一种利用液态精炼锰渣制备人造火山石的方法
专利汇可以提供一种利用液态精炼锰渣制备人造火山石的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种利用液态精炼锰渣制备人造火山石的方法，属于 冶金 领域进行 二次精炼 ，制备是将锰渣二次熔炼，并添加相应的调质料，再将二次精炼过的渣液倒入人造火山石摇炉内，添加 硅 树脂 聚醚乳液作稳泡剂熔炼，然后将渣液 混合液 浇铸到成型模具中，将成型样品和模具一起来送入梭式窑，经 退火 、冷却，再 拆模 、切割，得到人造火山石。本 发明 提供一种利用液态精炼锰渣制备人造火山石的方法，其目的是扩大锰渣的利用范围，提高锰渣的附加值，提高经济效益。，下面是一种利用液态精炼锰渣制备人造火山石的方法专利的具体信息内容。
1.一种利用液态精炼锰渣制备人造火山石的方法，包括人造火山石精炼炉、摇炉，其特征在于：所述人造火山石精炼炉、人造火山石摇炉与锰合金精炼炉、摇炉法的结构相同，人造火山石在人造火山石精炼炉、人造火山石摇炉中的熔炼以及后续制备方法按照如下步骤进行操作：
a 、将锰合金精炼车间经摇炉熔炼后排出的高温熔渣加到人造火山石精炼炉中进行二次精炼，并添加相应的调质料；
b、将二次精炼过的渣液倒入人造火山石摇炉内，添加硅树脂聚醚乳液作稳泡剂、金属铝粉作发气剂，进行二次摇炉熔炼，其中部分金属铝粉反应生成Al2O3，以此进一步调整渣液成份；同时，通过人造火山石摇炉产生海波浪，促使渣液充分融合、均化；
c、将经二次精炼、二次摇炉熔炼后的渣液混合液浇铸到成型模具中；
d、将成型样品和模具一起来送入梭式窑，经退火、冷却，再拆模、切割，得到人造火山石。
2.根据权利要求1所述的一种利用液态精炼锰渣制备人造火山石的方法，其特征在于：
所述高温熔渣其化学成分的重量百分比为：SiO2：35-55% 、Al2O3 ：2-5% 、Fe2O3 ：0.5-3%、 CaO ：25-45% 、MgO ：1-7%、 MnO ：2-8% 、R2O ：1-5%。
3.根据权利要求1所述的一种利用液态精炼锰渣制备人造火山石的方法，其特征在于：
所述二次精炼的炉温控制在1400-1900摄氏度，精炼时间控制为0.5-3小时。
4.根据权利要求1所述的一种利用液态精炼锰渣制备人造火山石的方法，其特征在于：
所述二次摇炉熔炼炉温控制在1300-1700摄氏度，熔炼时间控制为0.1-0.3小时。
5.根据权利要求1所述的一种利用液态精炼锰渣制备人造火山石的方法，其特征在于：
所述a步骤中，添加的调质料重量为液态精炼锰渣重量的20-100%；添加的调质料组成配方为，硅石35-55%，长石15-30%，磁铁矿15-30%，氧化铈1-5%。
6.根据权利要求1所述的一种利用液态精炼锰渣制备人造火山石的方法，其特征在于：
所述b步骤中，添加硅树脂聚醚乳液作稳泡剂，所述硅树脂聚醚乳液为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或 α- 烯基磺酸钠，其添加的重量为液态渣重量的0.5-3%。
7.根据权利要求1所述的一种利用液态精炼锰渣制备人造火山石的方法，其特征在于：
所述b步骤中，添加金属铝粉作为发气剂，其中，含Al≥90%；添加的金属铝粉重量为液态渣重量的5-15%；其中部分金属铝粉在二次熔炼中反应生成Al2O3，以此将最终渣液中Al2O3重量百分比调整为10-20%。
一种利用液态精炼锰渣制备人造火山石的方法
技术领域
背景技术
发明内容
