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一种粉末 冶金成型压机用斜 齿轮模具结构

阅读：663发布：2023-03-10

专利汇可以提供一种粉末冶金成型压机用斜齿轮模具结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种粉末冶金成型压机用斜齿轮模具结构，包括分离机构、固定机构和斜齿轮模具主体，所述斜齿轮模具主体的底部固定设置有第一模具承重架，所述第一模具承重架的顶部固定设置有定位连接柱，所述斜齿轮模具主体的前表面固定设置有第二模具承重架,所述斜齿轮模具主体的顶部开设有铸造口，所述分离机构包括承重模具板，通过设计安装固定模板外侧的移动模板，以及设计安装在移动模板一侧的滑动提手，实现了斜齿轮铸造完成后与模板的便捷分离，通过设计安装在移动模板外侧的填充卡板，极大的增加了锻造过程中移动模板的稳固性，避免了移动卡板影响锻造效果的情况，解决了斜齿轮在锻造完成后与模具极其不便分离的问题。，下面是一种粉末冶金成型压机用斜齿轮模具结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种粉末冶金成型压机用斜齿轮模具结构，包括分离机构、固定机构和斜齿轮模具主体(14)，其特征在于：所述斜齿轮模具主体(14)的底部固定设置有第一模具承重架(1)，所述第一模具承重架(1)的顶部固定设置有定位连接柱(7)，所述斜齿轮模具主体(14)的前表面固定设置有第二模具承重架(8),所述斜齿轮模具主体(14)的顶部开设有铸造口(9)，所述分离机构包括承重模具板(2)，所述承重模具板(2)的内侧固定设置有固定模板(6)，且所述承重模具板(2)和固定模板(6)为一体式结构，所述固定模板(6)的外侧固定设置有移动模板(4)，所述移动模板(4)的一侧固定设置有滑动提手(3)，所述移动模板(4)的外侧固定设置有填充卡板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型压机用斜齿轮模具结构，其特征在于：所述固定机构包括固定卡块(11)，所述承重模具板(2)的两侧均设置有固定卡块(11)，所述固定卡块(11)的底部通过螺栓固定设置有第一磁性板(12)，所述固定卡块(11)的一侧固定设置有提拉卡扣(10)，所述承重模具板(2)的内侧底部固定设置有第二磁性板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金成型压机用斜齿轮模具结构，其特征在于：所述提拉卡扣(10)和第一模具承重架(1)通过转轴固定连接，且所述提拉卡扣(10)和第一模具承重架(1)的连接处设置有复位弹簧，复位弹簧的一侧与第一模具承重架(1)固定连接，复位弹簧的另一端与提拉卡扣(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型压机用斜齿轮模具结构，其特征在于：所述第一模具承重架(1)的两侧对应固定卡块(11)的位置处开设有固定卡槽。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型压机用斜齿轮模具结构，其特征在于：所述第一模具承重架(1)和第二模具承重架(8)为相同结构。

说明书全文

一种粉末冶金成型压机用斜 齿轮模具结构

技术领域

[0001] 本实用新型属于斜齿轮模具技术领域，具体涉及一种粉末冶金成型压机用斜齿轮模具结构。

背景技术

[0002] 斜齿轮不完全是螺旋齿轮，应该说，螺旋齿轮是两个斜齿轮的啮合方式，由它们在空间传递力的方向不同来区分。普通的直齿轮沿齿宽同时进入啮合，因而产生冲击振动噪音，传动不平稳。

[0003] 现有的粉末冶金成型压机用斜齿轮模具在铸造斜齿轮的时候极其不便将已经铸造完成的斜角齿轮与模具相分离，且要是操作不当的话以及造成模具损坏的问题，还有一般的在对模具进行批量生产时，多是直接将多个模具焊接或是其他方式固定在一起，一方面极其不便对其进行清理，另一方面一旦其中一个损坏的话就无法对其进行更换和维修的问题，为此我们提出一种粉末冶金成型压机用斜齿轮模具结构。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金成型压机用斜齿轮模具结构，以解决上述背景技术中提出的粉末冶金成型压机用斜齿轮模具在铸造斜齿轮的时候极其不便将已经铸造完成的斜角齿轮与模具相分离，且要是操作不当的话以及造成模具损坏的问题，还有一般的在对模具进行批量生产时，多是直接将多个模具焊接或是其他方式固定在一起，一方面极其不便对其进行清理，另一方面一旦其中一个损坏的话就无法对其进行更换和维修的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金成型压机用斜齿轮模具结构，包括分离机构、固定机构和斜齿轮模具主体，所述斜齿轮模具主体的底部固定设置有第一模具承重架，所述第一模具承重架的顶部固定设置有定位连接柱，所述斜齿轮模具主体的前表面固定设置有第二模具承重架,所述斜齿轮模具主体的顶部开设有铸造口，所述分离机构包括承重模具板，所述承重模具板的内侧固定设置有固定模板，且所述承重模具板和固定模板为一体式结构，所述固定模板的外侧固定设置有移动模板，所述移动模板的一侧固定设置有滑动提手，所述移动模板的外侧固定设置有填充卡板。

