冶金容器的内装物且尤其是连铸机中间罐的内装物的称重方法和装置
专利汇可以提供冶金容器的内装物且尤其是连铸机中间罐的内装物的称重方法和装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且用于一 冶金 容器(2)的内装物且尤其是 连铸 机 中间罐(3)的内装物的称重方法和装置，其中该容器(2)支承在可液压操作的称重件上，所述方法和装置用于提高在冶金作业之前和之中的测量精确度，并且是建立在以下 基础 上，即通过计算并根据在缸腔(8a；9a；10a；11a)里的液压 力 来确定注入重量，该液压力是在减去容器(2)的空重和在缸腔(8a；9a；10a；11a)里的和/或垂直 导轨 (12)中的 摩擦力 之后测得的。，下面是冶金容器的内装物且尤其是连铸机中间罐的内装物的称重方法和装置专利的具体信息内容。
1.一种用于一冶金容器且尤其是连铸机中间罐的称重方法，其中， 该容器支承在可液压操作的称重件上，其特征在于，通过计算并根据 在缸腔(8a；9a；10a；11a)里的液压力来确定注入重量，所述液压 力是在减去容器(2)的空重和在缸腔(8a；9a；10a；11a)里的和/ 或垂直导轨(12)中的摩擦力之后测得的。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，连续测量所述液压力。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，净液压力根据缸 的几何形状尺寸被换算成力值。
4.如权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，在开始浇铸作 业前确定该容器(2)的空重值并且通过电子方式存储起来。
5.一种用于一冶金容器内装物且尤其是连铸机中间罐的内装物的 称重装置，其中该容器安放在可液压操作的称重件上，其特征在于， 在垂直方向和横向上，该容器(2)借助一个或多个液压活塞缸单元 (8，9，10，11)且没有出现力分路地支承着，测压装置(13)被接 在缸腔(8a，9a，10a，11a)上。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，该测压装置(13)安 置在缸腔(8a，9a，10a，11a)内。
7.如权利要求5或6所述的装置，其特征在于，该容器(2)借 助四个对称分布的活塞缸单元(8，9，10，11)支承着。
8.如权利要求5-7之一所述的装置，其特征在于，所述活塞缸单 元(8，9，10，11)通过液压控制阀(14)被连续且并行地调整到一 预定位置上。
9.如权利要求5-8之一所述的装置，其特征在于，所述活塞缸单 元(8，9，10，11)的摩擦力以摩擦特性曲线的形式被记录下来并以 电子方式存储起来。
10、如权利要求5-9之一所述的装置，其特征在于，该容器(2) 的空重和结构支承装置(15)的相应重量部分可以通过电子方式存储 起来。
技术领域
本发明涉及冶金容器的内装物且尤其是连铸机中间罐的内装物的 称重方法和装置，其中，该容器支承在可液压操作的称重件上。
背景技术
这样的方法和用于其实施的常用装置是已公开的(AT-PS 367330)，其中，在连铸机中，一个由测压头构成的测力机构设置在 一个钢包转塔的支承冶金容器的可摆动杠杆之间。由测压头构成的液 压称重件设置在该承载装置和该杠杆之间。这种布置结构可以避免在 摆动轴上的摩擦力并进而避免测量值失真。但是，所获得的测量值由 于测压头的性能而不能在任何情况下可重现地工作。
一个用于浇铸钢包的容纳称重装置(DE4344367A1)以一输送装置 的支承框架为前提条件。钢包吊环位于支承底板的一支承槽口中，而 该支承底板又支承在称重件的一称重梁的安放面上。在这里，已经由 于在多个点上出现的摩擦损失而出现了测量值失真。在这里，被设置 用于衰减负荷的减振缸也只是轻柔地安放钢包，而不可能是精确测量 的典范。
发明内容
