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一种 金属粉末生产用粉块搅碎装置

阅读：799发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种金属粉末生产用粉块搅碎装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种金属粉末生产用粉块搅碎装置，涉及金属粉末生产设备领域，包括支撑架和搅拌装置，搅拌装置设于支撑架的上端，所述支撑架由两条平行分布的支撑板组成，所述搅拌装置由搅拌桶及其搅拌电机组成，所述搅拌桶由外桶和内桶组成，外桶紧固安装在支撑架的上端，所述支撑架上位于外桶的右侧设有与外桶的底部位于同一平面的托板，所述外桶的底部及其托板的上端面设有位于同一水平直线上的导轨，所述内桶的下端面设有与导轨滚动配合的滚轮，外桶的右侧壁上开有供内桶通过的开口，内桶的下端面设有螺母连接件，支撑架的右端设有丝杠电机，本发明结构简单，对在粉块进行搅碎作业时，上下料方便，搅碎质量及其搅碎效率都较高。，下面是一种金属粉末生产用粉块搅碎装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种金属粉末生产用粉块搅碎装置，包括支撑架(3)和搅拌装置，搅拌装置设于支撑架(3)的上端，其特征在于，所述支撑架(3)由两条平行分布的支撑板组成，所述搅拌装置由搅拌桶及其搅拌电机(10)组成，所述搅拌桶由外桶(8)和内桶(11)组成，外桶(8)紧固安装在支撑架(3)的上端，所述支撑架(3)上位于外桶(8)的右侧设有与外桶(8)的底部位于同一平面的托板(4)，所述外桶(8)的底部及其托板(4)的上端面设有位于同一水平直线上的导轨(17)，所述内桶(11)的下端面设有与导轨(17)滚动配合的滚轮(13)，内桶(11)和外桶(8)的上端敞开，外桶(8)的右侧壁上开有供内桶(11)通过的开口，所述内桶(11)的下端面设有螺母连接件(12)，所述支撑架(3)的右端设有丝杠电机(1)，丝杠电机(1)的驱动端连接有丝杠(2)，丝杠(2)从螺母连接件(12)中穿过，且丝杠(2)的端部与外桶(8)的内侧壁转动配合，所述外桶(8)的侧壁的上端面设有竖直的导孔(14)，所述搅拌电机(10)设于一盖板(9)上，搅拌电机(10)的驱动轴贯穿盖板(9)并伸至盖板(9)的下方，且驱动轴上紧固安装有搅拌组件(16)，所述盖板(9)的下端面设有与导孔(14)一一对应的导柱(15)，导柱(15)与导孔(14)间隙配合，所述外桶(8)的外壁上设有竖直的升降组件(7)，升降组件(7)的升降端与盖板(9)的下端面的边缘紧固连接，升降组件(7)可驱动盖板(9)上下运动。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用粉块搅碎装置，其特征在于：所述搅拌组件(16)由装配座(16-1)、水平支撑杆(16-2)及其搅拌轴(16-3)组成，装配座(16-1)上设有与搅拌电机(10)的驱动轴连接的装配孔，两根水平支撑杆(16-2)镜像设于装配座(16-1)的侧壁上，所述搅拌轴(16-3)竖直设于水平支撑杆(16-2)的端部，所述搅拌轴(16-3)上设有搅拌杆(16-4)。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用粉块搅碎装置，其特征在于：所述升降组件(7)为电动升降杆。
4.根据权利要求2所述的一种金属粉末生产用粉块搅碎装置，其特征在于：两根所述水平支撑杆(16-2)同轴分布。
5.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用粉块搅碎装置，其特征在于：所述螺母连接件(12)焊接在内桶(11)的下端面，所述滚轮(13)通过U型架安装在内桶(11)的下端面，所述外桶(8)的外壁上设有水平的升降组件安装板(6)，升降组件(7)竖直安装在升降组件安装板(6)上，升降组件安装板(6)的下端与支撑板的外侧之间设有加强架(5)。
6.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用粉块搅碎装置，其特征在于：所述搅拌电机(10)、丝杠电机(1)及其升降组件(7)均通过导线外接外部的PLC控制器。

