技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种料架，属于
粉末冶金汽车零件生产制备领域，更具体地说，本实用新型涉及一种粉末冶金汽车零件生产过程中用的料架。
背景技术
[0002] 粉末冶金制造的零部件的强度和
质量都得到了很大的改善和提高，现在使用粉末冶金零件在汽车的使用越来越广泛，主要用于汽车底盘、
车身及内饰中。粉末冶金是制取
金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形、
烧结以及必要的后续处理来制取各种类型制品的工艺技术。它的基本流程是：原料粉末的制备、混料、成型胚
块、坯块的烧结及粉末冶金汽车零件的后处理。粉末冶金汽车零件的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械；从
电子工业到
电机制造；从民用工业到军事工业；从一般技术到尖端高技术，均能见到粉末冶金工艺的身影。
[0003] 在粉末冶金汽车零件生产过程中，混料是将各种所需的粉末按一定比例混合，并使其均匀化制成粉坯的过程。混料方法分为干式、半干式和湿式三种。
现有技术中的混料多采用人工称取所需量的各种粉末放于一个混料罐中再进行混料，这样的混料方式混料效率低，浪费劳动
力且混料过程中粉末进入空气中易对工作环境造成污染，从而对周围设备和工作人员造成危害。
[0004] 为了解决上述问题，本实用新型提出了一种粉末冶金汽车零件生产过程中用的料架。实用新型内容
[0005] 基于以上技术问题，本实用新型提供了一种粉末冶金汽车零件生产过程中用的料架，从而解决了以往粉末冶金汽车零件制备过程中混料效率低及混料过程对环境造成污染，从而对周围设备和工作人员造成危害的技术问题。
[0006] 为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
[0007] 一种粉末冶金汽车零件生产过程中用的料架，包括若干个呈圆周分布的固定座，固定座上方设有原料桶，若干个所述原料桶的中心设有转动电机，原料桶与转动电机之间通过固定杆连接，
[0008] 所述固定座与原料桶之间设有电子称重计，若干个所述固定座的中心设有进料桶，进料桶下方设有混料桶；所述进料桶上方设有漏斗形入料口，进料桶下方为倾斜底面，倾斜底面的低端设有进料口，所述进料桶内设有贯穿进料桶的定量进料组件，定量进料组件内设有搅拌组件；所述原料桶
侧壁设有出料口，出料口处设有出料
挡板，所述原料桶外壁设有第一移动块，第一移动块贯穿原料桶并与出料挡板的上端连接，第一移动块可沿原料桶上下移动。
[0009] 在以上技术方案
基础上：所述进料桶与固定座之间通过固定杆固定连接。
[0010] 在以上技术方案基础上：所述定量进料组件包括空心圆柱，空心圆柱底部固定连接有伸缩杆，空心圆柱上端侧壁上沿空心圆柱的圆周方向铰接有若干根第一固定杆，第一固定杆的另一端分别与第一移动块固定连接，第一固定杆下方设有与空心圆柱侧壁固定连接的挡块；所述空心圆柱下端侧壁沿空心圆柱圆周方向设有若干块第一固定块，第一固定块内设有贯穿第一固定块的移动杆，移动杆的顶端分别连接有第二固定杆，第二固定杆的另一端分别与第一移动块固定连接；所述移动杆的下端连接有第二移动块，第二移动块贯穿第一固定块并可沿第一固定块上下移动。
[0011] 在以上技术方案基础上：所述搅拌包括转动杆，转动杆位于空心圆柱内部，转动杆与空心圆柱同轴设置，转动杆的上端穿出空心圆柱后与转动电机的
输出轴连接，转动杆的下端穿出空心圆柱后贯穿混料桶并伸入混料桶中，转动杆伸入混料桶后连接有搅拌
叶片。
[0012] 在以上技术方案基础上：所述进料桶的进料口处固定有第二固定块，所述伸缩杆的一端与第二固定块固定连接。
[0013] 在以上基础方案基础上：所述出料口通过出料管伸到漏斗形入料口上方。
[0014] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过电子称重计对各种原料粉末进行自动称量；通过伸缩杆伸长带动出料挡板向上移动，原料粉末从出料口进入到进料桶中；当电子称重计达到所需最小量原料粉末的重量时，缩短伸缩杆关闭出料口，然后分别推动第二移动块来打开相对应处的原料粉末出料口进行定量进料；进料过程中，启动转动电机，转动电机带动搅拌叶片对原料粉末进行搅拌混合；因此，本实用新型可以对各种原料粉末进行自动称量，称量效率高，节省人工称量的时间和精力，同时，本实用新型还可以在称量的过程中对原料粉末进行自动混合，实现原料粉末的称量与混合一体化，减少生产流程，缩短生产所需的时间，提高工作效率；此外，本实用新型的称量与混合在封闭的环境中进行，可以减少粉末对工作环境的污染，从而避免对周围设备和工作人员造成危害。
附图说明
[0015] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0016] 图2是本实用新型的俯视图；
[0017] 图3是A处的结构示意图；
[0018] 图4是B处的结构示意图；
[0019] 图中标记：1-固定座；2-原料桶；3-转动电机；4-电子称重计；5-进料桶；6-混料桶； 7-漏斗形入料口；8-进料口；9-出料口；10-出料挡板；11-第一移动块；12-空心圆柱；13- 伸缩杆；14-第一固定杆；15-第一固定块；16-移动杆；17-第二移动块；18-转动杆；19-搅拌叶片；20-第二固定块；21-第二固定杆；22-挡块。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列
