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一种低品位含 铜金矿堆浸-炭吸附生产的方法

阅读：1010发布：2021-03-15

专利汇可以提供一种低品位含铜金矿堆浸-炭吸附生产的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种低品位含铜金矿堆浸 -炭吸附生产的方法，低品位含铜金矿堆浸-炭吸附工序得到的高铜载金炭采用氰化脱铜工艺部分脱除载金炭中的铜，脱铜液利用吸附贫液稀释后作为堆浸末期的喷淋液，脱铜炭送往高温高压无氰解吸 -电积系统处理。本发明具有工艺流程简单、投资少、无需增加其它原铺材料、易工业化实施、生产成本低等优点；高铜载金炭经过氰化脱铜后，可提高载金炭的金解吸率，提高再生炭的吸附性能，从而提高金的吸附率，优化生产技术指标；采用堆浸末期沉铜工艺，可使脱铜液和吸附贫液中的部分铜重新在堆场内沉淀下来，并可利用沉铜反应产生的氰化钠浸出金,可以有效控制堆浸-炭吸附系统中的铜浓度，可使生产系统始终处于良性运行环境。，下面是一种低品位含铜金矿堆浸-炭吸附生产的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种低品位含铜金矿堆浸-炭吸附生产的方法，其特征在于：低品位含铜金矿堆浸-炭吸附工序得到的高铜载金炭采用氰化脱铜工艺部分脱除载金炭中的铜，脱铜液利用吸附贫液稀释后作为堆浸末期的喷淋液，使部分铜重新在堆场内沉淀下来，并利用沉铜反应产生的氰化钠浸出金,脱铜炭送往高温高压无氰解吸-电积系统处理。
2.根据权利要求1所述的一种低品位含铜金矿堆浸-炭吸附生产的方法，其特征在于：
处理低品位含铜金矿，矿石中金品位0.2～0.8g/t，铜品位0.02～0.1%。
3.根据权利要求1所述的一种低品位含铜金矿堆浸-炭吸附生产的方法，其特征在于：
低品位含铜金矿经过堆浸-炭吸附工序得到的载金炭含铜品位高，铜品位10～50kg/t。
4.根据权利要求1所述的一种低品位含铜金矿堆浸-炭吸附生产的方法，其特征在于：
高铜载金炭采用氰化脱铜工艺部分脱除载金炭中的铜，碱性氰化钠溶液0.1%～20%，液炭比1～20，静态脱铜时间1～35h。
5.根据权利要求1所述的一种低品位含铜金矿堆浸-炭吸附生产的方法，其特征在于：氰化脱铜液利用吸附贫液稀释后作为堆浸末期的喷淋液，使部分铜重新在堆场内沉淀下来，并可利用脱铜液中的氰化钠浸出金。
6.根据权利要求1所述的一种低品位含铜金矿堆浸-炭吸附生产的方法，其特征在于：
氰化脱铜液利用吸附贫液稀释至氰化钠浓度<50mg/L后作为堆浸末期的喷淋液。

说明书全文

一种低品位含铜金矿堆浸-炭吸附生产的方法

一.技术领域

[0001] 本发明涉及冶金行业，特别涉及一种低品位含铜金矿堆浸-炭吸附生产的方法。二.背景技术

[0002] 目前，对较高品位的金铜矿石大多采用浮选工艺进行铜金富集后再冶炼回收利用，而对于铜金品位较低的含铜氧化或半氧化金矿石，多数采用堆浸-炭吸附提金技术。因铜含量较高，堆浸过程中，铜的浸出会消耗大量的氰化物而致使金浸出率不高或使浸出成本上升，甚至造成提金在经济上不可行；此外，铜氰络离子对后续作业的影响较大，主要体现在活性炭铜含量升高、活性炭吸附性能下降、载金炭金的解吸-电积困难、金精炼成本增加等方面。

