技术领域
[0001] 本
发明涉及机械设备领域和
粉末冶金领域，具体是指一种用于粉末冶金的制粉装置。
背景技术
[0002] 粉末冶金是制取
金属粉末并通过成形和
烧结等工艺将金属粉末或与非金属粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料，又可制造各种精密的机械零件，省工省料。粉末冶金可以获得熔点、
密度相差悬殊的多种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等多相不均质的特殊功能
复合材料和制品。粉末冶金能提高材料性能。用特殊方法制取的细小金属或
合金粉末，
凝固速度极快、晶粒细小均匀，保证了材料的组织均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能，且粉末颗粒不受
合金元素和含量的限制，可提高强化相含量，从而发展新的材料体系。粉末冶金可以将粉末原料直接成形为少余量、无余量的毛坯或净形零件，大量减少机加工量。提高材料利用率，降低成本。传统的粉末冶金制粉过程中，采用
球磨机进行制造。
[0003] 这样，存在效率低下，加工速率慢，且粉末颗粒大小难以控制等问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种用于粉末冶金的制粉装置，通过设置本发明，从而能快速生产产品，加工速率快，大大提高了经济效益；并能方便的控制成型颗粒的大小，提高产品的
质量和合格率；采用闭路循环结构，能对一些活泼金属进行加工，提高了设备的使用范围。
[0005] 本发明通过下述技术方案实现：
[0006] 一种用于粉末冶金的制粉装置，主要由金属雾化装置和筛选收集装置组成；所述筛选收集装置主要由敞口、筛选冷却器、
风速仪、风机、风机
电机、
散热器、接料盘、盛料桶组成，筛选冷却器为长方体中空结构，筛选冷却器沿着最长边中心分为第一端和第二端；筛选冷却器第一端的底部与敞口相连，而筛选冷却器第二端的底部与接料盘的顶部相连，盛料桶的开口与接料盘的底部相连；敞口、筛选冷却器和接料盘内部组成n形通道；筛选冷却器第一端的顶部通过管道与风机的出风口相连，而筛选冷却器第二端的顶部通过管道与
散热器的入风口相连，散热器的出风口通过管道与风机的入风口相连；风机电机的
转轴与风机相连，风速仪设置在风机的出风口与筛选冷却器之间的管道上。
[0007] 所述金属雾化装置主要由敞口、
坩埚、加热线圈、
超声波发生器组成，坩埚为圆筒形，坩埚的开口处与敞口的底部相连，
超声波发生器设置在坩埚的侧面上，加热线圈设置在坩埚的侧面上。
[0008] 金属雾化装置工作时，首先将待加工的金属
块放入坩埚中，向加热线圈通入高频交流电；然后线圈产生高频交变
磁场，高频交变磁场与金属块相互作用，在金属块内部产生
涡流，因金属块有
电阻，涡流加热金属使金属融化；金属融化后任然导电，通过线圈能将金属加热到需要的
温度。然后根据需要加工金属粉末的大小，超声波发生器发出相应的超声波，使液态金属雾化，雾化得金属随着热流上升到坩埚的开口处。通过雾化金属，从而能快速生产产品，加工速率快，大大提高了经济效益。
[0009] 筛选收集装置工作时，首先在筛选冷却器和管道中通入惰性气体，排出空气。然后启动风机电机，风机电机带风机转动，惰性气体吹向雾化金属，较小颗粒的金属颗粒被吹出敞口，较大颗粒的金属在重
力的作用下落回坩埚。通过控制风速的大小就能达到筛选金属颗粒大小，控制方便，能提高产品的质量和合格率。雾化金属在筛选冷却器中运动时逐渐冷却凝固，并落入接料盘中。金属粉末通过接料盘出料口进入盛料桶中。然后惰性气体通过散热器冷却后进入风机，惰性气体在筛选冷却器、散热器、风机和管道中不停的循环。采用闭路循环的结构，能对一些活泼金属进行加工，大大提高了设备的使用范围。
[0010] 通过使用整个装置从而能快速生产产品，加工速率快，大大提高了经济效益；并能方便的控制成型颗粒的大小，提高产品的质量和合格率。
[0011] 进一步地，本发明公开了一种用于粉末冶金的制粉装置优选结构，即：所述制粉装置还设置有控制装置，控制装置通过
电缆分别与风速仪、风机电机、超声波发生器、加热线圈相连。通过设置控制系统，从而能准确控制设备的正常运行。
[0012] 进一步地，所述筛选冷却器内部设置有导流片，导流片为
碳化
硅陶瓷。设置导流片能控制设备内部气体的流动方向，提高设备的加工效率。
[0013] 进一步地，所述坩埚的侧面上还设置有温度
传感器，温度传感器通过线缆与控制装置相连。通过设置温度传感器，从而能精确控制坩埚的温度。
[0014] 进一步地，所述散热器的入风口处还设置有过滤装置。过设置过滤装置，从而能过滤掉气体中的金属粉末，防止金属粉末堵塞管道，保证设备的正常运行。
