高铬K4648镍基铸造合金返回料的熔炼方法
专利汇可以提供高铬K4648镍基铸造合金返回料的熔炼方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种高铬K4648镍基 铸造 合金 返回料的熔炼方法，属于 冶金 技术领域，按以下步骤进行：（1）返回料 表面处理 ；（2）第一次精炼后降温至表面结膜，再冲膜浇注；（3）当成分符合要求时，与K4648镍基 铸造合金 混合进行第 二次精炼 ，降温至表面结膜，冲膜后浇注；当成分超出要求时，将一次料锭和K4648镍基铸造合金混合进行第二次精炼，降温至表面结膜，冲膜并加入调节成分用料，降温至再次结膜，再次冲膜后浇注。本 发明 制备的K4648镍基铸造合金在机械性能、持久寿命方面均达到原始的K4648镍基铸造合金 水 平，能够降低铸件生产成本。，下面是高铬K4648镍基铸造合金返回料的熔炼方法专利的具体信息内容。
1.一种高铬K4648镍基铸造合金返回料的熔炼方法，其特征在于按以下步骤进行：
（1）将高铬K4648镍基铸造合金在制备铸件时产生的返回料和/或废铸件进行滚磨和吹砂处理，去除表面的锈蚀、模壳和杂质；
（2）将经过表面吹砂处理的返回料和/或废铸件置于真空熔炼炉中，在真空条件下加热至1530±10℃，待全部返回料和/或废铸件熔化后在1530±10℃和真空条件下进行第一次精炼20~40min，第一次精炼结束后停止加热自然降温至熔化的金属液表面结膜；将结膜的物料加热至1450±10℃冲膜，然后进行浇注获得一次料锭；
（3）分析一次料锭的成分；
当一次料锭的成分符合按重量百分比含Cr32~35%，Mo2.3~3.5%，Al0.7~1.3%，Ti0.7~1.3%，W4.3~5.5%，Nb0.7~1.3%，C0.05~0.08%，B0.002~0.004%，Ce0.01~0.03%，Ca0.01~0.02%，Y0.02~0.04%，余量为Ni时，将一次料锭与高铬K4648镍基铸造合金混合置于真空熔炼炉中，混合比例按高铬K4648镍基铸造合金占一次料锭与高铬K4648镍基铸造合金总重量的30~60%；在真空条件下加热至1530±10℃，待全部物料熔化后在1530±10℃和真空条件下进行第二次精炼35~45min，然后停止加热自然降温至金属液表面结膜；将第二次精炼后结膜的金属液加热至1450±10℃冲膜，然后浇注获得二次料锭，制成高铬K4648镍基铸造合金；
当一次料锭的成分超出上述范围时，准备CrB、Mo、Al、Ti、W、Nb、C、Ce、Ca和/或Y作为调节成分用料，要求调节成分用料与一次料锭混合后的总成分符合上述成分范围；先将一次料锭和高铬K4648镍基铸造合金混合置于真空熔炼炉中，其中高铬K4648镍基铸造合金占调节成分用料、一次料锭和高铬K4648镍基铸造合金总重量的30~60%；在真空条件下加热至1530±10℃，待全部物料熔化后在1530±10℃和真空条件下进行第二次精炼
35~45min，然后停止加热自然降温至金属液表面结膜；将第二次精炼后结膜的金属液在真空条件下加热至1500±10℃冲膜，然后加入调节成分用料，待全部物料熔化后自然降温至金属液表面结膜；将加入调节成分用料后结膜的金属液加热至1450±10℃冲膜，然后浇注获得二次料锭，制成高铬K4648镍基铸造合金；
所述的高铬K4648镍基铸造合金成分按重量百分比含Cr32~35%，Mo2.3~3.5%，Al0.7~1.3%，Ti0.7~1.3%，W4.3~5.5%，Nb0.7~1.3%，C0.03~0.10%，B0.002~0.008%，Ce0.01~0.03%，Ca0.01~0.02%，Y0.01~0.04%，余量为Ni。
2.根据权利要求1所述的一种高铬K4648镍基铸造合金返回料的熔炼方法，其特征在于步骤（2）中熔体进行浇注时，采用三层陶瓷过滤网对熔体进行过滤，第一层陶瓷过滤网的规格为10~12PPI，第二次陶瓷过滤网的规格为13~15PPI，第三层陶瓷过滤网的规格为
13~15PPI，第一层和第二层陶瓷过滤网之间的间距为50~80mm，第二层和第三层陶瓷网之间的间距为80~100mm。
3.根据权利要求1所述的一种高铬K4648镍基铸造合金返回料的熔炼方法，其特征在于步骤（2）中，所述的加热至1530±10℃，控制升温时间为95~140min。
4.根据权利要求1所述的一种高铬K4648镍基铸造合金返回料的熔炼方法，其特征在于步骤（3）中，所述的加热至1530±10℃，控制升温时间为100~150min。
5.根据权利要求1所述的一种高铬K4648镍基铸造合金返回料的熔炼方法，其特征在于步骤（2）中，所述的在真空条件下加热至1530±10℃，是指真空度≤10.6Pa；所述的在
