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一种 浸出机

阅读：876发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种浸出机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种浸出机，包括底座、壳体、反应室，壳体内上端靠近中间位置设有反应室，反应室下方水平设有固定栅底，壳体上端靠近一侧位置设有进料口，进料口的下端连接有转动体，转动体位于固定栅底的上方，转动体的下端连接有出粕箱，出粕箱的下端连接有出粕螺旋输送机，反应室中间竖直设有转动轴，反应室的下端连接有出油口，出油口的下端设有多个混合油收集格，反应室远离进料口的一侧上方设有混合油喷淋头，壳体靠近混合油喷淋头的一侧设有传动装置，传动装置的输出端与转动轴连接。本发明结构简单紧凑，通过采用齿轮传动系统，使浸出机运转稳定，消除安全隐患，降低生产成本。，下面是一种浸出机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种浸出机，包括底座(1)、壳体(2)、反应室(3)，所述底座(1)上固定安装有壳体(2)，所述壳体(2)内上端靠近中间位置设有反应室(3)，其特征在于：所述反应室(3)下方水平设有固定栅底(4)，所述固定栅底(4)的两端固定连接在壳体(2)的内壁上，所述壳体(2)上端靠近一侧位置设有进料口(5)，所述进料口(5)的下端连接有转动体(6)，所述转动体(6)位于固定栅底(4)的上方，所述转动体(6)的下端连接有出粕箱(7)，所述出粕箱(7)的下端连接有出粕螺旋输送机(8)，所述反应室(3)中间竖直设有转动轴(9)，所述反应室(3)的下端连接有出油口(10)，所述出油口(10)位于固定栅底(4)的下端，所述出油口(10)的下端设有多个混合油收集格(11)，所述反应室(3)远离进料口(5)的一侧上方设有混合油喷淋头(12)，所述混合油喷淋头(12)远离反应室(3)的一端固定在壳体(2)内壁上，所述壳体(2)靠近混合油喷淋头(12)的一侧设有传动装置(13)，所述传动装置(13)的输出端与转动轴(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种浸出机，其特征在于：所述传动装置(13)包括电机(14)、减速机(15)和传动齿轮组(16)，所述电机(14)的输出端通过混合油泵(17)与减速机(15)的输入端连接，所述减速机(15)的输出端与传动齿轮组(16)连接，所述传动齿轮组(16)包括主动小齿轮(18)和从动大齿轮(19)，所述减速机(15)的输出端与主动小齿轮(18)连接，所述主动小齿轮(18)与从动大齿轮(19)啮合，所述从动大齿轮(19)通过链条与转动轴(9)连接。
3.根据权利要求2所述的一种浸出机，其特征在于：所述减速机(15)为加长轴双级摆针轮减速机。
4.根据权利要求1所述的一种浸出机，其特征在于：所述进料口(5)处设有视镜(20)，所述进料口(5)内靠近视镜(20)的一侧设有视镜清洗装置，所述视镜清洗装置包括虹吸大淋洗箱(22)、阀门(23)和喷头(24)，所述虹吸大淋洗箱(22)的出水口通过水管与喷头(24)连接，所述虹吸大淋洗箱(22)的出水口处和喷头(24)的进水口处均设有阀门(23)，所述喷头(24)设置在视镜(20)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种浸出机，其特征在于：所述视镜(20)上设有刮刀(21)。
6.根据权利要求1所述的一种浸出机，其特征在于：所述出油口(10)的上方设有筛网(25)。
7.根据权利要求1所述的一种浸出机，其特征在于：所述壳体(2)的上方设有排气口(26)，所述排气口(26)位于反应室(3)的上方。