根据本发明，如此完成所提出的任务，即根据缸腔内的液压力来 计算确定注入重量，所述液压力是在减去容器空重和在缸腔和/或垂 直导轨中的摩擦力之后测得的。这样一来，容器内装物在开始冶金作 业时和在冶金作业过程中很精确地得到测量。另外，可以考虑可能使 测量结果失真的很多参数。
对冶金作业和进而对控制有利的是，连续测量该液压力。
对其它参数的有关考虑是，根据缸的几何形状尺寸，将净液压力 换算成力值。
对另一个参数做如此考虑，即在开始浇铸作业前，把容器空重定 为基准值(零值)并且通过电子方式存储起来。
根据本发明，用于冶金容器内装物的且尤其是连铸机中间罐的内 装物的称重装置如此完成所提出的任务，其中该容器放置在可液压操 作的称重件上，即在垂直方向且横向上，该容器借助一个或多个液压 活塞缸单元并没有出现力分路地支承着，测压装置与缸腔相接。这样， 提供了获得精确测量结果的基础。
在个别情况下，也可以有利地将测压装置安置在缸腔内。在这种 情况下，测量结果因接近压力介质而很精确。
提高测量精度的其它措施是，容器借助四个对称分布的活塞缸单 元支承着。
而测压装置也可以如此构成，即活塞缸单元通过液压控制阀可以 同时且连续地被调整到一个预定位置上。
此外，活塞缸单元的摩擦力作为摩擦特性曲线被记录下来并通过 电子方式存储起来，这是有利的，并且有助于提高该装置的精确测量 结果的可重现性。
此外，如果容器空重和结构支承装置的相应重量部分可以电子方 式存储起来，则出现了测量精度和可重现性的提高。
附图说明
在图中示出了本发明的一个实施例，以下将对其进行详细描述。 其中：
图1带有浇铸钢包、中间罐、连铸结晶器、铸坯导向装置和连铸 坯的连铸机的垂直截面图；
图2表示一称重装置，结合该称重装置来描述称重方法。
具体实施方式
为获得熔液重量数值而对冶金容器进行称重的方法在中间罐3里 进行，在这里，容器2支承在可液压操作的称重件上。另外，该称重 件由活塞缸单元8、9、10、11构成，它们分别具有缸腔8 a、9a、10a、 11a。在称重时，通过计算并根据在缸腔8a、9a、10a、11a中的液压 力来确定注入重量，其中，该液压力是分别减去容器2空重和摩擦力 (例如由活塞和活塞杆引起的)后测得的。所述液压力可以连续测量。 此外，也可以这样做，即净液压力根据缸的几何形状尺寸被换算为力 值。容器2的空重可以在开始浇铸作业前作为基准值(零值)来确定 并以电子方式存储起来。
为每个活塞缸单元9-11，由平均压力Pa或Fa测量或计算出力Δ F1-ΔF4，并且得到总和Fges。因此，确定了中间罐3中的瞬时内装物 重量。
用于所述冶金容器2称重方法的装置即在中间罐3的实施例中的 方法的装置以可液压操作的称重件为前提条件，在所述称重件上支承 着容器2。这种支承如此实现，即在垂直方向和横向上，容器2借助 一个或多个液压活塞缸单元8-11没有出现力分路地支承着，测压装 置13被接在缸腔8a-11a上。
在例外情况下，测压装置13被安置在缸腔8a、9a、10a、11a里。
在该实施例中，容器2借助四个对称分布的活塞缸单元8-11支承 着(图2)。在这里，这些活塞缸单元8-11通过带有一引出管接头P 和回引管路T的液压控制阀14被连续且并行地调整到一个预定位置。
垂直导轨12如由活塞杆决定地造成摩擦力。所述活塞缸单元8-11 的摩擦力可以以摩擦特性曲线的形式被记录下来并且以电子方式存储 起来。容器2的空重也可以和结构支承装置15的相应重量部分一起 以电子方式被存储起来并且在计算注入重量时予以考虑。
该方法和装置也可以在上述情况下用在其它冶金容器上。
附图标记一览表
1-钢包；2-冶金容器；3-中间罐；3a-注入液面高度测量装置；3b-塞 棒控制装置；3c-浸入式浇口；4-连铸结晶器；4a-浇铸液面测量装置； 5-连铸坯；6-铸坯导向装置；7-渣斗；8-活塞缸单元；8a-缸腔；9- 活塞缸单元；9a-缸腔；10a-活塞缸单元；10a-缸腔；11-活塞缸单元； 11a-缸腔；12-垂直导轨；13-测压装置；14-液压控制阀；15-支承装 置；
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