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磷生及其制备方法

阅读:167发布:2020-05-13

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1.一种磷生的制备方法,所述磷生铁按重量百分比计为:含量3.0%-3.4%,含量2.0%-2.6%,磷含量0.8%-1.2%,锰含量0.5%-0.7%;其余成分为铁和不可避免的杂质,硫含量0.15%以下;其特征在于,所述磷生铁的制备方法包括如下步骤:
步骤一、用量计算
取回炉磷生铁待用,根据回炉磷生铁中的成分含量,和所述磷生铁的重量百分比,计算出锰铁、增碳剂、生铁、磷铁、硅铁的用量;
步骤二、成分添加
1)将1/5-1/4质量的回炉磷生铁加入中频炉,
2)将锰铁与增碳剂混合后加入中频炉,
3)将1/5-1/4质量的回炉磷生铁加入中频炉,
4)将生铁加入中频炉,
5)将1/5-1/4质量的回炉磷生铁加入中频炉,
6)将磷铁与硅铁混合后,加入中频炉;
7)将剩余回炉磷生铁加入中频炉,完成所有成分添加。
2.如权利要求1所述的磷生铁的制备方法,其特征在于,所述磷生铁按重量百分比计为:碳含量为3.16%-3.37%,硅含量2.3%-2.5%,磷含量1%-1.17%。
3.如权利要求1或2所述的磷生铁的制备方法,其特征在于,所述步骤二成分添加为:
1)将1/4质量的回炉磷生铁加入中频炉,
2)将锰铁与增碳剂混合后加入中频炉,
3)将1/4质量的回炉磷生铁加入中频炉,
4)将生铁加入中频炉;
5)将1/4质量的回炉磷生铁加入中频炉,
6)将磷铁与硅铁混合后,加入中频炉;
7)将剩余回炉磷生铁全部加入中频炉,即完成所有成分添加。

