引入氧化铁，附加的氧就输给熔炼煤气 发生炉并在熔炼煤气发生炉的炉顶内利用余热与气化物质的细颗粒 反应。为了避免熔炼煤气发生炉的炉顶内出现碳量不足，同时为了抵 制由于过量的氧而使CO氧化成CO2的氧化作用，除氧化铁之外，还把 气化物质细粒经由气化物质管线输给熔炼煤气发生炉。通过一个能量 平衡的熔炼煤气发生炉以及通向还原竖炉的足够量的还原气体，那么 两个单元就能够互不干扰地工作。
来自还原竖炉的海绵铁的较高且均匀一致的金属化度提供了充 分的余地，使该还原竖炉通过补充氧化铁而去适应熔炼煤气发生炉的 上部区域内的多余能量，同时适应原材料的质量，该原材料特别指气 化物质。
来自还原竖炉的海绵铁的金属化度应该被保持在90％以上，优选 在92％以上，并且如果过量气体的生产在经济上是可行的(例如用于 生产海绵铁或发电)，则该金属化度可通过附加氧化铁而降低至大约 88％或更低。在这种情况下，向熔炼煤气发生炉的炉顶中加入气化物 质细粒以及吹入更多的氧则具有合理的技术和经济意义。
为了在筛分铁载体的过程中能够使用所有附带产生的所有氧化 铁以及一部分气化物质细粒，来自还原竖炉的海绵铁的金属化度与供 应给熔炼煤气发生炉的炉顶的氧的量要对应匹配。
在炉料床的上部区域中和熔炼煤气发生炉的炉顶区域中，用于使 氧化铁细粒还原以及使气化物质细粒气化所需增加的能量则通过向 熔炼煤气发生炉的炉顶中吹入更多的氧来满足。
含碳的细粒经由气化物质管线被供应给熔炼煤气发生炉，这是为 了满足熔炼煤气发生炉的炉顶区域内对碳载体需求量的增加，同时为 了防止CO被燃烧成CO2。
通过以氧化铁、气化物质细粒的挥发性成分和气态氧的形式在熔 炼煤气发生炉的上部区域内加入附加的氧，就可以在熔炼煤气发生炉 中产生充足的还原气体，因此还原竖炉可以在还原气体的比容量大且 均匀的条件下工作，而与气化物质的挥发性成分所占的比例无关。
通过使还原竖炉的工作与熔炼煤气发生炉的工作这样解除连 接，就可以使这两个主要单元互不干扰地工作。
附图说明
下面结合附图所示的实施例对本发明进行更加详细的说明。
图1示意性地表示了一个设备，该设备主要包括用于由铁矿石生 产生铁的一个还原竖炉和一个熔炼煤气发生炉。
具体实施方式
多余的还原气体经由管道10被用于其它的用途。
沉积在高温气体旋风分离器7中的炭尘借助一种输送气体，优选 用氮气，经由管道11返回至熔炼煤气发生炉3，并且，当它进入熔炼 煤气发生炉3时，被粉状燃料燃烧器气化，该粉状燃料燃烧器被置于 熔炼煤气发生炉3的壁内，并且还被供应有含氧气体。
经由螺旋卸料机12和落料管13，在还原竖炉1中产生的海绵铁 进入熔炼煤气发生炉3的顶部。
液态生铁聚集在熔炼煤气发生炉3的底部，而液态熔渣浮于液态 生铁之上，它们分别经由排出孔14或15连续排走。
在气化物质经由传送管道4输入熔炼煤气发生炉3的炉顶之前， 氧化铁被混合入该介质中，优选这种氧化铁由送入还原竖炉之前的铁 矿石的细粒构成。否则它不能被用于该还原过程。然而，当在熔炼煤 气发生炉3中直接使用细粒时，如果细粒的添加量只是对应于还原竖 炉1和熔炼煤气发生炉3解除连接的工作所必需的量，则无需担心对 该过程产生不良影响。
经由传送管道4供应的气化物质包括含碳的细粒，这是为了满足 对碳载体提出的在熔炼煤气发生炉3的炉顶区域内产生还原气体的更 高的要求，同时为了防止CO被燃烧成CO2。
当氧以氧化铁、气化物质(碳)细粒的挥发性组分以及必要时附 加的气态的氧的形式被引入熔化气化炉3的上部区域时，必须同时满 足一个限制条件，即生成足够量的恒组分和恒温度的还原气体，该组 分尤其是具有较低的CO2和H2O含量，同时具有最大的CO和H2含量， 这是为了使还原竖炉1的工作能够与气化物质的挥发性成分的含量无 关，从而使使还原竖炉1的工作与熔炼煤气发生炉3的工作解除连 接。
输入还原竖炉1的还原气体的量应使海绵铁获得高金属化度。当 离开还原竖炉1时，该金属化度应高于90％，尽可能应高于92％。优 选有效金属化度调定在88％或更低，方法是经由传送管道4相应地定 量加入氧化铁。也可以将氧化铁与从还原竖炉1里输出的海绵铁相混 合，然后将该混合物输入熔炼煤气发生炉3的顶部。相对于还原竖炉 1中产生的海绵铁的金属化度而言，该有效金属化水平因氧化铁的加 入而被降低，直到能够通过回收附加氧化铁来弥补熔炼煤气发生炉3 中当前能量的不足。由于熔炼煤气发生炉3中的能量不足源于来自还 原竖炉1的海绵铁的金属化度的降低，所以作为收回附加氧化铁的一 种替代或附加方案，气化物质比率或能量载体的比率可被提高。通过 这种方法，还原竖炉能够获得附加的还原气体，从而金属化度增大。
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