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一种金属粉末加压机装置

阅读:235发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种金属粉末加压机装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 金属粉末 加压机装置,包括金属粉末加压机装置主体,所述新型金属粉末打压机装置主体下部固定有金属粉末进料口,所述伸拉架下部左侧连接有固定楔 块 ,所述固定楔块下部左右侧连接有连接 支架 ,所述连接支架下部右侧设有金属粉末压头,所述金属粉末压头下部左侧固定有密封器,所述密封器下部右侧设有转动螺杆,所述转动螺杆上部右侧固定有加减压机构,所述加减压机构下部右侧设有显示屏,所述显示屏下部左右两侧设有 开关 器按钮,所述开关器按钮下部左侧固定有压物板,所述排气器左侧连接有丝板。该金属粉末加压机装置结构简单,功能实用,能满足金属粉末设备加工行业对金属粉末加压机设备的实用需求。,下面是一种金属粉末加压机装置专利的具体信息内容。

1.一种新型金属粉末加压机装置,包括金属粉末打压机装置主体(1),其特征在于:所述新型金属粉末打压机装置主体(1)下部固定有金属粉末进料口(2),所述金属粉末进料口(2)下部固定有垫片(3),所述垫片(3)下部设有伸拉架(4),所述伸拉架(4)下部左侧连接有固定楔(5),所述固定楔块(5)下部左右侧连接有连接支架(6),所述连接支架(6)下部右侧设有金属粉末压头(7),所述金属粉末压头(7)下部左侧固定有密封器(8),所述密封器(8)下部右侧设有转动螺杆(9),所述转动螺杆(9)上部右侧固定有加减压机构(10),所述加减压机构(10)下部右侧设有显示屏(11),所述显示屏(11)下部左右两侧设有开关器按钮(12),所述开关器按钮(12)下部左侧固定有压物板(13),所述压物板(13)上部右侧固定有电机(14),所述电机(14)下部左侧设有排气器(15),所述排气器(15)包括排气外轮(1501)、排气扇(1502)、转芯(1503),所述排气外轮(1501)设置在排气器(15)内部外沿,所述排气扇(1502)设置在排气外轮(1501)内侧,所述转芯(1503)设置在排气扇(1502)内部中心,所述排气器(15)左侧连接有丝板(16),所述丝板(16)包括横梁(1601)、螺栓(1602),所述横梁(1601)设置在丝板(16)上下两侧,所述螺栓(1602)设置在横梁(1601)左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末加压机装置,其特征在于:所述固定楔块(5)包括连接支架(6)、伸拉架(4),所述连接支架(6)设置在固定楔块(5)下部右侧,所述伸拉架(4)设置在连接支架(6)上部。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末加压机装置,其特征在于:所述连接支架(6)与固定楔块(5)中部设有螺钉,所述连接支架(6)与固定楔块(5)通过螺钉转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末加压机装置,其特征在于:所述垫片(3)与金属粉末进料口(2)中部设有胶棒,所述垫片(3)与金属粉末进料口(2)通过胶棒胶接。
5.根据权利要求1所述的一种金属粉末加压机装置,其特征在于:所述连接支架(6)设置为2个,2个所述连接支架(6)分别左右对称设置在金属粉末压头(7)左右两侧。
6.根据权利要求1所述的一种金属粉末加压机装置,其特征在于:所述排气器(15)设置在丝板(16)右侧,其间隔为5cm。

说明书全文

一种金属粉末加压机装置

技术领域

[0001] 本发明属于金属粉末设备技术领域,具体的说,本发明涉及一种金属粉末加压机装置。

背景技术

[0002] 现在现有的打压机是我们在工厂或者机械车间经常可以看到设备,现有的打压机螺旋管设置没有设置一体化的对接口,使用起来很不方便,而且握杆没有更好的运用杠杆原理进行设置,操作起来需要更大的气,底部没有设置可伸缩的大支撑杆和小支撑杆,不能够根据物品或者人员高度进行操作和使用,存在很多弊端,对于壳体承压结构,为了检验产品的机械性能以及是否存在缺陷,需要对零部件进行静压试验。为了打压能够进行,必须保证试验件是密封的,保证零部件在安装时,密封面受力均匀,密封效果好。原有的打压装置横梁与底座水平度差,密封面受力不均匀,密封效果差,经常出现密封面泄漏问题,影响打压试验结果。针对现有技术存在的不足,本实用金属粉末加压机装置的密封器可以使该装置的密封效果大大增加,并且还有连接支架、固定楔来增加金属粉末压头的固定性。此装置使用更加方便。