1530±10℃和真空条件下进行第一次精炼，是指真空度≤1.33Pa。
6.根据权利要求1所述的一种高铬K4648镍基铸造合金返回料的熔炼方法，其特征在于步骤（3）中，所述的在真空条件下加热至1530±10℃，是指真空度≤10.6Pa；所述的在
1530±10℃和真空条件下进行第二次精炼，是指真空度≤1.33Pa；所述的在真空条件下加热至1500±10℃冲膜，是指真空度≤1.33Pa。
高铬K4648镍基铸造合金返回料的熔炼方法
技术领域
背景技术
发明内容
2、将经过表面吹砂处理的返回料和/或废铸件置于真空熔炼炉中，在真空条件下加热至1530±10℃，待全部返回料和/或废铸件熔化后在1530±10℃和真空条件下进行第一次精炼20~40min，第一次精炼结束后停止加热自然降温至金属液表面结膜；将结膜的物料加热至1450±10℃冲膜，然后进行浇注获得一次料锭；
3、分析一次料锭的成分；
当一次料锭的成分符合按重量百分比含Cr32~35%，Mo2.3~3.5%，Al0.7~1.3%，Ti0.7~1.3%，W4.3~5.5%，Nb0.7~1.3%，C0.05~0.08%，B0.002~0.004%，Ce0.01~0.03%，Ca0.01~0.02%，Y0.02~0.04%，余量为Ni时，将一次料锭与高铬K4648镍基铸造合金混合置于真空熔炼炉中，混合比例按高铬K4648镍基铸造合金占一次料锭与高铬K4648镍基铸造合金总重量的30~60%；在真空条件下加热至1530±10℃，待全部物料熔化后在1530±10℃和真空条件下进行第二次精炼35~45min，然后停止加热自然降温至金属液表面结膜；将第二次精炼后结膜的金属液加热至1450±10℃冲膜，然后浇注获得二次料锭，制成高铬K4648镍基铸造合金；
当一次料锭的成分超出上述范围时，准备CrB、Mo、Al、Ti、W、Nb、C、Ce、Ca和/或Y作为调节成分用料，要求调节成分用料与一次料锭混合后的总成分符合上述成分范围；先将一次料锭和高铬K4648镍基铸造合金混合置于真空熔炼炉中，其中高铬K4648镍基铸造合金占调节成分用料、一次料锭和高铬K4648镍基铸造合金总重量的30~60%；在真空条件下加热至1530±10℃，待全部物料熔化后在1530±10℃和真空条件下进行第二次精炼
35~45min，然后停止加热自然降温至金属液表面结膜；将第二次精炼后结膜的金属液在真空条件下加热至1500±10℃冲膜，然后加入调节成分用料，待全部物料熔化后自然降温至金属液表面结膜；将加入调节成分用料后结膜的金属液加热至1450±10℃冲膜，然后浇注获得二次料锭，制成高铬K4648镍基铸造合金；
所述的高铬K4648镍基铸造合金成分按重量百分比含Cr32~35%，Mo2.3~3.5%，Al0.7~1.3%，Ti0.7~1.3%，W4.3~5.5%，Nb0.7~1.3%，C0.03~0.10%，B0.002~0.008%，Ce0.01~0.03%，Ca0.01~0.02%，Y0.01~0.04%，余量为Ni。
具体实施方式
将经过表面吹砂处理的废铸件置于真空熔炼炉中，在真空度≤10.6Pa条件下加热至
1530±10℃，控制升温时间为140min，待废铸件熔化后在1530±10℃和真空度≤1.33Pa条件下进行第一次精炼40min，然后停止加热自然降温至金属液表面结膜；
将结膜的物料加热至1450±10℃冲膜，然后进行浇注获得一次料锭；进行浇注时，采用三层陶瓷过滤网对熔体进行过滤，第一层陶瓷过滤网的规格为10PPI，第二次陶瓷过滤网的规格为15PPI，第三层陶瓷过滤网的规格为15PPI，第一层和第二层陶瓷过滤网之间的间距为80mm，第二层和第三层陶瓷网之间的间距为90mm；
分析一次料锭的成分按重量百分比含Cr33.5%，Mo3.3%，Al0.9%，Ti1.1%，W4.8%，Nb1.1%，C0.06%，B0.004%，Ce0.01%，Ca0.02%，Y0.02%，余量为Ni，将一次料锭与高铬K4648镍基铸造合金混合置于真空熔炼炉中，混合比例按高铬K4648镍基铸造合金占一次料锭和高铬K4648镍基铸造合金总重量的30%；然后在真空度≤10.6Pa条件下加热至
1530±10℃，控制升温时间为150min，待全部物料熔化后在1530±10℃和真空度≤1.33Pa条件下进行第二次精炼35min，然后停止加热自然降温至金属液表面结膜；
将结膜的金属液加热至1450±10℃冲膜，然后浇注获得二次料锭，制成高铬K4648镍基铸造合金，成分按重量百分比含Cr34%，Mo3.5%，Al1.2%，Ti1.3%，W5.2%，Nb1.3%，C0.08%，B0.006%，Ce0.02%，Ca0.02%，Y0.03%，余量为Ni，各项性能与原始的高铬K4648镍基铸造合金相同。
