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一种粉末冶金成型后转移专用抓取装置

阅读:256发布:2023-02-25

专利汇可以提供一种粉末冶金成型后转移专用抓取装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种粉末 冶金 成型后转移专用抓取装置,涉及机械设备技术领域,该 粉末冶金 成型后转移专用抓取装置,包括 固定板 、 气缸 、传送带和驱动装置,所述固定板的周向上固定连接有三个铰接件,三个所述铰接件分别活动连接有夹爪,三个所述夹爪的顶部均固定连接有传 力 杆,所述气缸的底部活动连接有伸缩柱,三个所述传力杆固定连接在伸缩柱的下表面,所述固定板的上表面固定连接有固定杆。该粉末冶金成型后转移专用抓取装置,通过固定杆对固定板的 位置 进行 支撑 ,在气缸带动伸缩柱向上移动时,保证固定板不动,然后通过三个传力杆分别带动三个夹爪向上张开,在气缸向下移动时,通过三个夹爪将成型后的材料夹紧。,下面是一种粉末冶金成型后转移专用抓取装置专利的具体信息内容。

1.一种粉末冶金成型后转移专用抓取装置,包括固定板(1)、气缸(2)、传送带(3)和驱动装置(4),其特征在于:所述固定板(1)的周向上固定连接有三个铰接件(5),三个所述铰接件(5)分别活动连接有夹爪(6),三个所述夹爪(6)的顶部均固定连接有传杆(7),所述气缸(2)的底部活动连接有伸缩柱(9),三个所述传力杆(7)固定连接在伸缩柱(9)的下表面;
所述固定板(1)的上表面固定连接有固定杆(8),所述固定杆(8)的顶部与气缸(2)的前表面底部固定连接,所述气缸(2)的一侧固定连接有连接杆(11);
所述驱动装置(4)的内部开设有伸缩通道(12),所述伸缩通道(12)的内部活动连接有伸缩板(13),所述伸缩板(13)的一端贯穿伸缩通道(12)的并位于驱动装置(4)的外部,所述伸缩板(13)位于驱动装置(4)外部的一端顶部与连接杆(11)的底部固定连接,所述伸缩通道(12)的下表面一侧开设有齿轮槽(14),所述齿轮槽(14)的中部活动安装有齿轮(15),所述伸缩板(13)的下表面固定连接有齿条(16)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型后转移专用抓取装置,其特征在于:
三个所述夹爪(6)的结构相同,三个所述夹爪(6)以固定板(1)的中心点为圆心呈环形阵列分布,所述夹爪(6)的外表面固定连接有弹性橡胶皮。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型后转移专用抓取装置,其特征在于:
所述夹爪(6)的下表面一侧固定安装有红外线感应器(10),所述红外线感应器(10)与传送带(3)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型后转移专用抓取装置,其特征在于:
三个所述传力杆(7)的结构相同,三个所述传力杆(7)分别位于三个夹爪(6)的上表面中部。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型后转移专用抓取装置,其特征在于:
所述驱动装置(4)的下表面固定连接有底板(17),所述底板(17)的一端上表面开设有滑道(19)。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型后转移专用抓取装置,其特征在于:
所述伸缩板(13)位于驱动装置(4)外部的一端底部固定连接有滑动杆(18),所述滑动杆(18)的底部活动安装有滑轮(20),所述滑轮(20)位于滑道(19)的内部。

说明书全文

一种粉末冶金成型后转移专用抓取装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机械设备技术领域,具体为一种粉末冶金成型后转移专用抓取装置。

