技术领域
[0001] 本实用新型是一种
粉末冶金烧结装置，属于粉末冶金技术领域。
背景技术
[0002] 粉末烧结在加热到低于主要成分熔点的
温度，由于颗粒之间发生粘结等物理化学作用，得到所要求的强度和特性的材料或制品的工艺过程，烧结可使粉末成形的坯
块由颗粒聚集体转变为晶体结合体的材料或制品，因而粉末烧结理论具有自己的特点。烧结一般要在保护气氛下，有时须加入一定量的填料，在高温烧结炉中进行。对于粉末烧结气氛，粉末烧结用填料和粉末冶金烧结炉都要重视和进行研究。
[0003]
现有技术中，现有的粉末冶金烧结装置没有
太阳能发电功能，高温烧结炉上方大量的空置资源浪费，现有的粉末冶金烧结装置没有吸尘结构，在烧结后高温烧结炉顶部
位置附着大量
烟尘需要及时回收处理，现在急需一种粉末冶金烧结装置来解决上述出现的问题。实用新型内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种粉末冶金烧结装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，适用范围广，可靠性高。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种粉末冶金烧结装置，包括炉体、
工作台、吸尘机构、排料口以及太阳能发
电机构，所述工作台设置在炉体右端面，所述排料口安装在炉体右端面上侧，所述吸尘机构设置在炉体内顶部位置，所述太阳能发电机构设置在炉体上侧，所述吸尘机构包括吸尘
开关、微电机、
叶轮、分隔板、刮板、吸尘管、
连接杆、储料筒以及密封盖，所述储料筒安装在炉体顶部位置，所述微电机安装在储料筒右端面，所述叶轮通过
螺栓固定在微电机左端面，所述分隔板安装在储料筒内，所述连接杆安装在储料筒内部，所述刮板安装在连接杆右端面，所述吸尘开关安装在炉体左端面，所述密封盖安装在储料筒左端面，所述太阳能发电机构包括单晶太阳能板、顶板、安装
支架、
蓄电池以及逆变器，所述
蓄电池安装在炉体下端面右侧，所述逆变器安装在炉体下端面左侧，所述安装支架通过螺栓固定在炉体上端面，所述顶板通过膨胀螺丝固定在安装支架上端面，所述单晶太阳能板安装在顶板上端面。
[0006] 进一步地，所述炉体下端面设有四组万向轮，且四组万向轮规格相同，所述工作台下端面设有四组万向轮，且四组万向轮规格相同。
[0007] 进一步地，所述连接杆贯穿密封盖，所述密封盖右端面设有内
螺纹，所述储料筒左端面设有
外螺纹。
[0008] 进一步地，所述炉体前端面设有玻璃窗。
[0009] 进一步地，所述蓄电池通过
导线与吸尘开关相连接，所述吸尘开关通过导线与微电机相连接。
[0010] 进一步地，所述单晶太阳能板通过导线与逆变器相连接，所述逆变器通过导线与蓄电池相连接。
[0011] 本实用新型的有益效果：本实用新型的一种粉末冶金烧结装置，因本实用新型添加了吸尘开关、微电机、叶轮、分隔板、刮板、吸尘管、连接杆、储料筒以及密封盖，该设计方便工作人员将附着炉体内壁的粉尘进行集中回收处理，解决了原有粉末冶金烧结装置没有吸尘结构的问题，提高了本实用新型的清洁方便性。
[0012] 因本实用新型添加了单晶太阳能板、顶板、安装支架、蓄电池以及逆变器，该设计将高温烧结炉上侧的空置资源合理利用，解决了原有粉末冶金烧结装置没有太阳能发电功能的问题，增高了本实用新型的功能性。
[0013] 因炉体下端面设有四组万向轮，工作台下端面设有四组万向轮，该设计方便工作人员移动炉体和工作台，因密封盖右端面设有
内螺纹，储料筒左端面设有外螺纹，该设计方便工作人员将密封盖与储料筒固定，因炉体前端面设有玻璃窗，该设计方便工作人员实时观察炉体内烧结情况，本实用新型结构合理，便于组合安装，适用范围广，可靠性高。
附图说明
[0014] 通过阅读参照以下附图对非限制性
实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015] 图1为本实用新型一种粉末冶金烧结装置的结构示意图；