将经过表面吹砂处理的返回料和废铸件置于真空熔炼炉中，在真空度≤10.6Pa条件下加热至1530±10℃，控制升温时间为120min，待返回料和废铸件熔化后在1530±10℃和真空度≤1.33Pa条件下进行第一次精炼30min，然后停止加热自然降温至金属液表面结膜；
将结膜的物料加热至1450±10℃冲膜，然后进行浇注获得一次料锭；进行浇注时，采用三层陶瓷过滤网对熔体进行过滤，第一层陶瓷过滤网的规格为10PPI，第二次陶瓷过滤网的规格为13PPI，第三层陶瓷过滤网的规格为15PPI，第一层和第二层陶瓷过滤网之间的间距为80mm，第二层和第三层陶瓷网之间的间距为100mm；
分析一次料锭的成分按重量百分比含Cr34.5%，Mo2.7%，Al1.1%，Ti0.9%，W5.3%，Nb0.9%，C0.08%，B0.002%，Ce0.03%，Ca0.01%，Y0.04%，余量为Ni，将一次料锭与高铬K4648镍基铸造合金混合置于真空熔炼炉中，混合比例按高铬K4648镍基铸造合金占一次料锭和高铬K4648镍基铸造合金总重量的40%； 在真空度≤10.6Pa条件下加热至1530±10℃，控制升温时间为140min，待全部物料熔化后在1530±10℃和真空度≤1.33Pa条件下进行第二次精炼40min，然后停止加热自然降温至金属液表面结膜；
将结膜的金属液加热至1450±10℃冲膜，然后浇注获得二次料锭，制成高铬K4648镍基铸造合金，成分按重量百分比含Cr34%，Mo2.9%，Al0.9%，Ti1%，W4.9%，Nb0.8%，C0.04%，B0.005%，Ce0.02%，Ca0.01%，Y0.01%，余量为Ni，各项性能与原始的高铬K4648镍基铸造合金相同。
将经过表面吹砂处理的返回料和废铸件置于真空熔炼炉中，在真空度≤10.6Pa条件下加热至1530±10℃，控制升温时间为100min，待返回料和废铸件熔化后在1530±10℃和真空度≤1.33Pa条件下进行第一次精炼20min，然后停止加热自然降温至金属液表面结膜；
将结膜的物料加热至1450±10℃冲膜，然后进行浇注获得一次料锭；进行浇注时，采用三层陶瓷过滤网对熔体进行过滤，第一层陶瓷过滤网的规格为11PPI，第二次陶瓷过滤网的规格为13PPI，第三层陶瓷过滤网的规格为13PPI，第一层和第二层陶瓷过滤网之间的间距为70mm，第二层和第三层陶瓷网之间的间距为100mm；
分析一次料锭的成分按重量百分比含Cr34%，Mo3%，Al1%，Ti1%，W5%，Nb1%，C0.07%，B0.003%，Ce0.02%，Ca0.02%，Y0.03%，余量为Ni，将一次料锭与高铬K4648镍基铸造合金混合置于真空熔炼炉中，混合比例按高铬K4648镍基铸造合金占一次料锭和高铬K4648镍基铸造合金总重量的40%；在真空度≤10.6Pa条件下加热至1530±10℃，控制升温时间为130min，待全部物料熔化后在1530±10℃和真空度≤1.33Pa条件下进行第二次精炼
45min，第二次精炼结束后停止加热，然后自然降温至金属液表面结膜；
将再次结膜的金属液加热至1450±10℃冲膜，然后浇注获得二次料锭，制成高铬K4648镍基铸造合金，成分按重量百分比含Cr33%，Mo2.6%，Al0.7%，Ti0.7%，W4.3%，Nb0.7%，C0.03%，B0.001%，Ce0.01%，Ca0.01%，Y~0.04%，余量为Ni，各项性能与原始的高铬K4648镍基铸造合金相同。
将经过表面吹砂处理的返回料和废铸件置于真空熔炼炉中，在真空度≤10.6Pa条件下加热至1530±10℃，控制升温时间为95min，待返回料和废铸件熔化后在1530±10℃和真空度≤1.33Pa条件下进行第一次精炼20min，然后停止加热自然降温至金属液表面结膜；
将结膜的物料加热至1450±10℃冲膜，然后进行浇注获得一次料锭；进行浇注时，采用三层陶瓷过滤网对熔体进行过滤，第一层陶瓷过滤网的规格为11PPI，第二次陶瓷过滤网的规格为14PPI，第三层陶瓷过滤网的规格为140PPI，第一层和第二层陶瓷过滤网之间的间距为60mm，第二层和第三层陶瓷网之间的间距为90mm；
分析一次料锭的成分按重量百分比含Cr31%，Mo3.3%，Al0.5%，Ti0.4%，W4%，Nb1.0%，C0.06%，B0.001%，Ce0.008%，Ca0.008%，Y0.01%，余量为Ni，准备CrB、Al、Ti、W、Ce、Ca和Y作为调节成分用料，要求调节成分用料与一次料锭混合后的总成分符合
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