说明书全文

一种浸出机

技术领域

[0001] 本发明涉及萃取技术领域，尤其涉及一种浸出机。

背景技术

[0002] 浸出在化工单元操作中称为萃取，它广泛应用于化工、食品、冶金、医药、饲料和油脂制备等工业部门。所谓油脂浸出，是利用选定的某种有机溶剂能与油脂混溶的原理，把经过处理的料坯或预榨饼，在浸出器中用溶剂浸泡或喷淋，然后将所得的混合油，按照他们的沸点不同进行分离、加工而制得油脂，这种制油工艺称为油脂浸出。

[0003] 平转式浸出机在我国是应用最广泛的一种浸出机，平转浸出机有料隔板，前后两次混合油浸出的浓度相互透混较少，达到理想的浸出效果和满意的经济技术指标，另外平
转浸出机因具有结构简单、运行可靠，而被众多厂家所采用。

[0004] 但是在现有技术中，平转式浸出机多采用链条传动系统，链条传动容易脱链，链条拉断，此外链条柱销外容易出现窜脱落，链条被齿轮咬坏等情况，其维修处理过程中要打开浸出器状态下进行，过程不可避免与溶剂混合物或者其挥发气体接触，具有一定的危险性，另外停机维修造成的经济损失很大。

发明内容

[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种浸出机。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0007] 一种浸出机，包括底座、壳体、反应室，所述底座上固定安装有壳体，所述壳体内上端靠近中间位置设有反应室，所述反应室下方水平设有固定栅底，所述固定栅底的两端固定连接在壳体的内壁上，所述壳体上端靠近一侧位置设有进料口，所述进料口的下端连接
有转动体，所述转动体位于固定栅底的上方，所述转动体的下端连接有出粕箱，所述出粕箱的下端连接有出粕螺旋输送机，所述反应室中间竖直设有转动轴，所述反应室的下端连接
有出油口，所述出油口位于固定栅底的下端，所述出油口的下端设有多个混合油收集格，所述反应室远离进料口的一侧上方设有混合油喷淋头，所述混合油喷淋头远离反应室的一端
固定在壳体内壁上，所述壳体靠近混合油喷淋头的一侧设有传动装置，所述传动装置的输
出端与转动轴连接。

[0008] 优选的，所述传动装置包括电机、减速机和传动齿轮组，所述电机的输出端通过混合油泵与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与传动齿轮组连接，所述传动齿轮组包括主动小齿轮和从动大齿轮，所述减速机的输出端与主动小齿轮连接，所述主动小齿轮
与从动大齿轮啮合，所述从动大齿轮通过链条与转动轴连接。

[0009] 优选的，所述减速机为加长轴双级摆针轮减速机。

[0010] 优选的，所述进料口处设有视镜，所述进料口内靠近视镜的一侧设有视镜清洗装置，所述视镜清洗装置包括虹吸大淋洗箱、阀门和喷头，所述虹吸大淋洗箱的出水口通过水管与喷头连接，所述虹吸大淋洗箱的出水口处和喷头的进水口处均设有阀门，所述喷头设
置在视镜的下方。

[0011] 优选的，所述视镜上设有刮刀。

[0012] 优选的，所述出油口的上方设有筛网。

[0013] 优选的，所述壳体的上方设有排气口，所述排气口位于反应室的上方。

[0014] 与现有技术相比，本发明提供了一种浸出机，具备以下有益效果：

[0015] (1)、该浸出机，通过采用齿轮传动系统，将传动装置简化，运动件减少，使平转浸出机运转稳定，避免发生过因浸出机传动系统故障的停机事故，提高了设备的开机利用率，消除了安全隐患，降低了生产成本，稳定的生产状态使产品质量得到了保证。