背景技术

[0002] 现有技术中,通过粉末成形机使产品成型脱模后,一般情况下采用人手工将产品从脱模位取出。现有技术中通过人手工取出产品的工作效率较低,导致产品的加工生产效
率无法提高,同时人需求较高,在取出产品时还容易出现安全事故;现有技术中通过机械
设备将成型后的产品从成型位推出,虽然能提高输送效率,但由于产品壁薄,通过该方式容
易造成产品的变形,影响产品的整体质量
实用新型内容
[0003] (一)解决的技术问题
[0004] 针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种粉末冶金成型后转移专用抓取装置,解决了现有的粉末冶金成型后转移专用的抓取装置人工生产效率低,存在安全隐患以
及通过机械设备将产品推出易导致产品变形的问题。
[0005] (二)技术方案
[0006] 为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0007] 一种粉末冶金成型后转移专用抓取装置,包括固定板气缸、传送带和驱动装置,所述固定板的周向上固定连接有三个铰接件,三个所述铰接件分别活动连接有夹爪,三个
所述夹爪的顶部均固定连接有传力杆,所述气缸的底部活动连接有伸缩柱,三个所述传力
杆固定连接在伸缩柱的下表面;
[0008] 所述固定板的上表面固定连接有固定杆,所述固定杆的顶部与气缸的前表面底部固定连接,所述气缸的一侧固定连接有连接杆
[0009] 所述驱动装置的内部开设有伸缩通道,所述伸缩通道的内部活动连接有伸缩板,所述伸缩板的一端贯穿伸缩通道的并位于驱动装置的外部,所述伸缩板位于驱动装置外部
的一端顶部与连接杆的底部固定连接,所述伸缩通道的下表面一侧开设有齿轮槽,所述齿
轮槽的中部活动安装有齿轮,所述伸缩板的下表面固定连接有齿条
[0010] 可选的,三个所述夹爪的结构相同,三个所述夹爪以固定板的中心点为圆心呈环形阵列分布,所述夹爪的外表面固定连接有弹性橡胶皮。
[0011] 可选的,所述夹爪的下表面一侧固定安装有红外线感应器,所述红外线感应器与传送带相对应。
[0012] 可选的,夹爪的下表面一侧固定安装有红外线感应器,所述红外线感应器与传送带相对应。
[0013] 可选的,所述驱动装置的下表面固定连接有底板,所述底板的一端上表面开设有滑道。
[0014] 可选的,所述伸缩板位于驱动装置外部的一端底部固定连接有滑动杆,所述滑动杆的底部活动安装有滑轮,所述滑轮位于滑道的内部。
[0015] (三)有益效果
[0016] 本实用新型提供了一种粉末冶金成型后转移专用抓取装置,具备以下有益效果:
[0017] (1)、该粉末冶金成型后转移专用抓取装置,一方面,通过固定杆对固定板的位置进行支撑,在气缸带动伸缩柱向上移动时,保证固定板不动,然后通过三个传力杆分别带动
三个夹爪向上张开,在气缸向下移动时,通过三个夹爪将成型后的材料夹紧,通过机械设备
代替人工作业,使产品的生产加工效率更高。
[0018] (2)、该粉末冶金成型后转移专用抓取装置,另一方面,通过驱动装置能对产品进行输送,齿轮顺逆时针旋转,通过齿条能带动伸缩板在伸缩通道内左右移动,从而将夹爪夹
取的产品输送至其他位置,通过滑道和滑轮的配合设置,使伸缩板左右移动更灵活,并能对
伸缩板进行平支撑。
附图说明
[0019] 图1为本实用新型的气缸结构正视示意图;
[0020] 图2为本实用新型的夹爪结构仰视示意图;
[0021] 图3为本实用新型的夹爪结构俯视示意图;
[0022] 图4为本实用新型的驱动装置结构正剖示意图。
[0023] 图中:1、固定板;2、气缸;3、传送带;4、驱动装置;5、铰接件;6、夹爪;7、传力杆;8、固定杆;9、伸缩柱;10、红外线感应器;11、连接杆; 12、伸缩通道;13、伸缩板;14、齿轮槽;
15、齿轮;16、齿条;17、底板; 18、滑动杆;19、滑道;20、滑轮。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的
实施例。
[0025] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位
或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限
制。
[0026] 在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机
械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而
言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027] 请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
[0028] 一种粉末冶金成型后转移专用抓取装置,包括固定板1、气缸2、传送带3和驱动装置4,通过驱动装置4能对产品进行输送,齿轮15顺逆时针旋转,通过齿条16能带动伸缩板13
在伸缩通道12内左右移动,从而将夹爪6夹取的产品输送至其他位置,通过滑道19和滑轮20
的配合设置,使伸缩板13左右移动更灵活,并能对伸缩板13进行水平支撑,固定板1的周向
上固定连接有三个铰接件5,三个铰接件5分别活动连接有夹爪6,三个夹爪6的顶部均固定
连接有传力杆7,气缸2的底部活动连接有伸缩柱9,三个传力杆7固定连接在伸缩柱9的下表
面;
[0029] 固定板1的上表面固定连接有固定杆8,通过固定杆8对固定板1的位置进行支撑,在气缸2带动伸缩柱9向上移动时,保证固定板1不动,然后通过三个传力杆7分别带动三个
夹爪6向上张开,在气缸2向下移动时,通过三个夹爪6将成型后的材料夹紧,通过机械设备
代替人工作业,使产品的生产加工效率更高,固定杆8的顶部与气缸2的前表面底部固定连
接,气缸2 的一侧固定连接有连接杆11;
[0030] 驱动装置4的内部开设有伸缩通道12,伸缩通道12的内部活动连接有伸缩板13,伸缩板13的一端贯穿伸缩通道12的并位于驱动装置4的外部,伸缩板13位于驱动装置4外部的
一端顶部与连接杆11的底部固定连接,伸缩通道12的下表面一侧开设有齿轮槽14,齿轮槽
14的中部活动安装有齿轮15,伸缩板13的下表面固定连接有齿条16。
[0031] 作为本实用新型的一种可选技术方案:
[0032] 三个夹爪6的结构相同,三个夹爪6以固定板1的中心点为圆心呈环形阵列分布,夹爪6的外表面固定连接有弹性橡胶皮,防止对产品造成损坏。
[0033] 作为本实用新型的一种可选技术方案:
[0034] 夹爪6的下表面一侧固定安装有红外线感应器10,红外线感应器10与传送带3相对应。
[0035] 作为本实用新型的一种可选技术方案:
[0036] 三个传力杆7的结构相同,三个传力杆7分别位于三个夹爪6的上表面中部,通过三个传力杆7带动是哪个夹爪6的张开和闭合。
[0037] 作为本实用新型的一种可选技术方案:
[0038] 驱动装置4的下表面固定连接有底板17,底板17的一端上表面开设有滑道19,通过滑道19与滑轮20的配合设置,使伸缩板13水平移动更稳定。
[0039] 作为本实用新型的一种可选技术方案:
[0040] 伸缩板13位于驱动装置4外部的一端底部固定连接有滑动杆18,滑动杆 18的底部活动安装有滑轮20,滑轮20位于滑道19的内部。
[0041] 综上所述,该粉末冶金成型后转移专用抓取装置,使用时,产品通过传送带3持续向前运输,在产品移动至夹爪6的下方时,红外线感应器10感应到产品,同时通过气缸2带动
伸缩柱9向上移动,通过三个传力杆7分别带动三个夹爪6向上张开,然后再通过气缸2带动
伸缩柱9向下移动,带动三个夹爪6将产品夹紧,然后通过齿轮15逆时针转动,将产品向一侧
进行输送,通过齿轮15逆时针转动,将伸缩板13收缩进伸缩通道12内,同时将夹爪6 移动至
传送带3的顶部,并继续通过夹爪6对产品进行夹取输送。
[0042] 需要说明的是,在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接
触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或
斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”
和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于
第二特征。
[0043] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
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