说明书全文

一种金属粉末生产用粉块搅碎装置

技术领域

[0001] 本发明涉及金属粉末生产设备领域，具体涉及一种金属粉末生产用粉块搅碎装置。背景技术：

[0002] 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。在其桶体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，进行金属物体的研磨，研磨过程中通过加入相关的液体，使得研磨后成为含有金属粉末的流体，然后通入脱水装置中进行脱水处理，在进行脱水的过程中，由于金属粉末承受压力使得水分被挤压出去，使得金属粉末在脱水后形成块状的“粉块”，因此需要这些“粉块”进行后续的搅碎处理，然后在对其进行包装。

[0003] 在进行搅碎的过程中，现有技术中的搅碎装置均采用的是搅拌桶和设于搅拌桶上的搅拌电机来进行搅拌作业的，这样的搅拌方式使得在搅拌过程中上下料不便，由于与搅拌电机连接的搅拌轴是始终位于搅拌桶内，导致上下料不方便，另外，现有技术中的搅拌装置的搅拌效果也不够理想。

[0004] 申请号为CN201610855164.1的专利公开了一种3D打印用金属粉末材料搅拌装置，包括有底板、第一弹性件、右架、第一固定板、滑轨、第一电动推杆、第一定滑轮、收集框、第二电动推杆、出料口、电控阀、搅拌框、转轴、搅拌叶片、顶块、顶杆、滑块、第二固定板、第二弹性件、第二定滑轮、筒型凸轮、拉线、摆动杆、支杆、旋转电机、卡块和顶板，底板顶部中间对称设有第一弹性件，底板顶部左侧设有收集框，底板顶部右侧设有右架，第一弹性件上端设有第一固定板，第一固定板顶部左侧设有第二电动推杆，第一固定板顶部右侧设有第一电动推杆，第一电动推杆和第二电动推杆上端铰接连接有搅拌框，搅拌框左侧下端设有出料口，出料口位于收集框上方，出料口上设有电控阀，右架左侧从下至上依次设有第二固定板、第二弹性件、第二定滑轮和第一定滑轮，第二固定板上端设有滑轨，滑轨上端滑动式设有滑块，滑块右侧与第二弹性件左侧连接，滑块左侧设有顶杆，顶杆左侧设有顶块，顶块位于搅拌框右侧，右架上端设有顶板，顶板底部设有旋转电机和支杆，旋转电机位于支杆左侧，旋转电机下端设有筒型凸轮，筒型凸轮上开有铣槽，支杆下端铰接连接有摆动杆，摆动杆左端设有卡块，卡块与铣槽配合，摆动杆右端设有拉线，拉线绕过第一定滑轮和第二定滑轮与滑块右侧连接，筒型凸轮下端设有转轴，转轴上设有搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌框正上方，该专利的技术方案在对上下料的过程中，上下料较为不便。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种金属粉末生产用粉块搅碎装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

[0006] 一种金属粉末生产用粉块搅碎装置，包括支撑架和搅拌装置，搅拌装置设于支撑架的上端，所述支撑架由两条平行分布的支撑板组成，所述搅拌装置由搅拌桶及其搅拌电机组成，所述搅拌桶由外桶和内桶组成，外桶紧固安装在支撑架的上端，所述支撑架上位于外桶的右侧设有与外桶的底部位于同一平面的托板，所述外桶的底部及其托板的上端面设有位于同一水平直线上的导轨，所述内桶的下端面设有与导轨滚动配合的滚轮，内桶和外桶的上端敞开，外桶的右侧壁上开有供内桶通过的开口，所述内桶的下端面设有螺母连接件，所述支撑架的右端设有丝杠电机，丝杠电机的驱动端连接有丝杠，丝杠从螺母连接件中穿过，且丝杠的端部与外桶的内侧壁转动配合，所述外桶的侧壁的上端面设有竖直的导孔，所述搅拌电机设于一盖板上，搅拌电机的驱动轴贯穿盖板并伸至盖板的下方，且驱动轴上紧固安装有搅拌组件，所述盖板的下端面设有与导孔一一对应的导柱，导柱与导孔间隙配合，所述外桶的外壁上设有竖直的升降组件，升降组件的升降端与盖板的下端面的边缘紧固连接，升降组件可驱动盖板上下运动。

