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一种粉末 冶金压机的自动夹持翻转装置

阅读：487发布：2023-02-02

专利汇可以提供一种粉末冶金压机的自动夹持翻转装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种粉末冶金压机的自动夹持翻转装置，包括支架、旋转夹紧气缸、前后伸缩气缸、上下升降气缸，旋转夹紧气缸前端设有夹头，夹头通过旋转夹紧气缸实现夹紧产品及180°翻转，旋转夹紧气缸后端与前后伸缩气缸相连接，上下升降气缸设于夹头的下方，上下升降气缸上端连接有用于放置产品的平板，上下升降气缸的前侧设有使平板倾斜便于产品滑入传送带的缓冲气缸。本实用新型结构合理、操作简单，安装方便，通过多个气缸的组合运动，使伸缩、夹持、翻转等动作的节拍与成形压机相匹配，确保动作协调与时间的匹配，保证生产连贯性，预防产品局部磕碰与剥落，在保证产品质量同时，实现自动化生产，提高生产效率，并确保操作者安全，同时降低生产成本。，下面是一种粉末冶金压机的自动夹持翻转装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种粉末冶金压机的自动夹持翻转装置，其特征在于：所述自动夹持翻转装置包括支架、安装在支架上的旋转夹紧气缸、前后伸缩气缸、上下升降气缸以及控制系统，其中旋转夹紧气缸的前端设有用于夹紧出模产品的夹头，夹头通过旋转夹紧气缸实现夹紧产品及
180°翻转，旋转夹紧气缸的后端与前后伸缩气缸相连接，上下升降气缸可上下限位移动地设于夹头的下方，上下升降气缸的上端连接有用于放置产品的平板，上下升降气缸的前侧设有使平板倾斜便于产品滑入传送带的缓冲气缸。
2.根据权利要求1所述的自动夹持翻转装置，其特征在于：所述支架是由连接桥架、前后伸缩气缸安装板和上下升降气缸安装板装配而成，连接桥架的前端与阴模板固定连接，连接桥架的后端与前后伸缩气缸安装板固定连接，上下升降气缸安装板固定在连接桥架的中部下方。
3.根据权利要求2所述的自动夹持翻转装置，其特征在于：所述阴模板的中部具有型腔阴模，前后伸缩气缸固定在前后伸缩气缸安装板上，旋转夹紧气缸通过气缸连接板与前后伸缩气缸的前端相连接，夹头的后端固定在旋转夹紧气缸的前端中部位置，当夹头向前移动到位时，正好位于型腔阴模的上方。
4.根据权利要求3所述的自动夹持翻转装置，其特征在于：所述前后伸缩气缸安装板上设有用于对前后伸缩气缸进行前后移动限位的限位座，限位座上均配有缓冲器。
5.根据权利要求4所述的自动夹持翻转装置，其特征在于：所述前后伸缩气缸安装板上还设有前后伸缩气缸防尘罩。
6.根据权利要求2所述的自动夹持翻转装置，其特征在于：所述上下升降气缸固定在上下升降气缸安装板上，上下升降气缸安装板上设有用于对上下升降气缸进行限位的缓冲座，缓冲气缸固定在缓冲座上。
7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的自动夹持翻转装置，其特征在于：所述控制系统包括多组控制各个气缸动作的电磁阀以及光电传感器和控制器，光电传感器是连接在控制器的信号输入端上，而控制各个气缸动作的电磁阀连接在控制器的信号输出端上。

说明书全文

一种粉末冶金压机的自动夹持翻转装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金压机的自动夹持翻转装置。

背景技术

[0002] 粉末冶金是一种以金属粉末为原料，经过压制成形、烧结、精整及一系列后处理工序生产零件的先进工艺，属于少切削、少污染、材料利用率高的绿色工艺。粉末冶金在烧结时，针对上冲面需要翻转放置的产品，或因模具的下冲面非平整状态，需要操作者从压机出模位置拿取并翻面放置的产品，需要设置对应的出模后翻转装置，目前市场上所采用的出模后翻转技术，主要是配套于大吨位的成形压机，因结构体积较大，只有大的设备才有足够的安装空间，并且以进口的压机设备居多。而国内设备厂商因其局限性，在这方面的研发与投入后，其效果达不到购买方的需求。

[0003] 再者，每家粉末冶金公司的需求和适用工况也有所不同，因此需要设计出一种专用的自动夹持翻转装置来满足粉末冶金生产的需要。发明内容

[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、操作简单的粉末冶金压机的自动夹持翻转装置，可实现自动化生产，提高生产效率。

[0005] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉末冶金压机的自动夹持翻转装置，其特征在于：所述自动夹持翻转装置包括支架、安装在支架上的旋转夹紧气缸、前后伸缩气缸、上下升降气缸以及控制系统，其中旋转夹紧气缸的前端设有用于夹紧出模产品的夹头，夹头通过旋转夹紧气缸实现夹紧产品及180°翻转，旋转夹紧气缸的后端与前后伸缩气缸相连接，上下升降气缸可上下限位且能移动于夹头的下方，上下升降气缸的上端连接有用于放置产品的平板，上下升降气缸的前侧设有使平板倾斜便于产品滑入传送带的缓冲气缸。