[0003] 因此，为了尽可能减少或避免铜对提金工艺的影响，特别是铜对炭吸附及后续解吸金工艺的影响，西澳大利亚Gibson金矿进行了浸出液炭吸附铜、高铜炭氰化钠解吸铜、解吸液酸化法回收铜和氰化钠的试验研究，但是因生产成本高、酸化法存在安全隐患等原因，该工艺未实现工业应用。我国地矿部矿产综合利用研究所潘志兵等人先后开展了高铜载金炭氰化脱铜和氨浸脱铜试验研究，均获得了较高的脱铜率，金基本不被浸出，氰化脱铜工艺铜脱除率可达95%，氨浸脱铜工艺铜脱除率可达90%。但是，该氰化脱铜工艺必须采用酸化法回收铜和氰化物，存在HCN气体逸出带来的安全隐患，对生产上的安全操作要求较高；氨浸脱铜工艺需要使用高浓度氨水，存在操作环境差，氨浸溶液氨回收利用率不高等问题。三.发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种低品位含铜金矿堆浸-炭吸附生产的方法，该方法工艺流程短、成本低、投资少、操作简单、易工业化实施，实现铜平衡控制和生产系统良性循环。

[0005] 本发明采用如下技术方案：

[0006] 低品位含铜金矿堆浸-炭吸附工序得到的高铜载金炭（铜品位>10kg/t）采用氰化脱铜工艺部分脱除载金炭中的铜，脱铜液利用吸附贫液稀释后作为堆浸末期的喷淋液，使部分铜重新在堆场内沉淀下来，并利用沉铜反应产生的氰化钠浸出金,脱铜炭送往高温高压无氰解吸-电积系统处理。详细的工艺条件如下：

[0007] （a）高铜载金炭氰化脱铜：铜品位较高的载金炭，用0.1%～20%碱性氰化钠溶液，在液炭比1～20的条件下静态脱铜1～35h，每隔15～30min空气搅动炭层一次；

[0008] （b）末期沉铜：脱铜液利用吸附贫液稀释至氰化钠浓度<50mg/L后作为堆浸末期的喷淋液，使铜重新在堆场内沉淀下来，并利用沉铜反应产生的氰化钠浸出金。

[0009] 本发明的优点：

[0010] 1、工艺流程简单、投资少、无需增加其它原铺材料、易工业化实施、生产成本低；

[0011] 2、高铜载金炭经过氰化脱铜后，可提高载金炭的金解吸率，提高再生炭的吸附性能，从而提高金的吸附率，优化生产技术指标；

[0012] 3、采用堆浸末期沉铜工艺，可使脱铜液和吸附贫液中的部分铜重新在堆场内沉淀下来，并可利用沉铜反应产生的氰化钠浸出金，可以有效控制堆浸-炭吸附系统中的铜浓度，可使生产系统始终处于良性运行环境。四.附图说明

[0013] 图1是本发明一种低品位含铜金矿堆浸-炭吸附生产的方法的流程图。五.具体实施方式

[0014] 以下结合附图对本发明作进一步描述

[0015] （a）堆浸-炭吸附：将低品位含铜金矿筑堆，用低浓度氰化钠溶液喷淋浸出，将所产的含金贵液在常温下用活性炭进行吸附；

[0016] （b）高铜载金炭氰化脱铜：铜品位较高的载金炭用氰化钠溶液进行静态氰化脱铜；

[0017] （c）末期沉铜：脱铜液利用吸附贫液稀释后作为堆浸末期的喷淋液，使溶液中的铜部分沉淀在堆内，减少铜在堆浸-炭吸附系统内的不断积累，并利用沉铜反应产生的氰化钠浸出金；

[0018] （d）高温高压无氰解吸-电积、金精炼：将脱铜炭在高温高压条件下解吸，解吸后的含金溶液进行电积，得到粗金粉，经过金精炼得到金锭。

[0019] 下面结合实施例对本发明的方法作进一步说明。

[0020] 实施例一：

[0021] 将金品位0.5g/t、铜含量0.03%的低品位含铜金矿进行堆浸氰化浸出，浸出贵液利用活性炭吸附；铜品位15kg/t的载金炭在液炭比10、氰化钠3%的条件下氰化脱铜18h，每隔15～30min空气搅动炭层一次；脱铜液利用吸附贫液稀释至氰化钠浓度<50mg/L后作为堆浸末期的喷淋液，使部分铜重新在堆场内沉淀下来，并利用沉铜反应产生的氰化钠浸出金；脱铜炭送往高温高压无氰解吸-电积系统处理，得到的粗金粉经过金精炼后得到金锭，再生炭返回炭吸附系统。浸出贵液中的铜浓度平均控制在100mg/L，浸出贵液金的吸附率为97.33%，载金炭氰化脱铜铜的脱除率73.33%，脱铜液末期沉铜率50.22%，金的解吸率99.25%。