[0007] 优选的，所述搅拌组件由装配座、水平支撑杆及其搅拌轴组成，装配座上设有与搅拌电机的驱动轴连接的装配孔，两根水平支撑杆镜像设于装配座的侧壁上，所述搅拌轴竖直设于水平支撑杆的端部，所述搅拌轴上设有搅拌杆。

[0008] 优选的，所述升降组件为电动升降杆。

[0009] 优选的，两根所述水平支撑杆同轴分布。

[0010] 优选的，所述螺母连接件焊接在内桶的下端面，所述滚轮通过U型架安装在内桶的下端面，所述外桶的外壁上设有水平的升降组件安装板，升降组件竖直安装在升降组件安装板上，升降组件安装板的下端与支撑板的外侧之间设有加强架。

[0011] 优选的，所述搅拌电机、丝杠电机及其升降组件均通过导线外接外部的PLC控制器。

[0012] 本发明的优点在于：在进行粉块的的搅碎作业时，利用升降组件将盖板顶起，使得搅拌组件从内桶中被“抽出”，利用丝杠电机驱动内桶向远离外桶的方向运动，工人将粉块放入至内桶中，然后再利用丝杠将内桶驱动至外桶内部，当内桶运动至设定的距离后，丝杠电机停止工作，此时内桶位于搅拌组件的正下方，启动升降组件的升降端复位，搅拌组件伸至内筒中，启动搅拌电机，从而对粉块进行搅碎作业，由于搅碎组件中设有多个搅拌轴及其搅拌杆，提高了搅碎的效率和搅碎的质量。

[0013] 本发明结构简单，对在粉块进行搅碎作业时，上下料方便，搅碎质量及其搅碎效率都较高。附图说明

[0014] 图1和图2为本发明示意图；

[0015] 图3为图1中A-A的剖视图；

[0016] 图4为搅拌组件的主视图；

[0017] 图5为搅拌组件的仰视图；

[0018] 其中：1—丝杠电机，2-丝杠，3-支撑架，4-托板，5-加强架，6-升降组件安装板，7-升降组件，8-外桶，9-盖板，10-搅拌电机，11-内桶，12-螺母连接件，13-滚轮，14-导孔，15-导柱，16-搅拌组件，16-1-装配座，16-2-水平支撑杆，16-3-搅拌轴，16-4-搅拌杆，17-导轨。

具体实施方式

[0019] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0020] 实施例一

[0021] 如图1至图3所示，一种金属粉末生产用粉块搅碎装置，包括支撑架3和搅拌装置，搅拌装置设于支撑架3的上端，所述支撑架3由两条平行分布的支撑板组成，所述搅拌装置由搅拌桶及其搅拌电机10组成，所述搅拌桶由外桶8和内桶11组成，外桶8紧固安装在支撑架3的上端，所述支撑架3上位于外桶8的右侧设有与外桶8的底部位于同一平面的托板4，所述外桶8的底部及其托板4的上端面设有位于同一水平直线上的导轨17，所述内桶11的下端面设有与导轨17滚动配合的滚轮13，内桶11和外桶8的上端敞开，外桶8的右侧壁上开有供内桶11通过的开口，所述内桶11的下端面设有螺母连接件12，所述支撑架3的右端设有丝杠电机1，丝杠电机1的驱动端连接有丝杠2，丝杠2从螺母连接件12中穿过，且丝杠2的端部与外桶8的内侧壁转动配合，所述外桶8的侧壁的上端面设有竖直的导孔14，所述搅拌电机10设于一盖板9上，搅拌电机10的驱动轴贯穿盖板9并伸至盖板9的下方，且驱动轴上紧固安装有搅拌组件16，所述盖板9的下端面设有与导孔14一一对应的导柱15，导柱15与导孔14间隙配合，所述外桶8的外壁上设有竖直的升降组件7，升降组件7的升降端与盖板9的下端面的边缘紧固连接，升降组件7可驱动盖板9上下运动。

