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试样夹具

阅读:970发布:2020-05-14

专利汇可以提供试样夹具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且生 铁 试样夹具属于机床夹持设备,尤其涉及一种 生铁 碳 硫试样的夹持装置。特点是该夹具由 基座 和推送机构组成,基座内设滑动轨道,推送机构安装在基座的滑动轨道中,所述推送机构由 底板 、固定钳、滑动钳、 推杆 支架 、带 螺纹 的推杆、 压板 和 手柄 组成,底板呈矩形框体,四 角 设 定位 孔,固定钳、推杆支架对应设定位孔,由 螺栓 固定在底板上,滑动钳和压板螺栓连接套装在基座的滑动轨道中,推杆穿过推杆支架、压板与滑动钳相连接,推杆的尾部安装手柄。优点是构思新颖,结构简单、合理,手远离 钻头 ,保证操作安全;作业人员操作方便,每个试样的制样时间平均缩短1分钟,降低劳动强度,提高劳动效率。,下面是试样夹具专利的具体信息内容。

1.生试样夹具,其特征在于:该夹具由基座(2)和推送机构组成,基座内设滑动轨道(2.1),推送机构安装在基座的滑动轨道中,所述推送机构由底板(9)、固定钳(5)、滑动钳(6)、推杆支架(8)、带螺纹的推杆(4)、压板(7)和手柄(3)组成,底板呈矩形框体,四定位孔(9.1),固定钳、推杆支架对应设安装孔(5.1;8.2),由螺栓固定在底板上,滑动钳和压板螺栓连接套装在基座的滑动轨道中,推杆穿过推杆支架、压板与滑动钳相连接,推杆的尾部安装手柄。
2.根据权利要求1所述的生铁试样夹具,其特征在于:所述基座(2)两翼内侧设卧式U形滑动轨道(2.1),U形滑动轨道面与基座顶面平行。
3.根据权利要求1或2所述的生铁试样夹具,其特征在于:所述固定钳(5)上设安装孔(5.1),与底板(9)的定位孔(9.1)相配合,将固定钳固定在底板上,固定钳中部前设燕尾凹槽(5.2)。
4.根据权利要求1或2所述的生铁试样夹具,其特征在于:所述滑动钳(6)中部前设燕尾凹槽(6.1),与固定钳(5)的燕尾凹槽(5.2)相对应,用于夹持试样(1),后设方槽(6.2),推杆(4)的头部顶在方槽中;滑动钳方槽两侧内设螺纹孔(6.3)。
5.根据权利要求1或2所述的生铁试样夹具,其特征在于:所述压板(7)内设螺纹孔(7.1),与滑动钳(6)的方槽(6.2)相对应,推杆(4)旋装在螺纹孔中;压板设固定螺杆(7.2),螺杆连接滑动钳(6)的螺纹孔(6.3)。
6.根据权利要求1或2所述的生铁试样夹具,其特征在于:所述推杆支架(8)横向设螺纹孔(8.1),与压板(7)的螺纹孔(7.1)相对应,推杆(4)旋装在推杆支架的螺纹孔中;推杆支架纵向设安装孔(8.2),与底板(9)的定位孔(9.1)相配合。
7.根据权利要求1或2所述的生铁试样夹具,其特征在于:所述推杆(4)尾部设通孔(4.1),手柄(3)安装在通孔中。
8.根据权利要求1所述的生铁试样夹具,其特征在于:所述推送机构还设盖板(11),盖板设圆孔(10),圆孔的中心与固定钳(5)的燕尾凹槽(5.2)中心相重合。

