一种针对沸腾钢钢包内顶渣改质新方法
阅读：1035发布：2020-06-03
专利汇可以提供一种针对沸腾钢钢包内顶渣改质新方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及炼 钢 的 钢 水 二次精炼 ，是一种针对 沸腾 钢钢包内顶渣改质新方法，该方法采用机械搅拌的方法对顶渣进行搅拌，促进改质剂与顶渣充分 接触 、反应；改质剂的主要成分为：CaO 30～70重量份、Al 70～30重量份。该方法适用于 碳 含量在150～500ppm低碳 铝 镇静 钢，或碳含量小于60ppm超低碳铝镇静钢。与 现有技术 相比，本发明的优点是：有效保证沸腾钢顶渣改质效果，降低钢渣中的(FeO)含量至4％以下，可用于生产高洁净度的 冷轧 薄板用钢。，下面是一种针对沸腾钢钢包内顶渣改质新方法专利的具体信息内容。
技术领域
本发明涉及炼钢的钢水二次精炼，是一种针对沸腾钢钢包内顶渣改质新方法。
背景技术
超低碳钢的生产路线为转炉生产出沸腾钢，经真空精炼降低钢水的含碳量。此路线中 对钢包内顶渣改质较困难，现行改质方法是向钢水罐顶渣中加入改质剂，通过对钢水进行 底吹氩气的方法来提供动力学条件，但这样做有很多弊端，如在真空精炼后改质，将造成 精炼后的钢水氧化；如在真空精炼前改质，由于钢水含氧量高，顶渣改质剂与钢水中氧反 应，改质效果较差。如果不改质，在浇铸过程中，高氧化性的顶渣将对钢水造成二次污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种可避免上述缺陷的一种针对沸腾钢钢包内顶渣改质新方法， 该方法通过机械搅拌的方式进行钢水罐顶渣改质，可有效提高钢水质量。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种针对沸腾钢钢包内顶渣改质新方法，该方法采用机械搅拌的方法对顶渣进行搅拌， 促进改质剂与顶渣充分接触、反应；改质剂的主要成分为：CaO 30～70重量份、Al 70～30 重量份。
该方法适用于碳含量在150～500ppm低碳铝镇静钢，或碳含量小于60ppm超低碳铝镇 静钢。
与现有技术相比，本发明的优点是：
有效保证沸腾钢顶渣改质效果，降低钢渣中的(FeO)含量至4％以下，可用于生产高 洁净度的冷轧薄板用钢。
附图说明
图1为本发明主视图
图2为图1俯视图
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种针对沸腾钢钢包内顶渣改质新方法，该方法采用机械搅拌的方法对顶渣进行搅拌， 促进改质剂与顶渣充分接触、反应；改质剂的主要成分为：CaO 30～70重量份、Al 70～30 重量份。
该方法适用于碳含量在150～500ppm低碳铝镇静钢，或碳含量小于60ppm超低碳铝镇 静钢。
与现有技术相比，本发明的优点是：
有效保证沸腾钢顶渣改质效果，降低钢渣中的(FeO)含量至4％以下，可用于生产高 洁净度的冷轧薄板用钢。
附图说明
图1为本发明主视图
图2为图1俯视图
具体实施方式
顶渣改质的方法主要是向顶渣中加入脱氧剂，脱氧剂与顶渣中的(FeO)反应，去除 顶渣中的氧，达到改质的目的。
为了避免真空精炼前顶渣改质过程中钢水中的氧进入顶渣，破坏改质效果，本发明不 使用底吹氩气搅拌钢水为顶渣改质提供动力学条件，而是采用机械搅拌的方法对顶渣进行 搅拌，从而避免钢水中的氧进入顶渣参与反应。
本发明应用钢种：
1.碳含量在150～500ppm低碳铝镇静钢；
2.碳含量小于60ppm超低碳铝镇静钢；
具体技术方案叙述如下：
1.钢水经转炉冶炼后，进入钢包内，在钢包到达RH精炼炉前进行顶渣改质操作；
2.首先向钢包顶渣表面加入改质剂，改质剂主要成份为：
CaO 30～70重量份；Al 30～70重量份
3.采用机械搅拌的方法对顶渣进行搅拌，促进改质剂与顶渣充分接触、反应，达到改 质剂中铝与顶渣中(FeO)充分反应的目的；
在转炉出钢的渣道上方制作专用机构，实现搅拌器的升降。当转炉出钢结束后，由转 炉通过料仓向钢包顶渣表面加入改质剂。钢包车开至搅拌器下方，反复升降搅拌器，实现 改质剂与顶渣的充分接触、充分反应，达到顶渣改质的目的。
所述的搅拌器的结构为：如图1、图2所示，包括搅拌器主体1、吊环2和小搅拌器3， 搅拌器主体1采用圆形铸铁制成，其直径略小于钢包上口内径，厚度为100mm～200mm。搅 拌器主体1的顶端安装吊环2，搅拌器主体1的底面上排列设置多个底端呈倒置的箭头形 状的小搅拌器3，小搅拌器3采用耐火材料制成。
(1)可采用用吊车吊运并由吊车控制搅拌器在顶渣内升降；
(2)可以将搅拌器安装在转炉出钢的渣道上方，制作专门的机械，实现搅拌器的升降， 实现对顶渣的搅拌；
(3)可以将搅拌器安装在真空精炼的准备位，制作专门的机械，实现搅拌器的升降， 实现对顶渣的搅拌。
为了避免真空精炼前顶渣改质过程中钢水中的氧进入顶渣，破坏改质效果，本发明不 使用底吹氩气搅拌钢水为顶渣改质提供动力学条件，而是采用机械搅拌的方法对顶渣进行 搅拌，从而避免钢水中的氧进入顶渣参与反应。
本发明应用钢种：
1.碳含量在150～500ppm低碳铝镇静钢；
2.碳含量小于60ppm超低碳铝镇静钢；
具体技术方案叙述如下：
1.钢水经转炉冶炼后，进入钢包内，在钢包到达RH精炼炉前进行顶渣改质操作；
2.首先向钢包顶渣表面加入改质剂，改质剂主要成份为：
CaO 30～70重量份；Al 30～70重量份
3.采用机械搅拌的方法对顶渣进行搅拌，促进改质剂与顶渣充分接触、反应，达到改 质剂中铝与顶渣中(FeO)充分反应的目的；
在转炉出钢的渣道上方制作专用机构，实现搅拌器的升降。当转炉出钢结束后，由转 炉通过料仓向钢包顶渣表面加入改质剂。钢包车开至搅拌器下方，反复升降搅拌器，实现 改质剂与顶渣的充分接触、充分反应，达到顶渣改质的目的。
所述的搅拌器的结构为：如图1、图2所示，包括搅拌器主体1、吊环2和小搅拌器3， 搅拌器主体1采用圆形铸铁制成，其直径略小于钢包上口内径，厚度为100mm～200mm。搅 拌器主体1的顶端安装吊环2，搅拌器主体1的底面上排列设置多个底端呈倒置的箭头形 状的小搅拌器3，小搅拌器3采用耐火材料制成。
(1)可采用用吊车吊运并由吊车控制搅拌器在顶渣内升降；
(2)可以将搅拌器安装在转炉出钢的渣道上方，制作专门的机械，实现搅拌器的升降， 实现对顶渣的搅拌；
(3)可以将搅拌器安装在真空精炼的准备位，制作专门的机械，实现搅拌器的升降， 实现对顶渣的搅拌。
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