[0022] 实施例二

[0023] 如图1至图5所示，一种金属粉末生产用粉块搅碎装置，包括支撑架3和搅拌装置，搅拌装置设于支撑架3的上端，所述支撑架3由两条平行分布的支撑板组成，所述搅拌装置由搅拌桶及其搅拌电机10组成，所述搅拌桶由外桶8和内桶11组成，外桶8紧固安装在支撑架3的上端，所述支撑架3上位于外桶8的右侧设有与外桶8的底部位于同一平面的托板4，所述外桶8的底部及其托板4的上端面设有位于同一水平直线上的导轨17，所述内桶11的下端面设有与导轨17滚动配合的滚轮13，内桶11和外桶8的上端敞开，外桶8的右侧壁上开有供内桶11通过的开口，所述内桶11的下端面设有螺母连接件12，所述支撑架3的右端设有丝杠电机1，丝杠电机1的驱动端连接有丝杠2，丝杠2从螺母连接件12中穿过，且丝杠2的端部与外桶8的内侧壁转动配合，所述外桶8的侧壁的上端面设有竖直的导孔14，所述搅拌电机10设于一盖板9上，搅拌电机10的驱动轴贯穿盖板9并伸至盖板9的下方，且驱动轴上紧固安装有搅拌组件16，所述盖板9的下端面设有与导孔14一一对应的导柱15，导柱15与导孔14间隙配合，所述外桶8的外壁上设有竖直的升降组件7，升降组件7的升降端与盖板9的下端面的边缘紧固连接，升降组件7可驱动盖板9上下运动。

[0024] 在本实施例中，所述搅拌组件16由装配座16-1、水平支撑杆16-2及其搅拌轴16-3组成，装配座16-1上设有与搅拌电机10的驱动轴连接的装配孔，两根水平支撑杆16-2镜像设于装配座16-1的侧壁上，所述搅拌轴16-3竖直设于水平支撑杆16-2的端部，所述搅拌轴16-3上设有搅拌杆16-4。

[0025] 在本实施例中，所述升降组件7为电动升降杆。

[0026] 在本实施例中，两根所述水平支撑杆16-2同轴分布。

[0027] 在本实施例中，所述螺母连接件12焊接在内桶11的下端面，所述滚轮13通过U型架安装在内桶11的下端面，所述外桶8的外壁上设有水平的升降组件安装板6，升降组件7竖直安装在升降组件安装板6上，升降组件安装板6的下端与支撑板的外侧之间设有加强架5。

[0028] 在本实施例中，所述搅拌电机10、丝杠电机1及其升降组件7均通过导线外接外部的PLC控制器，可通过在PLC控制器对搅拌电机10、丝杠电机1及其升降组件7的工作参数进行设定，提高本发明的工作效率。

[0029] 本发明的优点在于：在进行粉块的的搅碎作业时，利用升降组件7将盖板9顶起，使得搅拌组件16从内桶11中被“抽出”，利用丝杠电机1驱动内桶11向远离外桶8的方向运动，工人将粉块放入至内桶11中，然后再利用丝杠2将内桶11驱动至外桶8内部，当内桶11运动至设定的距离后，丝杠电机1停止工作，此时内桶11位于搅拌组件16的正下方，启动升降组件7的升降端复位，搅拌组件16伸至内筒11中，启动搅拌电机10，从而对粉块进行搅碎作业，由于搅碎组件16中设有多个搅拌轴16-3及其搅拌杆16-4，提高了搅碎的效率和搅碎的质量。

[0030] 本发明结构简单，对在粉块进行搅碎作业时，上下料方便，搅碎质量及其搅碎效率都较高。

[0031] 由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

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