b、将二次精炼过的渣液倒入人造火山石摇炉内，添加硅树脂聚醚乳液作稳泡剂、金属铝粉作发气剂，进行二次摇炉熔炼，其中部分金属铝粉反应生成Al2O3，以此进一步调整渣液成份；同时，通过人造火山石摇炉产生海波浪，促使渣液充分融合、均化；
c、将经二次精炼、二次摇炉熔炼后的渣液混合液浇铸到成型模具中；
d、将成型样品和模具一起来送入梭式窑，经退火、冷却，再拆模、切割，得到人造火山石；
进一步，所述高温熔渣其化学成分的重量百分比为：SiO2：35-55% 、Al2O3 ：2-5% 、Fe2O3 ：0.5-3%、 CaO ：25-45% 、MgO ：1-7%、 MnO ：2-8% 、R2O ：1-5%；
进一步，所述二次精炼的炉温控制在1400-1900摄氏度，精炼时间控制为0.5-3小时；
进一步，所述二次摇炉熔炼炉温控制在1300-1700摄氏度，熔炼时间控制为0.1-0.3小时；
进一步，所述a步骤中，添加的调质料重量为液态精炼锰渣重量的20-100%；添加的调质料组成配方为，硅石35-55%，长石15-30%，赤铁矿15-30%，氧化铈1-5%；
进一步，所述b步骤中，添加硅树脂聚醚乳液作稳泡剂，所述硅树脂聚醚乳液为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或 α- 烯基磺酸钠，其添加的重量为液态渣重量的
0.5-3%；
进一步，所述b步骤中，添加金属铝粉作为发气剂，其中，含Al≥90%；添加的金属铝粉重量为液态渣重量的5-15%；其中部分金属铝粉在二次熔炼中反应生成Al2O3，以此将最终渣液中Al2O3重量百分比调整为10-20%。
具体实施方式
在利用液态精炼锰渣制备人造火山石的过程中，建造了专门用于人造火山石的精炼炉和摇炉，人造火山石的精炼炉和人造火山石摇炉与锰合金精炼炉、摇炉法的结构相同，人造火山石在人造火山石精炼炉、人造火山石摇炉中的熔炼以及后续制备方法按照如下步骤进行操作：
a 、将锰合金精炼车间经摇炉熔炼后排出的高温熔渣加到人造火山石精炼炉中进行二次精炼，并添加相应的调质料，所述高温熔渣其化学成分的重量百分比为：SiO2：35-55% 、Al2O3 ：2-5% 、Fe2O3 ：0.5-3%、 CaO ：25-45% 、MgO ：1-7%、 MnO ：2-8% 、R2O ：1-5%；添加的调质料重量为液态精炼锰渣重量的20-100%；添加的调质料组成配方为，硅石35-55%，长石
15-30%，赤铁矿15-30%，氧化铈1-5%，二次精炼的炉温控制在1400-1900摄氏度，精炼时间控制为0.5-3小时，二次摇炉熔炼炉温控制在1300-1700摄氏度，熔炼时间控制为0.1-0.3小时；
b、将二次精炼过的渣液倒入人造火山石摇炉内，添加硅树脂聚醚乳液作稳泡剂、金属铝粉作发气剂，进行二次摇炉熔炼，其中部分金属铝粉反应生成Al2O3，以此进一步调整渣液成份，添加硅树脂聚醚乳液作稳泡剂，所述硅树脂聚醚乳液为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或 α- 烯基磺酸钠，其添加的重量为液态渣重量的0.5-3%；添加金属铝粉作为发气剂，其中，含Al≥90%；添加的金属铝粉重量为液态渣重量的5-15%；其中部分金属铝粉在二次熔炼中反应生成Al2O3，以此将最终渣液中Al2O3重量百分比调整为10-20%，同时，通过人造火山石摇炉产生海波浪，促使渣液充分融合、均化；
c、将经二次精炼、二次摇炉熔炼后的渣液混合液浇铸到成型模具中，在1-6的实施例中使用的模具为1×1.5m的金属模具。
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