钢管外磨机
专利汇可以提供钢管外磨机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且钢 管外磨机，属于磨削加工机械技术领域。主要由 砂轮 装置、磨削装置、辊道装置、拨料装置、上料台架、下料台架、传动装置、磨削装置底座、辊道装置底座等构成，传动装置设有控制辊道装置旋转速度的 变频器 ，辊道装置的从动辊设有倾斜的送进 角 ，磨削装置设有调节砂轮 位置 控制砂轮磨削 力 大小的 气缸 。本实用新型结构合理简单，生产制造容易，成本低，使用操作方便，提高钢管的磨削效率和 质量 。传动装置中采用变频器控制转速，从动辊设计了一倾斜的送进角，磨削装置设置了气缸，降低了对待磨削钢管外表面 缺陷 大小和直度的要求，适用范围宽广，具有很好的经济效益和推广应用价值。，下面是钢管外磨机专利的具体信息内容。
技术领域
本实用新型涉及无缝钢管的加工、处理设备，特别是用于无缝钢 管外表面的加工设备，属于磨削加工机械技术领域。
技术背景
现有的用于无缝钢管外表面修磨的方法多为手工方式，即由人工 手持角向砂轮机对钢管外表面进行修磨，这种方法不但劳动效率极低， 而且修磨的质量也不高；此种方法只适合局部少量缺陷的修磨，对用 于钢管外表面的整体修磨责很不适用。为了解决这一问题，虽然目前 市面上也有了一种钢管外表面修磨机，它由包括主动辊、从动辊构成 的旋转辊道装置和包括砂轮在内的磨削装置以及底座、油缸等组成， 钢管放在旋转辊道上由其带动旋转，砂轮安装在磨削装置上由电动机 通过皮带带动高速旋转，对钢管外表面进行磨削，磨削力的大小由油 缸控制，旋转辊道，磨削装置，主油缸都安装在设备底座上；该设备 虽然也提高了一部分生产率，但由于其传动辊道的速度不能调节，不 能适应不同修磨量的要求，并且它使用的油缸在工作过程中不好进行 压力的无级调节，不好控制磨削力的大小，因此其应用也受到一定的 局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的就是对现有钢管外表面修磨机存在的不足，提 供一种结构简单合理，生产制造容易，适用范围广，使用操作方便的 钢管外磨机。
本实用新型的目的是这样实现的，钢管外磨机，包括砂轮装置、 磨削装置、辊道装置、拨料装置、上料台架、下料台架、传动装置、 磨削装置底座、辊道装置底座，其特征是所述的传动装置设有控制辊 道装置旋转速度的变频器，辊道装置的从动辊设有倾斜的送进角，所 述的磨削装置设有调节砂轮位置控制砂轮磨削力大小的气缸。所述的 传动装置与辊道装置之间设有链轮传动机构。磨削装置设有电机，电 机与砂轮之间设有皮带传动机构。
把需要磨削的钢管用行车吊运到上料台架上，钢管在上料台架上 排放均匀，采用变频器控制传动装置，传动装置通过链传动带动辊道 旋转，从而带动放在其上的钢管进行旋转，由于从动辊设计了一倾斜 的送进角，钢管在旋转时由于存在着轴向分速度，就使钢管产生边旋 转边前进的螺旋运动，又由于传动装置采用变频器控制转速，从而可 以根据待磨钢管的情况任意调节其前进速度；砂轮由电机通过皮带传 动高速旋转，对钢管表面进行磨削，磨削力的大小可由气缸的气压进 行无级调节；从而解决了可根据钢管外表面缺陷大小而任意调节，并 且又由于气缸内压力可进行无级调节，磨削砂轮的位置可根据钢管外 表面的起伏而浮动，基本保持磨削力的恒定，所以磨削的质量有了很 大的提高。磨削完的钢管由辊道输送至下料位置，拨料装置在拨料气 缸的作用下把钢管拨到下料台架上，然后由行车吊入成品料架堆放。
本实用新型具有结构合理简单，生产制造容易，成本低，使用操 作方便，提高钢管的磨削效率和质量。传动装置中采用变频器控制转 速，从动辊设计了一倾斜的送进角，既可调节待磨钢管的转速，又可 以控制待磨钢管前进速度，提高了对钢管外表面缺陷大小的适应范围。 磨削装置设置了气缸，采用气动系统控制磨削压力的恒定和磨头的浮 动，从而降低了对钢管直度的要求，使适用范围更广。本实用新型具 有很好的经济效益和推广应用价值。
附图说明
图1为本实用新型的平面结构示意图；
图2为本实用新型的磨削段结构示意图；
图3为本实用新型的下料段结构示意图；
图4为本实用新型的上料台架结构示意图；
图中1砂轮、2磨削装置、3气缸、4辊道装置、5拨料装置、6 上料台架、7下料抬架、8传动装置、9主动辊、10从动辊、11磨削 装置底座、12辊道装置底座、13轴承座、14拨料气缸、15喷水装置、 16上料段、17磨削段、18下料段。
具体实施方式
磨削段：磨削装置2通过轴承座13安装设置在磨削装置底座11 上，磨削装置2的电机与砂轮1之间设置皮带传动机构，砂轮由电机 通过皮带传动高速旋转。气缸3安装设置在磨削装置2一端的底部。 包括主动辊9、从动辊10构成的辊道装置4安装设置在辊道装置底座 12上，传动装置8与辊道装置4之间设置链轮传动机构，在传动装置 中设置变频器。在辊道装置4的上方设置喷水装置15。
上料段：在安装有变频器的传动装置通过链轮传动机构带动设置 在辊道装置底座12上的包括主动辊9、从动辊10构成的辊道装置4 的一侧安装设置上料台架6。
下料段：在安装有变频器的传动装置通过链轮传动机构带动设置 在辊道装置底座12上的包括主动辊9、从动辊10构成的辊道装置4 的一侧安装设置下料台架7，在辊道装置4与下料台架7之间设置由 拨料装置5和拨料气缸14构成的将钢管从辊道装置4上拨向下料台架 7上的下料机构。
在上料段位置，把需要磨削的钢管用行车吊运到上料台架6上， 上料台架6上的钢管均匀排放后依次放到辊道装置4上，钢管在辊道 上螺旋前进至磨削段位置，磨削装置2中的电机通过皮带带动砂轮1 进行高速旋转，对钢管外表面进行磨削；传动装置8中的电机通过链 轮传动机构带动主动辊9旋转，从而带动放在其上的钢管旋转，旋转 的钢管在从动辊10的倾斜的送进角的作用下作螺旋前进，从而使砂轮 对其外表面进行均匀磨削；喷水装置15中的喷嘴向砂轮和钢管外表面 喷水，用于磨削时的冷却和除尘；磨削好的钢管进入下料段位置，拨 料装置5在拨料气缸14的顶推作用下，将磨削好的钢管翻滚到下料台 架7上，用行车吊运至料架堆放。
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