[0006] 优选的，所述固定机构包括固定卡块，所述承重模具板的两侧均设置有固定卡块，所述固定卡块的底部通过螺栓固定设置有第一磁性板，所述固定卡块的一侧固定设置有提拉卡扣，所述承重模具板的内侧底部固定设置有第二磁性板。

[0007] 优选的，所述提拉卡扣和第一模具承重架通过转轴固定连接，且所述提拉卡扣和第一模具承重架的连接处设置有复位弹簧，复位弹簧的一侧与第一模具承重架固定连接，复位弹簧的另一端与提拉卡扣固定连接。

[0008] 优选的，所述第一模具承重架的两侧对应固定卡块的位置处开设有固定卡槽。

[0009] 优选的，所述第一模具承重架和第二模具承重架为相同结构。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0011] （1）通过设计安装固定模板外侧的移动模板，以及设计安装在移动模板一侧的滑动提手，实现了斜齿轮铸造完成后与模板的便捷分离，通过设计安装在移动模板外侧的填充卡板，极大的增加了锻造过程中移动模板的稳固性，避免了移动卡板影响锻造效果的情况，解决了斜齿轮在锻造完成后与模具极其不便分离的问题。

[0012] （2）通过设计安装在承重模具板两侧固定卡块底部的第一磁性板，以及设计安装在第一模具承重架底部的第二磁性板，实现了承重模具与模具承重架之间的连接，通过设计安装在固定卡块一侧的提拉卡扣，极大的便捷了承重模具与模具承重架的分离，便捷了对承重模具板的清理，解决了承重模具与模具承重架不便分离和清理的问题。附图说明

[0013] 图1为本实用新型的斜齿轮模具主体结构示意图；

[0014] 图2为本实用新型的第一模具承重架俯视结构示意图；

[0015] 图3为本实用新型的填充卡板剖面结构示意图；

[0016] 图4为本实用新型的承重模具板俯视结构示意图；

[0017] 图5为本实用新型的承重模具板剖面结构示意图；

[0018] 图中：1、第一模具承重架；2、承重模具板；3、滑动提手；4、移动模板；5、填充卡板；6、固定模板；7、定位连接柱；8、第二模具承重架；9、铸造口；10、提拉卡扣；11、固定卡块；12、第一磁性板；13、第二磁性板；14、斜齿轮模具主体。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金成型压机用斜齿轮模具结构，包括分离机构、固定机构和斜齿轮模具主体14，斜齿轮模具主体14的底部固定设置有第一模具承重架1，第一模具承重架1的顶部固定设置有定位连接柱7，斜齿轮模具主体14的前表面固定设置有第二模具承重架8,斜齿轮模具主体14的顶部开设有铸造口9，分离机构包括承重模具板2，承重模具板2的内侧固定设置有固定模板6，且承重模具板2和固定模板6为一体式结构，固定模板6的外侧固定设置有移动模板4，移动模板4的一侧固定设置有滑动提手3，移动模板4的外侧固定设置有填充卡板5。

[0021] 为了实现承重模具板2和第一模具承重架1的分离与固定，本实施例中，优选的固定机构包括固定卡块11，承重模具板2的两侧均设置有固定卡块11，固定卡块11的底部通过螺栓固定设置有第一磁性板12，固定卡块11的一侧固定设置有提拉卡扣10，承重模具板2的内侧底部固定设置有第二磁性板13。

[0022] 为了实现的提拉卡扣10的自动复位，本实施例中，优选的提拉卡扣10和第一模具承重架1通过转轴固定连接，且提拉卡扣10和第一模具承重架1的连接处设置有复位弹簧，复位弹簧的一侧与第一模具承重架1固定连接，复位弹簧的另一端与提拉卡扣10固定连接。

[0023] 为了增加承重模具板2和第一模具承重架1连接的稳固性，本实施例中，优选的第一模具承重架1的两侧对应固定卡块11的位置处开设有固定卡槽。

[0024] 为了便于斜齿轮模具主体14的使用，本实施例中，优选的第一模具承重架1和第二模具承重架8为相同结构。

[0025] 本实用新型的工作原理及使用流程：此类粉末冶金成型压机用斜齿轮模具结构在铸造完成后，将第一模具承重架1和第二模具承重架8分离，取下填充卡板5，使得滑动提手3可以自由拉动，拉动与移动模板4连接的滑动提手3，使得移动模板4与锻造完成的斜齿轮分离，分离成后，将填充卡板5卡合在移动模板4的外侧，使得滑动提手3卡合固定在承重模具板2的内侧，使得移动模板4固定，完成使用；

[0026] 将承重模具板2上的固定卡块11对准第一模具承重架1内侧的固定卡槽，向下按动承重模具板2，将固定卡块11底部的第一磁性板12与第一模具承重架1内侧的第二磁性板13相吸附，完成第一模具承重架1和承重模具板2的固定，当需要拆卸时，按动提拉卡扣10，使得提拉卡扣10将固定卡块11从固定卡槽中提起，便于使得第一模具承重架1和承重模具板2分离，完成使用。

[0027] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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