说明书全文

磷生及其制备方法

【技术领域】

[0001] 本发明涉及电解技术领域,尤其涉及一种磷生铁的配方及其制备方法。【背景技术】
[0002] 铝电解生产中利用磷生铁浇铸阳极炭碗,连接爪和炭阳极,并导通电流。降低阳极钢爪至阳极炭间的电阻是有效降低电解成本的方式之一,而降低铁压降最好的方式是调整磷生铁,降低磷铁环收缩率,增大铁、碳间的接触,需要对磷生铁成分进行控制。相关技术中,磷生铁成分碳含量低于3%,硫含量高于0.2%,现在技术的不足在于:磷生铁强度较高,且磷生铁和钢爪、炭块连接后整体压降较高;且磷生铁中的成分在熔炼中损耗严重,需要加入辅料进行调节,熔炼时条件难以保持一致,导致成分波动大,例如碳含量波动偏差达到1%。
[0003] 因此,实有必要提供一种新的磷生铁及其制备方法来克服上述技术问题。【发明内容】
[0004] 本发明需要解决的技术问题是提供一种磷生铁,所述磷生铁按重量百分比计为:碳含量3.0%-3.4%,含量2.0%-2.6%,磷含量0.8%-1.2%,锰含量0.5%-0.7%;其余成分为铁和不可避免的杂质,硫含量0.15%以下。
[0005] 优选的,所述碳含量为3.16%-3.37%,硅含量2.3%-2.5%,磷含量1%-1.17%。
[0006] 本发明还提供了一种磷生铁的制备方法,所述磷生铁的制备方法包括如下步骤:
[0007] 步骤一、用量计算
[0008] 取回炉磷生铁待用,根据回炉磷生铁中的成分含量,和所述磷生铁重量百分比,计算出锰铁、增碳剂、生铁、磷铁、硅铁的用量;
[0009] 步骤二、成分添加
[0010] 1)将1/5-1/4质量的回炉磷生铁加入中频炉,
[0011] 2)将锰铁与增碳剂混合后加入中频炉,
[0012] 3)将1/5-1/4质量的回炉磷生铁加入中频炉,
[0013] 4)将生铁加入中频炉,
[0014] 5)将1/5-1/4质量的回炉磷生铁加入中频炉,
[0015] 6)将磷铁与硅铁混合后,加入中频炉;
[0016] 7)将剩余回炉磷生铁加入中频炉,完成所有成分添加。
[0017] 优选的,所述步骤二成分添加为:
[0018] 1)将1/4质量的回炉磷生铁加入中频炉,
[0019] 2)将锰铁与增碳剂混合后加入中频炉,
[0020] 3)将1/4质量的回炉磷生铁加入中频炉,
[0021] 4)将生铁加入中频炉;
[0022] 5)将1/4质量的回炉磷生铁加入中频炉,
[0023] 6)将磷铁与硅铁混合后,加入中频炉;
[0024] 7)将剩余回炉磷生铁全部加入中频炉,完成所有成分添加。
[0025] 与相关技术相比,本发明的有益效果在于,减少钢爪与炭块间的电压降,降低电解生产成本;改善磷生铁性能,消除磷生铁环开裂、渗铁及缩限的缺陷;提高铁稳定性,易于磷生铁成分的控制。【具体实施方式】
[0026] 下面结合实施方式对本发明作进一步说明。
[0027] 实施例1
[0028] 一种磷生铁,重量百分比计为:碳含量3.16%,硅含量2.6%,磷含量1.2%,锰含量0.5%;其余成分为铁和不可避免的杂质,硫含量0.15%以下。
[0029] 实施例2
[0030] 一种磷生铁,重量百分比计为:碳含量3.4%,硅含量2.0%,磷含量1.0%,锰含量0.7%;其余成分为铁和不可避免的杂质,硫含量0.15%以下。
[0031] 实施例3
[0032] 一种磷生铁,重量百分比计为:碳含量3.37%,硅含量2.3%,磷含量0.8%,锰含量0.6%;其余成分为铁和不可避免的杂质,硫含量0.15%以下。
[0033] 实施例4
[0034] 一种磷生铁,重量百分比计为:碳含量3.2%,硅含量2.5%,磷含量1.17%,锰含量0.6%;其余成分为铁和不可避免的杂质,硫含量0.15%以下。
[0035] 实施例5
[0036] 一种磷生铁,重量百分比计为:碳含量3.16%,硅含量2.6%,磷含量1.2%,锰含量0.5%;其余成分为铁和不可避免的杂质,硫含量0.15%以下。
[0037] 实施例6
[0038] 一种磷生铁,重量百分比计为:碳含量3.0%,硅含量2.6%,磷含量1.2%,锰含量0.5%;其余成分为铁和不可避免的杂质,硫含量0.15%以下。
[0039] 实施例7
[0040] 一种磷生铁的制备方法,包括如下步骤(以制备上述实施例1的磷生铁为例):
[0041] 步骤一、用量计算
[0042] 取回炉磷生铁待用,根据回炉磷生铁中的成分含量,和所述磷生铁按重量百分比,与配比后的实施例1的磷生铁中最终组份含量,计算出锰铁、增碳剂、生铁、磷铁、硅铁的用量。
[0043] 步骤二、成分添加
[0044] 1)将1/5-1/4质量的回炉磷生铁加入中频炉,
[0045] 2)将锰铁与增碳剂混合后加入中频炉,
[0046] 3)将1/5-1/4质量的回炉磷生铁加入中频炉,
[0047] 4)将生铁加入中频炉,
[0048] 5)将1/5-1/4质量的回炉磷生铁加入中频炉,
[0049] 6)将磷铁与硅铁混合后,加入中频炉;
[0050] 7)将剩余回炉磷生铁加入中频炉,完成所有成分添加,添加完毕后,得到的磷生铁,重量百分比为:碳含量3.16%,硅含量2.6%,磷含量1.2%,锰含量0.5%;其余成分为铁和不可避免的杂质,硫含量0.15%以下。
[0051] 与相关技术相比,本发明有益效果在于,减少钢爪与炭块间的电压降,降低电解生产成本;改善磷生铁性能,消除磷生铁环开裂、渗铁及缩限的缺陷;提高铁水的稳定性,易于磷生铁成分的控制。
[0052] 以上所述的仅是本发明的实施方式,在此应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出改进,但这些均属于本发明的保护范围。
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