实施例。
[0021] 具体实施例
[0022] 实施例1
[0023] 如图1-4所示，一种粉末冶金汽车零件生产过程中用的料架，包括若干个呈圆周分布的固定座1，固定座1上方设有原料桶2，若干个所述原料桶2的中心设有转动电机3，原料桶2与转动电机3之间通过固定杆连接，
[0024] 所述固定座1与原料桶2之间设有电子称重计4，若干个所述固定座1的中心设有进料桶5，进料桶5下方设有混料桶6；所述进料桶5上方设有漏斗形入料口7，进料桶5下方为倾斜底面，倾斜底面的低端设有进料口8，所述进料桶5内设有贯穿进料桶5的定量进料组件，定量进料组件内设有搅拌组件；所述原料桶2侧壁设有出料口9，出料口9处设有出料挡板10，所述原料桶2外壁设有第一移动块11，第一移动块11贯穿原料桶2并与出料挡板10的上端连接，第一移动块11可沿原料桶2上下移动；所述出料口9通过出料管伸到漏斗形入料口7上方；
[0025] 本实施例使用时，通过定量进料组件控制出料挡板10的
开关从而控制原料桶2的出料，通过电子称重计4控制原料粉末的量，实现原料粉末的定量称取，称取的原料粉末通过出料口9进入到进料桶5中并沿进料桶5的进料口8流入到混料桶6中；在进行进料的同时，启动转动电机3，转动电机3带动搅拌组件对混料桶6中的原料粉末进行混合，使各种原料粉末能够混合均匀；因此，此结构可以对各种原料粉末进行自动称量，称量效率高，节省人工称量的时间和精力，同时，本实用新型还可以在称量的过程中对原料粉末进行自动混合，实现原料粉末的称量与混合一体化，减少生产流程，缩短生产所需的时间，提高工作效率；此外，本实用新型的称量与混合在封闭的环境中进行，可以减少粉末对工作环境的污染，从而避免对周围设备和工作人员造成危害。
[0026] 实施例2
[0027] 在实施例1的基础上，如图1-4所示，所述进料桶5与固定座1之间通过固定杆固定连接；
[0028] 本实施例使用时，进料桶5与固定座1之间通过固定杆固定连接可以防止进料过程中进料桶5移动或倾倒造成进料无法顺利进行。
[0029] 实施例3
[0030] 在实施例1-2的基础上，如图1-4所示，所述定量进料组件包括空心圆柱12，空心圆柱12底部固定连接有伸缩杆13，空心圆柱12的上端侧壁沿空心圆柱12的圆周方向设有若干根第一固定杆14，第一移动杆14下方连接有与空心圆柱12侧壁固定连接的挡板22，第一固定杆14的另一端分别与第一移动块11固定连接；空心圆柱12下端侧壁沿空心圆柱12 圆周方向设有若干块第一固定块15，第一固定块15内设有贯穿第一固定块15的移动杆 16，移动杆16的顶端分别连接有第二固定杆21，第二固定杆21的另一端分别与第一移动块11连接；所述移动杆16的下端连接有第二移动块17，第二移动块17贯穿第一固定块15 并可沿第一固定块15上下移动；所述进料桶5的进料口8处固定有第二固定块20，所述伸缩杆13的一端与第二固定块20固定连接；
[0031] 本实施例使用时，在定量进料的过程中，首先启动伸缩杆13，使伸缩杆13伸长，伸缩杆13在伸长的过程中推动空心圆柱12向上移动，空心圆柱12向上移动的过程中带动第一固定杆14向上移动，第一固定杆14向上的移动带动第一移动块11向上移动，从而带动出料挡板10向上移动，打开出料口9进行出料；当所需量最小的原料粉末所在处的电子称重计4显示的数值为所需值(电子称重计4显示的数值＝电子称重计4原始数值-所需的最小原料量)时，缩短伸缩杆13，使伸缩杆13带动出料挡板10向下运动从而关闭出料口9；然后分别向上移动第二移动块17，第二移动块17带动与其相连接的移动杆16向上移动，移动杆16带动相应的第二固定杆21向上移动，第二固定杆21带动相对应的原料桶2所在处的出料挡板10向上，从而实现出料，当电子称重计4显示为所需数值时，向下移动第二移动块17停止出料，重复上述步骤进行其他原料粉末的定量出料；因此，此结构可以分两阶段进行原料粉末的定量出料，第一阶段为所有原料粉末一起出料，出料量为所需量最小的原料粉末的量；第二阶段为其他原料粉末超过所需量最小的原料粉末的量的部分单独出料；通过这两个阶段的出料实现各种原料粉末的定量出料，从而实现原料的定量称取，减少人工称取的时间和精力。
[0032] 实施例4
[0033] 在实施例1-3的基础上，如图1-4所示，所述搅拌包括转动杆18，转动杆18位于空心圆柱12内部，转动杆18与空心圆柱12同轴设置，转动杆18的上端穿出空心圆柱12后与转动电机3的输出轴连接，转动杆18的下端穿出空心圆柱12后贯穿混料桶6并伸入混料桶 6中，转动杆18伸入混料桶6后连接有搅拌叶片19；
[0034] 本实施例使用时，在定量进料的过程中启动转动电机3，转动电机3带动转动杆18转动，转动杆18带动搅拌叶片19转动，从而实现在定量进料的过程中对原料粉末进行搅拌混合，节省原料混合的工序，缩短工作时间，提高工作效率。
[0035] 如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意
叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的
专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其
权利要求书为准，凡是运用本实用新型的
说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
