一种转子生产用粉末冶金烧结焊烧结炉
专利汇可以提供一种转子生产用粉末冶金烧结焊烧结炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种 转子 生产用粉末 冶金 烧结 焊烧结炉，涉及烧结炉技术领域，包括依次设置的脱蜡区 炉膛 、烧结预热区、高温烧结区、冷却区以及将其依次连接的网带 传动系统 ，所述脱蜡区炉膛的上方设有脱蜡区上烧嘴，所述脱蜡区炉膛的下方设有脱蜡区下加热系统，所述脱蜡区炉膛上还连接有烟囱，所述烧结预热区与所述脱蜡区炉膛相连通，所述高温烧结区内设有保护气氛进气口。本实用新型具有提高了烧结焊后产品的强度，减少产品 焊接 不良率，杜绝了后期进行焊接返工的现象，还可对烧结时产生的气体中的有害物质或颗粒进行过滤，减少对人体和环境的危害等优点。，下面是一种转子生产用粉末冶金烧结焊烧结炉专利的具体信息内容。
1.一种转子生产用粉末冶金烧结焊烧结炉，其特征在于：包括依次设置的脱蜡区炉膛、烧结预热区、高温烧结区、冷却区以及将其依次连接的网带传动系统，所述脱蜡区炉膛的上方设有脱蜡区上烧嘴，所述脱蜡区炉膛的下方设有脱蜡区下加热系统，所述脱蜡区炉膛上还连接有烟囱，所述烧结预热区与所述脱蜡区炉膛相连通，所述高温烧结区内设有保护气氛进气口，所述烟囱包括烟囱外管套，所述烟囱外管套为顶面开口的中空矩形状结构，所述烟囱外管套的底面上设置有第一风机，所述烟囱外管套内设置有U形隔板，所述U形隔板的底部与所述第一风机的位置上下相对应，所述U形隔板U形开口两端还均水平设置有连接板，且所述连接板的一端与所述烟囱外管套的内壁连接，所述连接板的另一端与所述U形隔板U形开口连接，所述连接板的一端上还设置有出风口，且所述出风口位于所述烟囱外管套的内壁与所述U形隔板U形开口之间的所述连接板上，所述U形隔板的U形开口内自上而下还依次设置有倒八字形导板和正八字形导板，且所述倒八字形导板的下端开口和所述正八字形导板的上端开口相连接，所述烟囱外管套的顶面开口内还设置有过滤进风口装置，所述过滤进风口装置包括底板，所述底板固定设置在所述烟囱外管套的顶面开口上，所述底板上还设置有第二风机，所述第二风机的位置与所述U形隔板U形开口上下相对应，所述第二风机的两侧还对立设置有挡板，所述挡板的一端与所述底板连接，所述挡板的另一端与所述连接板的另一端连接，且所述挡板垂直于所述连接板，所述挡板上还设置有通风口，所述第二风机上还设置有调节板连接杆，所述调节板连接杆的一端设置在所述第二风机上，所述调节板连接杆的另一端上还活动设置有调节板，所述调节板的位置与所述U形隔板U形开口的位置上下相对应，且所述调节板活动设置在所述U形隔板U形开口内，所述调节板连接杆上还套设有回位弹簧，所述烟囱外管套的外部还设置有排烟管道，所述排烟管道的一端设置在所述U形隔板U形开口内，所述底板上还设置有烟囱盖，所述烟囱盖的一端为中空圆台状，所述烟囱盖的另一端为中空圆柱体状，且所述烟囱盖的一端固定设置在所述底板上，所述烟囱盖的另一端上还设置有圆形挡雨板，所述排烟管道的另一端设置在所述烟囱盖的一端内。
2.根据权利要求1所述的一种转子生产用粉末冶金烧结焊烧结炉，其特征在于：所述底板为中空矩形框体状结构，所述底板的底面上还设置有风机安装孔，所述风机安装孔为通孔状结构，所述第二风机设置在所述风机安装孔内，所述风机安装孔上还设置有连接杆固定架，所述连接杆固定架为H形板状结构，且所述连接杆固定架与所述底板的底面在同一个平面上，所述调节板连接杆的一端垂直设置在所述连接杆固定架上，所述调节板连接杆的另一端活动穿过所述调节板，所述回位弹簧的两端分别与所述连接杆固定架和所述调节板连接。
3.根据权利要求1所述的一种转子生产用粉末冶金烧结焊烧结炉，其特征在于：所述倒八字形导板为实心板结构，所述正八字形导板为过滤网板结构。
4.根据权利要求1所述的一种转子生产用粉末冶金烧结焊烧结炉，其特征在于：所述排烟管道的一端设置在所述倒八字形导板和所述正八字形导板之间。