[0022] 实施例二：

[0023] 将金品位0.5g/t、铜含量0.03%的低品位含铜金矿进行堆浸氰化浸出，浸出贵液利用活性炭吸附；铜品位12kg/t的载金炭在液炭比15、氰化钠5%的条件下氰化脱铜36h，每隔15～30min空气搅动炭层一次；脱铜液利用吸附贫液稀释至氰化钠浓度<50mg/L后作为堆浸末期的喷淋液，使部分铜重新在堆场内沉淀下来，并利用沉铜反应产生的氰化钠浸出金；脱铜炭送往高温高压无氰解吸-电积系统处理，得到的粗金粉经过金精炼后得到金锭，再生炭返回炭吸附系统。浸出贵液中的铜浓度平均控制在80mg/L，浸出贵液金的吸附率为98.33%，载金炭氰化脱铜铜的脱除率87.50%，脱铜液末期沉铜率45.45%，金的解吸率99.65%。

[0024] 实施例三：

[0025] 将金品位0.5g/t、铜含量0.03%的低品位含铜金矿进行堆浸氰化浸出，浸出贵液利用活性炭吸附；铜品位18kg/t的载金炭在液炭比8、氰化钠2%的条件下氰化脱铜15h，每隔15～30min空气搅动炭层一次；脱铜液利用吸附贫液稀释至氰化钠浓度<50mg/L后作为堆浸末期的喷淋液，使部分铜重新在堆场内沉淀下来，并利用沉铜反应产生的氰化钠浸出金；脱铜炭送往高温高压无氰解吸-电积系统处理，得到的粗金粉经过金精炼后得到金锭，再生炭返回炭吸附系统。浸出贵液中的铜浓度平均控制在140mg/L，浸出贵液金的吸附率为95.67%，载金炭氰化脱铜铜的脱除率66.67%，脱铜液末期沉铜率47.37%，金的解吸率97.83%。

[0026] 实施例四：

[0027] 将金品位0.5g/t、铜含量0.03%的低品位含铜金矿进行堆浸氰化浸出，浸出贵液利用活性炭吸附；铜品位23kg/t的载金炭在液炭比6、氰化钠0.8%的条件下氰化脱铜12h，每隔15～30min空气搅动炭层一次；脱铜液利用吸附贫液稀释至氰化钠浓度<50mg/L后作为堆浸末期的喷淋液，使部分铜重新在堆场内沉淀下来，并利用沉铜反应产生的氰化钠浸出金；脱铜炭送往高温高压无氰解吸-电积系统处理，得到的粗金粉经过金精炼后得到金锭，再生炭返回炭吸附系统。浸出贵液中的铜浓度平均控制在180mg/L，浸出贵液金的吸附率为94.67%，载金炭氰化脱铜铜的脱除率52.17%，脱铜液末期沉铜率42.71%，金的解吸率95.67%。

[0028] 对比例一：

[0029] 将金品位0.5g/t、铜含量0.03%的低品位含铜金矿进行堆浸氰化浸出，浸出贵液利用活性炭吸附；铜品位13kg/t的载金炭在液炭比10、氰化钠3%的条件下氰化脱铜18h，每隔15～30min空气搅动炭层一次；脱铜液进行废水处理；脱铜炭送往高温高压无氰解吸-电积系统处理，得到的粗金粉经过金精炼后得到金锭，再生炭返回炭吸附系统。浸出贵液中的铜浓度平均控制在80mg/L，浸出贵液金的吸附率为97.67%，载金炭氰化脱铜铜的脱除率70.77%，脱铜液中的氰化钠未得到回收利用，金的解吸率99.25%。

[0030] 对比例二：

[0031] 将金品位0.5g/t、铜含量0.03%的低品位含铜金矿进行堆浸氰化浸出，浸出贵液利用活性炭吸附；铜品位较高的载金炭送往高温高压无氰解吸-电积系统处理，得到的粗金粉经过金精炼后得到金锭，再生炭返回炭吸附系统。浸出贵液中的铜浓度>200mg/L，浸出贵液金的吸附率为92.33%，金的解吸率91.33%。

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