[0006] 作为改进，所述支架是由连接桥架、前后伸缩气缸安装板和上下升降气缸安装板装配而成，连接桥架的前端与阴模板固定连接，连接桥架的后端与前后伸缩气缸安装板固定连接，上下升降气缸安装板固定在连接桥架的中部下方。

[0007] 再改进，所述阴模板的中部具有型腔阴模，前后伸缩气缸固定在前后伸缩气缸安装板上，旋转夹紧气缸通过气缸连接板与前后伸缩气缸的前端相连接，夹头的后端固定在旋转夹紧气缸的前端中部位置，当夹头向前移动到位时，正好位于型腔阴模的上方。

[0008] 进一步，所述前后伸缩气缸安装板上设有用于对前后伸缩气缸进行前后移动限位的限位座，限位座上均配有缓冲器。

[0009] 再进一步，所述前后伸缩气缸安装板上还设有前后伸缩气缸防尘罩。

[0010] 进一步，所述上下升降气缸固定在上下升降气缸安装板上，上下升降气缸安装板上设有用于对上下升降气缸进行限位的缓冲座，缓冲气缸固定在缓冲座上。

[0011] 最后，所述控制系统包括多组控制各个气缸动作的电磁阀以及光电传感器和控制器，光电传感器是连接在控制器的信号输入端上，而控制各个气缸动作的电磁阀连接在控制器的信号输出端上。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设置支架和夹头、旋转夹紧气缸、前后伸缩气缸和上下升降气缸，工作时，旋转夹紧气缸前进夹紧产品并后退到达指定位置，产品180°翻转，与此同时，上下升降气缸上升到达合适的高度，夹头松开，产品落到与上下升降气缸相连接的平板上，上下升降气缸下降，依靠缓冲气缸限位，平板倾斜，产品通过滑道后滑入传送带。本实用新型结构合理、操作简单，安装方便，通过多个气缸的组合运动，使伸缩、夹持、翻转等动作的节拍与成形压机相匹配，确保多个动作的协调与时间的匹配，保证了生产的连贯性；预防产品局部磕碰与剥落，在保证产品质量的同时，可实现自动化生产，有效提高生产效率，并确保操作者的安全，同时还大大降低了生产成本。
附图说明

[0013] 图1为本实用新型的立体结构示意图；

[0014] 图2为图1的主视图；

[0015] 图3为图2沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

[0016] 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

[0017] 如图1、2、3所示，一种粉末冶金压机的自动夹持翻转装置，包括支架、安装在支架上的旋转夹紧气缸5、前后伸缩气缸6、上下升降气缸7以及控制系统，其中支架是由连接桥架2、前后伸缩气缸安装板3和上下升降气缸安装板4装配而成，连接桥架2的前端与阴模板1固定连接，连接桥架2的后端与前后伸缩气缸安装板3固定连接，上下升降气缸安装板4固定在连接桥架2的中部下方，阴模板1的中部具有型腔阴模11，前后伸缩气缸6固定在前后伸缩气缸安装板3上，旋转夹紧气缸5通过气缸连接板51与前后伸缩气缸6的前端相连接，旋转夹紧气缸5的前端设有用于夹紧出模产品的夹头7，夹头7通过旋转夹紧气缸5实现夹紧产品及180°翻转，当夹头7向前移动到位时，正好位于型腔阴模11的上方，便于夹持产品；在前后伸缩气缸安装板3上设有用于对前后伸缩气缸6进行前后移动限位的限位座61和62，以确保定位的准确，限位座61和62上均配有缓冲器，用以预防产品打滑、防止惯性滑动的情况发生；
在前后伸缩气缸安装板3上还设有前后伸缩气缸防尘罩63。

[0018] 上下升降气缸8可上下限位移动地固定在上下升降气缸安装板4上、位于夹头7的下方，上下升降气缸8的上端连接有用于放置产品的平板9，上下升降气缸安装板4上设有用于对上下升降气缸8进行限位的缓冲座81，在缓冲座81上设有使平板9的一端倾斜便于产品滑入传送带的缓冲气缸82；控制系统包括多组控制各个气缸动作的电磁阀以及光电传感器和控制器，通常光电传感器是连接在控制器的信号输入端上，而控制各个气缸动作的电磁阀连接在控制器的信号输出端上。

[0019] 具体操作过程为：

[0020] 产品出模后，旋转夹紧气缸5前进至型腔阴模11上方，前后伸缩气缸6前进依靠限位座61来限位，再用夹头7紧产品；前后伸缩气缸6后退，使夹头7至平板9上方，前后伸缩气缸6后退依靠限位座62来限位，旋转夹紧气缸5将产品180°翻转。

[0021] 在旋转夹紧气缸5完成旋转动作后，上下升降气缸8上升到距产品底平面2～3mm处，与此同时，旋转夹紧气缸5夹持松开，产品落到平板9后，上下升降气缸8下降，依靠缓冲座81限位，最后缓冲气缸82使平板9倾斜，产品通过滑道后滑入传送带，输送到网带烧结炉。

[0022] 整个过程各气缸的执行步骤，停顿等待时间，光电传感器件的确认和指令执行，各个动作间的协调、同步，均由电磁阀和控制器来控制，且与设备节拍相匹配。

[0023] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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