5.根据权利要求1所述的一种转子生产用粉末冶金烧结焊烧结炉，其特征在于：所述调节板的宽度与所述U形隔板U形开口两端的所述连接板另一端之间的距离相配合。
一种转子生产用粉末冶金烧结焊烧结炉
技术领域
背景技术
具体实施方式
242，第二风机242的位置与U形隔板23U形开口上下相对应，第二风机242的两侧还对立设置有挡板243，挡板243的一端与底板241连接，挡板243的另一端与连接板231的另一端连接，且挡板243垂直于连接板231，挡板243上还设置有通风口244，第二风机242上还设置有调节板连接杆25，调节板连接杆25的一端设置在第二风机242上，调节板连接杆25的另一端上还活动设置有调节板26，调节板26的位置与U形隔板23U形开口的位置上下相对应，且调节板
26活动设置在U形隔板23U形开口内，调节板连接杆25上还套设有回位弹簧27，烟囱外管套
21的外部还设置有排烟管道28，排烟管道28的一端设置在U形隔板23U形开口内，底板241上还设置有烟囱盖211，烟囱盖211的一端为中空圆台状，烟囱盖211的另一端为中空圆柱体状，且烟囱盖211的一端固定设置在底板241上，烟囱盖211的另一端上还设置有圆形挡雨板
212，排烟管道28的另一端设置在烟囱盖211的一端内，便于烧结时产生的气体从第一风机
22吸入至烟囱外管套21内，再经过U形隔板23U形开口外部的两侧依次通过出风口232和通风口244进入至第二风机242两侧的挡板243之间，第二风机242吹动调节板26在调节板连接杆25上滑动，使得调节板26向倒八字形导板233移动，同时将烧结时产生的气体依次经过倒八字形导板233和正八字形导板234吹至U形隔板23U形开口的底部，便于使得烧结时产生的气体中的颗粒杂质进行沉淀，最后气体再通过正八字形导板234再次过滤后经过排烟管道
28排出；当不进行烧结作业时，第二风机242停止工作，使得调节板26在回位弹簧27的作用下收回至U形隔板23U形开口两端的连接板231另一端之间，可防止U形隔板23U形开口底部烧结时产生的气体回流，底板241为中空矩形框体状结构，底板241的底面上还设置有风机安装孔29，风机安装孔29为通孔状结构，第二风机242设置在风机安装孔29内，风机安装孔
29上还设置有连接杆固定架291，连接杆固定架291为H形板状结构，且连接杆固定架291与底板241的底面在同一个平面上，调节板连接杆25的一端垂直设置在连接杆固定架291上，调节板连接杆25的另一端活动穿过调节板26，回位弹簧27的两端分别与连接杆固定架291和调节板26连接，一方面可通过第二风机242吹动调节板26在调节板连接杆25上滑动，使得调节板26向倒八字形导板233移动，同时将烧结时产生的气体依次经过倒八字形导板233和正八字形导板234吹至U形隔板23U形开口的底部；另一方面当不进行烧结作业时，第二风机
242停止工作，使得调节板26在回位弹簧27的作用下收回至U形隔板23U形开口两端的连接板231另一端之间，可防止U形隔板23U形开口底部烧结时产生的气体回流，倒八字形导板
233为实心板结构，正八字形导板234为过滤网板结构，倒八字形导板233方便烧结时产生的气体通过倒八字形导板233进入至U形隔板23U形开口的底部，正八字形导板234便于对烧结时产生的气体进行过滤后排出，排烟管道28的一端设置在倒八字形导板233和正八字形导板234之间，便于烧结时产生的气体通过正八字形导板234进行过滤后排出，调节板26的宽度与U形隔板23U形开口两端的连接板231另一端之间的距离相配合，便于当不进行烧结作业时，第二风机242停止工作，使得调节板26在回位弹簧27的作用下收回至U形隔板23U形开口两端的连接板231另一端之间，可防止U形隔板23U形开口底部烧结时产生的气体回流。
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