发明内容

[0003] 本发明提供一种金属粉末加压机装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种金属粉末加压机装置,包括金属粉末加压机装置主体,所述新型金属粉末打压机装置主体下部固定有金属粉末进料口,所述金属粉末进料口下部固定有垫片,所述垫片下部设有伸拉架,所述伸拉架下部左侧连接有固定楔块,所述固定楔块下部左右侧连接有连接支架,所述连接支架下部右侧设有金属粉末压头,所述金属粉末压头下部左侧固定有密封器,所述密封器下部右侧设有转动螺杆,所述转动螺杆上部右侧固定有加减压机构,所述加减压机构下部右侧设有显示屏,所述显示屏下部左右两侧设有开关器按钮,所述开关器按钮下部左侧固定有压物板,所述压物板上部右侧固定有电机,所述电机下部左侧设有排气器,所述排气器包括排气外轮、排气扇、转芯,所述排气外轮设置在排气器内部外沿,所述排气扇设置在排气外轮内侧,所述转芯设置在排气扇内部中心,所述排气器左侧连接有丝板,所述丝板包括横梁、螺栓,所述横梁设置在丝板上下两侧,所述螺栓设置在横梁左右两侧。
[0005] 优选的,所述固定楔块包括连接支架、伸拉架,所述连接支架设置在固定楔块下部右侧,所述伸拉架设置在连接支架。
[0006] 优选的,所述连接支架与固定楔块中部设有螺钉,所述连接支架与固定楔块通过螺钉转动连接。
[0007] 优选的,所述垫片与金属粉末进料口中部设有胶棒,所述垫片与金属粉末进料口通过胶棒胶接。
[0008] 优选的,所述连接支架设置为2个,2个所述连接支架分别左右对称设置在金属粉末压头左右两侧。
[0009] 优选的,所述排气器设置在丝板右侧,其间隔为5cm。
[0010] 采用以上技术方案的有益效果是:该金属粉末加压机装置在排气器装置中设有排气扇、转芯,可将污浊空气排出,达到通换气的效果,该金属粉末加压机装置设有加减压机构装置,大大减少工作中带来的压力冲击,该金属粉末加压机装置设有密封器装置,可以防止金属粉末从相邻结合面间泄漏,大大的增强了该装置的密封效果。附图说明
[0011] 图1是金属粉末加压机装置金属粉末加压机结构示意图;
[0012] 图2是金属粉末加压机装置排气扇的结构示意图;
[0013] 图3是金属粉末加压机装置丝板的结构示意图。
[0014] 其中:
[0015] 1、金属粉末加压机装置主体;2、金属粉末进料口;3、垫片;4、伸拉架;5、固定楔块;6、连接支架;7、金属粉末压头;8、密封器;9、转动螺杆;10、加减压机构;11、显示屏;12、开关器按钮;13、压物板;14、电机;15、排气器;1501、排气外轮;1502、排气扇;1503、转芯;16、丝板;1601、横梁;1602、螺栓。

具体实施方式

[0016] 下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明,目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解,并有助于其实施。
[0017] 如图1-3所示,本发明是一种金属粉末加压机装置,包括金属粉末加压机装置主体1,所述新型金属粉末打压机装置主体1下部固定有金属粉末进料口2,所述金属粉末进料口
2下部固定有垫片3,所述垫片3下部设有伸拉架4,所述伸拉架4下部左侧连接有固定楔块5,所述固定楔块5下部左右侧连接有连接支架6,所述连接支架6下部右侧设有金属粉末压头
7,所述金属粉末压头7下部左侧固定有密封器8,所述密封器8下部右侧设有转动螺杆9,所述转动螺杆9上部右侧固定有加减压机构10,所述加减压机构10下部右侧设有显示屏11,所述显示屏11下部左右两侧设有开关器按钮12,所述开关器按钮12下部左侧固定有压物板
13,所述压物板13上部右侧固定有电机14,所述电机14下部左侧设有排气器15,所述排气器
15包括排气外轮1501、排气扇1502、转芯1503,所述排气外轮1501设置在排气器15内部外沿,所述排气扇1502设置在排气外轮1501内侧,所述转芯1503设置在排气扇1502内部中心,所述排气器15左侧连接有丝板16,所述丝板16包括横梁1601、螺栓1602,所述横梁1601设置在丝板16上下两侧,所述螺栓1602设置在横梁1601左右两侧。
[0018] 具体的说,所述固定楔块5包括连接支架6、伸拉架4,所连接支架6设置在固定楔块5下部右侧,所述伸拉架4设置在连接支架6上部,所述连接支架6与固定楔块5中部设有螺钉,所述连接支架6与固定楔块5通过螺钉转动连接,所述垫片3与金属粉末进料口2中部设有胶棒,所述垫片3与金属粉末进料口2通过胶棒胶接,所述连接支架6设置为2个,2个所述连接支架6分别左右对称设置在金属粉末压头7左右两侧,所述排气器15设置在丝板16右侧,其间隔为5cm。
[0019] 以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述:
[0020] 当发明在使用时,操作人员依据相应的需要先将开关器按钮12打开,电机14开始运行,然后将金属粉末从金属粉末进料口2放进去,通过金属粉末压头7金属粉末进行打压,密封器8将其多余的金属粉末进行密封,排气器15将多余的的气体进行排出,以保证该装置的工作效率,最后通过开关器按钮12将该装置关掉,即可完成操作。
[0021] 以上结合附图对本发明进行了示例性描述,显然,本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进;或未经改进,将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围。
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