技术领域
[0001] 本实用新型属于用于物料贮存或运输的容器技术领域，具体涉及一种高压蓄能水罐机构及冶金高压水除磷装置。
背景技术
[0002] 冶金行业中，
钢板
轧制工序中，需要间断的喷水进行除磷，以水
泵为主体的除磷系统需要适应断续的流量供给，但断续的流量供给对应的水泵频繁启闭操作，严重影响水泵的使用寿命。针对上述问题，
申请人设计使用了如图1所示的水罐机构，增加了高压水的蓄能系统，具体由水罐1和气罐3组成，利用空气的可压缩性来蓄能、保证间断性供水的工况和调节压
力波动，无需频繁启闭水泵。其中，气罐3主要是存储压缩空气，水罐1主要是储存水和一部分空气，水罐1和气罐3内的空气要一直保持连通和流动，故水罐1和气罐3之间设置了平衡气管2相连，平衡气管2上的闸
阀221保持常开；但水罐1内的水在下，空气在上，目前平衡气管2是从水罐1的顶部引出到下边来，在下边设置闸阀221控制，方便人员操作，然后再连接气罐3；试用过程中发现，这样外置的平衡气管2的高压管道过长，有一定安全隐患，不好现场组对、安装、固定和检修，总体的成本较高，使用过程中偏心
载荷大；整个除磷系统还需进一步改进。
发明内容
[0003] 针对
现有技术的上述不足，本实用新型提供一种高压蓄能水罐机构及冶金高压水除磷装置，解决平衡气管的高压管道过长，有一定安全隐患，不好现场组对、安装、固定和检修，成本较高的问题。
[0004] 为解决上述不足中的问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0005] 高压蓄能水罐机构，包括竖向的水罐，水罐的下部开设有进出水口，所述水罐上还开设有进气口，所述水罐通过与所述进气口连接的平衡气管与气罐连通，所述气罐通过进气管连接空压机；所述进气口开设于水罐的下部，所述平衡气管包括内部管段和外部管段，所述内部管段位于水罐内，内部管段的下端与进气口位于水罐内的一侧连接，内部管段的上端呈竖向延伸至水罐的内腔上部，外部管段的一端与进气口位于水罐外的一侧连接，外部管段的另一端连接所述气罐；所述外部管段上设有闸阀。
[0006] 本实用新型的高压蓄能水罐机构，进气口开设于水罐的下部，通过外部管段与气罐连通，外部管段必须是能承压的高压管道，这样，保证闸阀低位设置以方便操作的同时缩短了高压管道的长度，成本更低，使用更安全，管道
刚度好，并方便组对、安装和检修，使用时管道的偏心载荷更小；使用时水罐内下面是水，上面是空气，该内部管段在水罐内呈竖向延伸至水罐的内腔上部，可以保证水罐和气罐内空气的连通和流动，因为水罐里边的管道的内外压力是一致的，没有压差，故内部管段的厚度可以较薄，不使用高压管道，降低成本。
[0007] 需要说明的是，设置在下部以方便人员操作的闸阀是常规的也是必要的，因为水罐和气罐均为
压力容器，在出现问题进行维护检修时，必须关闭闸阀以具体检测判断对应是哪一个压力容器出现异常，并进一步排空进行检修。
[0008] 进一步完善上述技术方案，所述水罐包括圆筒形的主筒体，所述主筒体的上下端分别密封连接空心半球形的上封头和下封头；所述进出水口开设在主筒体的
侧壁下端，所述进气口开设于下封头的侧壁。
[0009] 这样，方便竖向水罐的制造，便于利用竖向水压；进出水口和进气口分别开设在水罐不同的构成零件上，可提高水罐的强度，保证承压使用。
[0010] 进一步地，所述水罐设在
支撑架上以支撑竖向的水罐，水罐的底部连接有排污管。
[0011] 这样，方便竖向水罐的放置，并方便从底部彻底实施沉渣的排污，清洁效果好。
[0012] 本实用新型还涉及一种冶金高压水除磷装置，包括水泵，所述水泵的泵水出口连接工作管路的一端，工作管路的另一端形成为工作出水口，所述工作管路上间隔设有
单向阀和
截止阀，单向阀位于靠近水泵的一端，单向阀和截止阀之间的工作管路段上连接有旁路支管；还包括上述的高压蓄能水罐机构，所述旁路支管通过所述进出水口与水罐连接以将水罐和工作管路连通。
[0013] 本实用新型的冶金高压水除磷装置，通过将水泵连接高压蓄能水罐机构，对应除磷间断喷水的工况，无需再频繁启闭水泵以配合其节奏，只需要使用截止阀的开闭配合间断喷水节奏即可。其原理介绍如下：水泵开启后持续工作，相对来说，水泵的泵出水压力是要大于水罐的进出水口的水压力的，这样，当截止阀关闭时，水泵的泵出水从水罐的进出水口泵入水罐中存储，此时水罐的进出水口作为进水口使用；需要除磷喷水时，打开截止阀，水罐内存储的水从进出水口被压出并从工作出水口喷出，此时水罐的进出水口作为出水口使用，同时，水泵的泵出水也从工作出水口喷出，达到间断喷水工况使用要求。本实用新型采用水罐连接气罐的方式，相对单独的水罐，可以增大压缩空气的体积，以便更好的调节压力和保压，高压蓄能水罐机构在保证间断供水的同时还可以降低喷出水的压力波动（相对水泵直接喷出），保证喷水作用效果。其中，向气罐供压的空压机所提供的气压和水罐内存储水位的限高应与实际使用的水泵的泵出压力相匹配。单向阀可避免异常时水的倒流，起到保护水泵的作用。
