含锑铁基粉末冶金材料
专利汇可以提供含锑铁基粉末冶金材料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种含锑 铁 基粉末 冶金 材料，其化学成份(重量)为： 碳 0.1～2％，锑0.1～5％， 铜 0～4％，钼0～4％，镍0～4％，铬0～2％，以及铈0～0.5％或镧0～0.5％或稀土 合金 0～0.5％，余量为铁和少量杂质。该含锑铁基 粉末冶金 材料，具有较高的强度，较高的 耐磨性 和耐蚀性。 烧结 后体积变化接近零，可精确控制产品尺寸。此外，生产成本比含镍、钼、铜等元素的铁基粉末冶金材料大幅度降低，经济效益显著。，下面是含锑铁基粉末冶金材料专利的具体信息内容。
本发明是一种含锑铁基粉末冶金材料。
目前，我国常用的铁基粉末冶金材料含有铜、镍、钼等较贵重的有色金属，成本较高，且强度和耐磨性差，制品尺寸精度难以控制。
本发明的目的在于提供一种含锑铁基粉末冶金材料，由于锑的加入，使制品烧结后发生明显收缩，而铁基粉末冶金材料中大多数添加元素，例如铜等，则使体积发生膨胀。因此，改变锑的加入量，可不同程度地抵消膨胀，获得一种烧结后体积变化接近零，尺寸精确的粉末冶金产品。此外，锑明显地提高铁基粉末冶金材料的强度、耐磨性和耐蚀性，同时还能进一步降低生产成本。
本发明提供的含锑铁基粉末冶金材料，其化学成份为（重量）：碳0.1～2%，锑0.1～5%，铜0～4%，钼0～4%，镍0～4%，铬0～2%，以及铈0～0.5%或镧0～0.5%或稀土合金0～0.5%，余量为铁和少量杂质。
本发明粉末材料成分确定的理由如下：碳：在铁基材料中，碳是采用最早和最广的元素之一，碳能提高铁基制品的强度、硬度。当以石墨形式加入时，便可作为固态润滑剂，另外，石墨吸附油能力很强，使铁基材料具有优良的减摩特性和自润滑性能。
锑：在一定的范围内，锑能与铁形成单相固溶体，从而强化基体，提高基体的耐磨性和耐蚀性，同时能够降低制品的烧结温度。
铜和镍：提高材料的延展性。
钼：提高材料热处理的淬透性。
铬：提高材料的耐磨性。
本发明含锑铁基粉末冶金材料生产工艺与常用粉末冶金材料的工艺相似。
本发明粉末材料制品的生产工艺流程如下：粉末配料→混合→压制→烧结→浸油整形→制品。
如果应用于结构材料方面，则不需浸油这一工序。
混合：在粉末中加入0.5～1%的硬脂酸锌，于不锈钢制成的磨桶内均匀混合，混合时间控制在2～4小时。
压制：根据所需产品形状尺寸，选定钢模，在150～500MPa压力下冷压成形，为了保证制品的强度和孔隙率，压制密度选择在6～7克/立方厘米。
烧结：采用经济的连续推舟木炭保护烧结，烧结温度为1030℃～1060℃，保温时间为2.5～3.5小时，填料采用预先焙烧的氧化铝粉。
整形：为了达到一定的尺寸，提高表面光洁度，应在适当的范围内整形处理。
实施例：将本发明含锑铁基粉末压制烧结成米机含油轴承，经用户使用证明效果良好，表1列有铁基含油轴承性能要求的农机部颁标准，以及国外同类产品与本发明产品的性能数据。
表1
从上表可看出，用本发明减摩材料制成的含油轴承的物理机械性能完全达到和超过了农机部颁标准，与国外的比较，也基本相当，同时，产品尺寸精度高，成品率高，生产成本大幅度下降，因此，本发明具有较大的推广应用价值和市场竞争能力。
综上所述，本发明的粉末冶金材料，由于加入了廉价的锑，使制品强度和尺寸精度明显提高，并可适当地减少或不添加贵重的合金组元，例如铜、镍、钼等，其性能指标均可达到和超过相应的铁基制品技术标准。因此，该材料经济效益显著，产品竞争能力强。
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