一种低排放耐磨铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈及其制作方法
专利汇可以提供一种低排放耐磨铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈及其制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种低排放耐磨 铁 基粉末 冶金 自润滑CNG 发动机 气 门 座圈，由下列重量份的原料制成：铬5.3‑6.2、钴4.3‑4.6、镍1.2‑1.4、钨2.5‑3.5、铅0.3‑0.5、铕0.6‑0.8、 铜 15‑18、纳米二硫化钼1.3‑1.6、 氧 化钇0.2‑0.4、 膨润土 0.9‑1.2、 硼 酸钠0.1‑0.3、γ‑ 氨 丙基三乙氧基 硅 烷0.6‑0.8、 丙烯酸 乙酯2.3‑2.5、铁67‑70，本发明将改性后的纳米二硫化钼表面 覆盖 一层铜膜作为固体 润滑剂 添加到基体材料中，同时还添加氧化钇、钨、铅等成分，采用 烧结 、熔渗、 热处理 工艺改变金属粒子 相变 ，制得的产品低排放环保、耐磨损、使用寿命长。，下面是一种低排放耐磨铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈及其制作方法专利的具体信息内容。
1.一种低排放耐磨铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铬5.3-6.2、钴4.3-4.6、镍1.2-1.4、钨2.5-3.5、铅0.3-0.5、铕0.6-0.8、铜
15-18、纳米二硫化钼1.3-1.6、氧化钇0.2-0.4、膨润土0.9-1.2、硼酸钠0.1-0.3、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.6-0.8、丙烯酸乙酯2.3-2.5、铁67-70。
2.根据权利要求1所述的一种低排放耐磨铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将纳米二硫化钼添加到质量浓度为5-15%的硼酸钠水溶液中，超声分散均匀后，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷加热至50-70℃，充分搅拌12-24小时，过滤干燥；
（2）将铜粉投入坩埚电阻炉中迅速升温至完全熔化，加入步骤（1）物料超声波搅拌混匀，保温静置20-25分钟，将金属液经气体雾化制粉设备得粒径在100μm以下的铜包覆改性纳米二硫化钼；
（3）将膨润土于800-900℃高温煅烧20-30分钟，立即放入水中降温至室温超声分散10-
15分钟，喷雾干燥，投入适量无水乙醇中，加入氧化钇、步骤（2）物料研磨40-50分钟，烘干至完全除去无水乙醇，得混合粉体；
（4）将铁粉和铬、钴、镍、钨、铅、铕粉投入混粉机中球磨混合，加入步骤（3）混合粉体、丙烯酸乙酯加热至50-60℃，搅拌30-40分钟真空干燥，加入到模具中压制成所需形状，得到生坯；
（5）将上述生坯和同样形状的铜片放入推杆炉中，在氢气的保护气氛下于1000-1200℃烧结熔渗1-2小时，用水套冷却方式冷却至室温；
（6）将烧结熔渗完成后的气门座圈置于箱式炉中，加热到600-700℃，保温20-40分钟，油淬至室温，再加热到245-255℃，保温50-70分钟，冷却出料。
一种低排放耐磨铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈及
其制作方法
技术领域
背景技术
发明内容
铬5.3-6.2、钴4.3-4.6、镍1.2-1.4、钨2.5-3.5、铅0.3-0.5、铕0.6-0.8、铜15-18、纳米二硫化钼1.3-1.6、氧化钇0.2-0.4、膨润土0.9-1.2、硼酸钠0.1-0.3、γ-氨丙基三乙氧基硅烷
0.6-0.8、丙烯酸乙酯2.3-2.5、铁67-70。
（2）将铜粉投入坩埚电阻炉中迅速升温至完全熔化，加入步骤（1）物料超声波搅拌混匀，保温静置20-25分钟，将金属液经气体雾化制粉设备得粒径在100μm以下的铜包覆改性纳米二硫化钼；
（3）将膨润土于800-900℃高温煅烧20-30分钟，立即放入水中降温至室温超声分散10-
15分钟，喷雾干燥，投入适量无水乙醇中，加入氧化钇、步骤（2）物料研磨40-50分钟，烘干至完全除去无水乙醇，得混合粉体；
（4）将铁粉和铬、钴、镍、钨、铅、铕粉投入混粉机中球磨混合，加入步骤（3）混合粉体、丙烯酸乙酯加热至50-60℃，搅拌30-40分钟真空干燥，加入到模具中压制成所需形状，得到生坯；
（5）将上述生坯和同样形状的铜片放入推杆炉中，在氢气的保护气氛下于1000-1200℃烧结熔渗1-2小时，用水套冷却方式冷却至室温；
（6）将烧结熔渗完成后的气门座圈置于箱式炉中，加热到600-700℃，保温20-40分钟，油淬至室温，再加热到245-255℃，保温50-70分钟，冷却出料。
具体实施方式
（2）将铜粉投入坩埚电阻炉中迅速升温至完全熔化，加入步骤（1）物料超声波搅拌混匀，保温静置20-25分钟，将金属液经气体雾化制粉设备得粒径在100μm以下的铜包覆改性纳米二硫化钼；
（3）将膨润土于800-900℃高温煅烧20-30分钟，立即放入水中降温至室温超声分散10-
15分钟，喷雾干燥，投入适量无水乙醇中，加入氧化钇、步骤（2）物料研磨40-50分钟，烘干至完全除去无水乙醇，得混合粉体；
（4）将铁粉和铬、钴、镍、钨、铅、铕粉投入混粉机中球磨混合，加入步骤（3）混合粉体、丙烯酸乙酯加热至50-60℃，搅拌30-40分钟真空干燥，加入到模具中压制成所需形状，得到生坯；
（5）将上述生坯和同样形状的铜片放入推杆炉中，在氢气的保护气氛下于1000-1200℃烧结熔渗1-2小时，用水套冷却方式冷却至室温；
（6）将烧结熔渗完成后的气门座圈置于箱式炉中，加热到600-700℃，保温20-40分钟，油淬至室温，再加热到245-255℃，保温50-70分钟，冷却出料。
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