[0016] 图2为本实用新型一种粉末冶金烧结装置中吸尘机构的结构示意图；
[0017] 图3为本实用新型一种粉末冶金烧结装置中太阳能发电机构的结构示意图；
[0018] 图中：1-炉体、2-工作台、3-吸尘机构、4-排料口、5-太阳能发电机构、31-吸尘开关、32-微电机、33-叶轮、34-分隔板、35-刮板、36-吸尘管、37-连接杆、38-储料筒、39-密封盖、51-单晶太阳能板、52-顶板、53-安装支架、54-蓄电池、55-逆变器。
具体实施方式
[0019] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0020] 请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金烧结装置，包括炉体1、工作台2、吸尘机构3、排料口4以及太阳能发电机构5，工作台2设置在炉体1右端面，排料口4安装在炉体1右端面上侧，吸尘机构3设置在炉体1内顶部位置，太阳能发电机构5设置在炉体1上侧。
[0021] 吸尘机构3包括吸尘开关31、微电机32、叶轮33、分隔板34、刮板35、吸尘管36、连接杆37、储料筒38以及密封盖39，储料筒38安装在炉体1顶部位置，微电机32安装在储料筒38右端面，叶轮33通过螺栓固定在微电机32左端面，分隔板34安装在储料筒38内，连接杆37安装在储料筒38内部，刮板35安装在连接杆37右端面，吸尘开关31安装在炉体1左端面，密封盖39安装在储料筒38左端面，该设计方便工作人员将附着炉体1内壁的粉尘进行集中回收处理，解决了原有粉末冶金烧结装置没有吸尘结构的问题。
[0022] 太阳能发电机构5包括单晶太阳能板51、顶板52、安装支架53、蓄电池54以及逆变器55，蓄电池54安装在炉体1下端面右侧，逆变器55安装在炉体1下端面左侧，安装支架53通过螺栓固定在炉体1上端面，顶板52通过膨胀螺丝固定在安装支架53上端面，单晶太阳能板51安装在顶板52上端面，该设计将高温烧结炉上侧的空置资源合理利用，解决了原有粉末冶金烧结装置没有太阳能发电功能的问题。
[0023] 炉体1下端面设有四组万向轮，且四组万向轮规格相同，工作台2下端面设有四组万向轮，且四组万向轮规格相同，连接杆37贯穿密封盖39，密封盖39右端面设有内螺纹，储料筒38左端面设有外螺纹，炉体1前端面设有玻璃窗。
[0024] 蓄电池54通过导线与吸尘开关31相连接，吸尘开关31通过导线与微电机32相连接，单晶太阳能板51通过导线与逆变器55相连接，逆变器55通过导线与蓄电池54相连接。
[0025] 具体实施方式：工作人员发现炉体1内壁附着大量粉尘，按下吸尘开关31，切换吸尘开关31为接通状态，蓄电池54将
电能传送至微电机32，微电机32将电能转换为机械能，微电机32带动叶轮33转动，叶轮33持续转动产生极强的吸
力和压力，在吸力和压力的作用下，致使储料筒38内部产生瞬时
真空，和外界
大气压形成
负压差，在此压差的作用下，吸尘管36吸入炉体1内含粉尘的空气至储料筒38左侧，当储料筒38左侧的粉尘和杂物装满时，打开密封盖39，通过连接杆37带动刮板35将储料筒38左侧内的杂物铲除，铲除的杂物进行集中储存回收处理，增加了本实用新型的清洁方便性。
[0026] 工作人员将单晶太阳能板51铺在顶板52上，通过螺栓将单晶太阳能板51与顶板52进行固定，单晶太阳能板51吸收太阳光，单晶太阳能板51将太阳能转换为电能，单晶太阳能板51将电能通过导线传送至逆变器55，逆变器55将直流电转换为交流电，逆变器55将交流电传送至蓄电池54，蓄电池54将交流电进行储存，增加了本实用新型的功能性。
[0027] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028] 此外，应当理解，虽然本
说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