[0014] 相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
[0015] 1、本实用新型通过将水泵连接高压蓄能水罐机构，对应除磷间断喷水的工况，无需再频繁启闭水泵以配合其节奏，只需要使用截止阀的开闭配合间断喷水节奏即可，保证水泵的正常使用和寿命。
[0016] 2、本实用新型采用水罐连接气罐的方式，相对单独的水罐，可以增大压缩空气的体积，以便更好的调节压力和保压，高压蓄能水罐机构在保证间断供水的同时还可以降低喷出水的压力波动，保证喷水作用效果。
[0017] 3、本实用新型水罐的进气口设于下部，通过外部管段与气罐连通，保证闸阀低位设置的同时缩短了高压管道的长度，方便组对、安装和检修，使用时管道的偏心载荷更小；内部管段在水罐内呈竖向延伸至水罐的内腔上部，可以保证水罐和气罐内空气的连通，而水罐内的管道的内外压力是一致的，没有压差，故内部管段的厚度可以较薄，不使用高压管道，降低成本。
附图说明
[0018] 图1-原设计的水罐机构的结构示意图；
[0019] 图2-具体
实施例的高压蓄能水罐机构的结构示意图；
[0020] 图3-具体实施例的冶金高压水除磷装置的结构示意图；
[0021] 其中，水罐1，主筒体11，进出水口111，上封头12，下封头13，进气口131，排污管132，平衡气管2，内部管段21，外部管段22，闸阀221，气罐3，进气管31，空压机4，支撑架5，水泵6，工作管路7，工作出水口71，旁路支管72，单向阀8，截止阀9。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
[0023] 参见图2，具体实施例的高压蓄能水罐机构，包括竖向的水罐1，所述水罐1包括圆筒形的主筒体11，所述主筒体11的上下端分别密封连接空心半球形的上封头12和下封头13；主筒体11的侧壁下端开设有进出水口111，下封头13的侧壁开设有进气口131，所述水罐
1通过与所述进气口131连接的平衡气管2与气罐3连通，所述气罐3通过进气管31连接空压机4；所述平衡气管2包括内部管段21和外部管段22，所述内部管段21位于水罐1内，内部管段21的下端与进气口131位于水罐1内的一侧连接，内部管段21在水罐1呈竖向延伸，其上端位于水罐1的内腔上部，外部管段22的一端与进气口131位于水罐1外的一侧连接，外部管段
22的另一端连接所述气罐3的下部；所述外部管段22上设有闸阀221。所述水罐1和气罐3分别设在支撑架5上以支撑竖向的水罐1和气罐3，水罐1的底部连接有排污管132。
[0024] 参见图3，本实用新型同时提供一种冶金高压水除磷装置，包括水泵6，所述水泵6的泵水出口连接工作管路7的一端，工作管路7的另一端形成为工作出水口71，所述工作管路7上间隔设有单向阀8和截止阀9，单向阀8位于靠近水泵6的一端，单向阀8和截止阀9之间的工作管路段上连接有旁路支管72；还包括上述的高压蓄能水罐机构，所述旁路支管72通过所述进出水口111与水罐1连接以将水罐1和工作管路7连通。
[0025] 通过将水泵6连接高压蓄能水罐机构，对应除磷间断喷水的工况，无需再频繁启闭水泵6以配合其节奏，只需要使用截止阀9的开闭配合间断喷水节奏即可。为便于进一步理解，简单介绍其使用：水泵6开启后可持续工作，相对来说，水泵6的泵出水压力是要大于水罐1的进出水口111的水压力的，这样，当截止阀9关闭时，水泵6的泵出水从水罐1的进出水口111泵入水罐1中存储，此时水罐1的进出水口111作为进水口使用；需要除磷喷水时，打开截止阀9，水罐1内存储的水从进出水口111被压出并从工作出水口71喷出，此时水罐1的进出水口111作为出水口使用，同时，水泵6的泵出水也从工作出水口71喷出，达到间断喷水工况使用要求。水罐1连接气罐3的方式，相对单独的水罐1，可以增大压缩空气的体积，以便更好的调节压力和保压，高压蓄能水罐机构在保证间断供水的同时还可以降低喷出水的压力波动（相对水泵6直接喷出），保证喷水作用效果。水罐1连接气罐3的进气口131设于下部，通过外部管段22与气罐3连通，保证闸阀221低位设置的同时缩短了高压管道的长度，方便组对、安装和检修，使用时管道的偏心载荷更小；内部管段21在水罐1内呈竖向延伸至水罐1的内腔上部，可以保证水罐1和气罐3内空气的连通，而水罐1内的管道的内外压力是一致的，没有压差，故内部管段21的厚度可以较薄，不使用高压管道，降低成本。其中，向气罐3供压的空压机4所提供的气压和水罐1内存储水位的限高应与实际使用的水泵6的泵出压力相匹配。单向阀8可避免异常时水的倒流，起到保护水泵6的作用。
[0026] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行
修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的
权利要求范围当中。