[0015] 进一步地，所述坩埚的内部设置有一层氮化
硼陶瓷。氮化硼陶瓷耐高温，且保温性能好，从而能加工熔点高的金属，且能提高
能量的利用效率，提高经济效益。
[0016] 本发明与
现有技术相比，具有的有益效果为：
[0017] (1)通过设置本发明，从而能快速生产产品，加工速率快，提高了经济效益；并能方便的控制成型颗粒的大小，提高产品的质量和合格率。
[0018] (2)本发明通过采用闭路循环结构，从而能对一些活泼金属进行加工，大大提高了设备的使用范围。
附图说明
[0019] 图1为本发明的结构图。
[0020] 其中：1—坩埚，2—加热线圈，3—控制装置，4—敞口，5—筛选冷却器，6—风速仪，7—风机，8—风机电机，9—散热器，10—接料盘，11—盛料桶，12—温度传感器，13—超声波发生器。
具体实施方式
[0021] 下面结合
实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0022] 实施例1：
[0023] 如图1所示，一种用于粉末冶金的制粉装置，主要由金属雾化装置和筛选收集装置组成；所述筛选收集装置主要由敞口4、筛选冷却器5、风速仪6、风机7、风机电机8、散热器9、接料盘10、盛料桶11组成，筛选冷却器5为长方体中空结构，筛选冷却器5沿着最长边中心分为第一端和第二端；筛选冷却器5第一端的底部与敞口4相连，而筛选冷却器5第二端的底部与接料盘10的顶部相连，盛料桶11的开口与接料盘10的底部相连；敞口4、筛选冷却器5和接料盘10内部组成n形通道；筛选冷却器5第一端的顶部通过管道与风机7的出风口相连，而筛选冷却器5第二端的顶部通过管道与散热器9的入风口相连，散热器9的出风口通过管道与风机7的入风口相连；风机电机8的转轴与风机7相连，风速仪6设置在风机7的出风口与筛选冷却器5之间的管道上。
[0024] 所述金属雾化装置主要由敞口4、坩埚1、加热线圈2、超声波发生器13组成，坩埚1为圆筒形，坩埚1的开口处与敞口4的底部相连，超声波发生器13设置在坩埚1的侧面上，加热线圈2设置在坩埚1的侧面上。
[0025] 金属雾化装置工作时，首先将待加工的金属块放入坩埚中，向加热线圈通入高频交流电；然后线圈产生高频交变磁场，高频交变磁场与金属块相互作用，在金属块内部产生涡流，因金属块有电阻，涡流加热金属使金属融化；金属融化后任然导电，通过线圈能将金属加热到需要的温度。然后根据需要加工金属粉末的大小，超声波发生器发出相应的超声波，使液态金属雾化，雾化得金属随着热流上升到坩埚的开口处。通过雾化金属，从而能快速生产产品，加工速率快，大大提高了经济效益。
[0026] 筛选收集装置工作时，首先在筛选冷却器和管道中通入惰性气体，排出空气。然后启动风机电机，风机电机带风机转动，惰性气体吹向雾化金属，较小颗粒的金属颗粒被吹出敞口，较大颗粒的金属在重力的作用下落回坩埚。通过控制风速的大小就能达到筛选金属颗粒大小，控制方便，能提高产品的质量和合格率。雾化金属在筛选冷却器中运动时逐渐冷却凝固，并落入接料盘中。金属粉末通过接料盘出料口进入盛料桶中。然后惰性气体通过散热器冷却后进入风机，惰性气体在筛选冷却器、散热器、风机和管道中不停的循环。采用闭路循环的结构，能对一些活泼金属进行加工，大大提高了设备的使用范围。
[0027] 通过使用整个装置从而能快速生产产品，加工速率快，大大提高了经济效益；并能方便的控制成型颗粒的大小，提高产品的质量和合格率。
[0028] 实施例2：
[0029] 本实施例在实施例1的
基础上，本发明公开了一种用于粉末冶金的制粉装置优选结构，如图1所示，所述制粉装置还设置有控制装置3，控制装置3通过电缆分别与风速仪6、风机电机8、超声波发生器13、加热线圈2相连。通过设置控制系统，从而能准确控制设备的正常运行。
[0030] 进一步地，所述筛选冷却器5内部设置有导流片，导流片为碳化硅陶瓷。设置导流片能控制设备内部气体的流动方向，提高设备的加工效率。
[0031] 进一步地，所述坩埚1的侧面上还设置有温度传感器12，温度传感器12通过线缆与控制装置3相连。通过设置温度传感器，从而能精确控制坩埚1的温度。
[0032] 进一步地，所述散热器9的入风口处还设置有过滤装置。过设置过滤装置，从而能过滤掉气体中的金属粉末，防止金属粉末堵塞管道，保证设备的正常运行。
[0033] 进一步地，所述坩埚1的内部设置有一层氮化硼陶瓷。氮化硼陶瓷耐高温，且保温性能好，从而能加工熔点高的金属，且能提高能量的利用效率，提高经济效益。本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。
[0034] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