说明书全文

试样夹具

技术领域

[0001] 本实用新型属于机床夹持设备,尤其涉及一种生铁试样的夹持装置。

背景技术

[0002] 高炉炼铁,要对生铁的硫含量取样分析,周期短、节奏快。当前。生铁试样分析,采用动输送、立式钻床制取试样,作业人员用拨杆手柄旋转钻床,将试样放置在适合的位置,再旋转拨杆钻床手柄,使之紧紧将试样夹紧,按下开关,开始钻样,在样品放入和取出时,手要和高温试样直接接触缺陷是:作业过程中,由于试样温度高,为了防止发生烫伤事故,作业人员戴手套作业,易发生旋转钻头缠绕导致手指骨折;此外每一个试样钻样操作耗费时间长,劳动强度大,工作效率低。实用新型内容
[0003] 为了克服现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的是提供一种生铁碳硫试样夹具,操作简便,安全可靠,降低劳动强度,有效提高工作效率。
[0004] 生铁试样夹具,其特点是该夹具由基座和推送机构组成,基座内设滑动轨道,推送机构安装在基座的滑动轨道中,所述推送机构由底板、固定钳、滑动钳、推杆支架、带螺纹的推杆、压板和手柄组成,底板呈矩形框体,四定位孔,固定钳、推杆支架对应设定位孔,由螺栓固定在底板上,滑动钳和压板螺栓连接套装在基座的滑动轨道中,推杆穿过推杆支架、压板与滑动钳相连接,推杆的尾部安装手柄,用于松紧滑动钳。
[0005] 本实用新型进一步改进,所述的基座两翼内侧设卧式U形滑动轨道,U形滑动轨道面与基座顶面平行。
[0006] 本实用新型进一步改进,所述的固定钳上开有安装孔,与底板的定位孔相配合,将固定钳固定在底板上,固定钳中部前设燕尾凹槽。
[0007] 本实用新型进一步改进,所述的滑动钳中部前设燕尾凹槽,与固定钳的燕尾凹槽相对应,用于夹持试样,后设方槽,推杆的头部顶在方槽中;滑动钳方槽两侧内设螺纹孔
[0008] 本实用新型进一步改进,所述的压板内设螺纹孔,与滑动钳的方槽相对应,推杆旋装在螺纹孔中;压板设固定螺杆,螺杆连接滑动钳的螺纹孔,防止推杆与滑动钳出现错位造成故障。
[0009] 本实用新型进一步改进,所述的推杆支架横向设螺纹孔,与滑动钳的螺纹孔、压板的螺纹孔相对应,推杆旋装在推杆支架的螺纹孔中;推杆支架纵向开有安装孔,与底板的定位孔相配合,将推杆支架固定在底板上。
[0010] 本实用新型进一步改进,所述的推杆尾部设通孔,手柄安装在通孔中,用于转动推杆,使推杆推动滑动钳横向移动。
[0011] 本实用新型进一步改进,所述推送机构还设盖板,盖板设圆孔,圆孔的中心与固定钳的燕尾凹槽中心相重合,盖板避免钻孔时产生的铁屑进入滑动轨道,阻碍推送机构的往复移动。
[0012] 工作时,将该夹具拉出,离开钻头,放置生铁试样于圆孔中,转动手柄使滑动钳和固定钳口紧紧将试样夹紧,将夹具推至钻头正下方,压下钻头,按下钻床电源开关,进行钻样;钻样结束后,抬起钻头,关闭钻床电源开关,将夹具向外拉出,用毛刷将钻取的生铁屑状试样转移至试样袋中,转动手柄将滑动钳和固定钳松开,取出试样。
[0013] 与现有技术相比,优点是构思新颖,结构简单、合理;改变现有立式钻床的横向夹取试样的模式为夹取试样后再纵向推拉式送样模式,样品放入和取出时,手远离钻头,不与钻头近距离接触,保证操作安全;同时,作业人员操作方便,每个试样的制样时间平均缩短1分钟,降低劳动强度,提高劳动效率。
附图说明
[0014] 图1是生铁试样夹具实施例1的主视结构示意图;
[0015] 图2是图1的俯视局部剖视图;
[0016] 图3是图1的右视图;
[0017] 图4是图1的仰视图;
[0018] 图5是本实用新型实施例2的俯视结构示意图。
[0019] 图中:1-试样、2-基座、2.1-滑动轨道、3-手柄、4-推杆、4.1-通孔、5-固定钳、5.1-安装孔、5.2-燕尾凹槽、6-滑动钳、6.1-燕尾凹槽、6.2-方槽、6.3-螺纹孔、7-压板、
7.1-螺纹孔、7.2-固定螺杆、8-推杆支架、8.1-螺纹孔、8.2-安装孔、9-底板、9.1-定位孔、
10-圆孔、11-盖板。

具体实施方式

[0020] 下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的描述。
[0021] 实施例1 由图1至4可以看出,生铁试样夹具,该夹具由基座2和推送机构组成,基座内设滑动轨道2.1,推送机构安装在基座的滑动轨道中,推送机构由底板9、固定钳5、滑动钳6、推杆支架8、带螺纹的推杆4、压板7和手柄3组成,底板呈矩形框体,四角设定位孔9.1,固定钳、推杆支架对应设安装孔(5.1;8.2),由螺栓固定在底板上,滑动钳和压板螺栓连接套装在基座的滑动轨道中,推杆穿过推杆支架、压板与滑动钳相连接,推杆的尾部安装手柄,用于松紧滑动钳。
[0022] 由图3可以看出,基座2两翼内侧设卧式U形滑动轨道2.1,U形滑动轨道面与基座顶面平行。
[0023] 由图1可以看出,固定钳5上设安装孔5.1,与底板9的定位孔9.1相配合,将固定钳固定在底板上,固定钳中部前设燕尾凹槽5.2。
[0024] 由图1还可以看出,滑动钳6中部前设燕尾凹槽6.1,与固定钳5的燕尾凹槽5.2相对应,用于夹持试样1,后设方槽6.2,推杆4的头部顶在方槽中;滑动钳方槽两侧内设螺纹孔6.3。
[0025] 压板7内设螺纹孔7.1,与滑动钳6的方槽6.2相对应,推杆4旋装在螺纹孔中;压板设固定螺杆,螺杆连接滑动钳的螺纹孔,防止推杆与滑动钳出现错位造成故障。
[0026] 推杆支架8横向设螺纹孔8.1,与压板7的螺纹孔7.1相对应,推杆旋装在推杆支架的螺纹孔中;推杆支架纵向设安装孔8.2,与底板9的定位孔9.1相配合,将推杆支架固定在底板上。
[0027] 推杆4尾部设通孔4.1,手柄3安装在通孔中,用于转动推杆,使推杆推动滑动钳6横向移动。
[0028] 实施例2 如图5所示,本实施例的生铁试样夹具与实施例1的主体结构一致,推送机构还设盖板11,盖板设圆孔10,圆孔的中心与固定钳5的燕尾凹槽5.2中心相重合,盖板避免钻孔时产生的铁屑进入滑动轨道,阻碍推送机构的往复移动。
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