[0016] (2)、该浸出机，通过设置视镜清洗装置，方便对视镜内壁上的污物进行冲洗，保持视镜的洁净，使工作人员更方便操作浸出机。

[0017] 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便。
附图说明

[0018] 图1为本发明提出的一种浸出机的结构示意图；

[0019] 图2为本发明提出的一种浸出机的视镜清洗装置的结构示意图；

[0020] 图3为本发明提出的一种浸出机的图1中A-A结构示意图

[0021] 图中：1、底座；2、壳体；3、反应室；4、固定栅底；5、进料口；6、转动体；7、出粕箱；8、出粕螺旋输送机；9、转动轴；10、出油口；11、混合油收集格；12、混合油喷淋头；13、传动装置；14、电机；15、减速机；16、传动齿轮组；17、混合油泵；18、主动小齿轮；19、从动大齿轮；20、视镜；21、刮刀；22、虹吸大淋洗箱；23、阀门；24、喷头；25、筛网；26、排气口。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0023] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0024] 实施例1

[0025] 如图1-3所示，一种浸出机，包括底座1、壳体2、反应室3，底座1上固定安装有壳体2，壳体2内上端靠近中间位置设有反应室3，反应室3下方水平设有固定栅底4，固定栅底4的两端固定连接在壳体2的内壁上，壳体2上端靠近一侧位置设有进料口5，进料口5的下端连
接有转动体6，转动体6位于固定栅底4的上方，转动体6的下端连接有出粕箱7，出粕箱7的下端连接有出粕螺旋输送机8，反应室3中间竖直设有转动轴9，反应室3的下端连接有出油口
10，出油口10位于固定栅底4的下端，出油口10的下端设有多个混合油收集格11，反应室3远离进料口5的一侧上方设有混合油喷淋头12，混合油喷淋头12远离反应室3的一端固定在壳
体2内壁上，壳体2靠近混合油喷淋头12的一侧设有传动装置13，传动装置13的输出端与转
动轴9连接。

[0026] 进一步的，出油口10的上方设有筛网25，对浸出的混合油进一步的筛滤，去除较细的粕屑。

[0027] 进一步的，壳体2的上方设有排气口26，排气口26位于反应室3的上方。

[0028] 本发明的原理：在平转式浸出机工作时，物料由进料口5进入到转动体6内，在转动体6的作用下，物料的油脂和粕屑的分离，粕屑进入出粕箱7内，在出粕螺旋输送机8的作用下，被输送到平转式浸出机外部，油脂进入到反应室3内，混合油喷淋头12从反应室3的上方将混合油喷洒下来，反应室3内的油脂与混合油混合，并在转动轴9的转动作用下，充分混合均匀，然后渗滤通过固定栅底4，流入下方的几个混合油收集格11内，经过多次循环喷淋与料胚多次浸泡后，从而达到理想的浸出效果。

[0029] 实施例2

[0030] 如图1-3所示，一种浸出机，传动装置13包括电机14、减速机15和传动齿轮组16，电机14的输出端通过混合油泵17与减速机15的输入端连接，减速机15的输出端与传动齿轮组16连接，传动齿轮组16包括主动小齿轮18和从动大齿轮19，减速机15的输出端与主动小齿
轮18连接，主动小齿轮18与从动大齿轮19啮合，从动大齿轮19通过链条与转动轴9连接。

[0031] 进一步的，减速机15为加长轴双级摆针轮减速机。

[0032] 需要说明的是，采用齿轮传动系统，取消了现有技术的传动箱张紧装置，将传动装置13简化，运动件减少；采用直齿传动方便转动轴9轴向磨损后的尺寸调整；动力源采用加长轴双级摆线针轮减速器，方便主动小齿轮18的安装和拆卸；基于齿轮传动系统的平转浸机运转稳定，避免发生过因浸出机传动系统故障的停机事故，提高了设备的开机利用率，消除了安全隐患，降低了生产成本，稳定的生产状态使产品质量得到了保证。

[0033] 实施例3

[0034] 如图1-3所示，一种浸出机，进料口5处设有视镜20，进料口5内靠近视镜20的一侧设有视镜清洗装置，视镜清洗装置包括虹吸大淋洗箱22、阀门23和喷头24，虹吸大淋洗箱22的出水口通过水管与喷头24连接，虹吸大淋洗箱22的出水口处和喷头24的进水口处均设有
阀门23，喷头24设置在视镜20的下方。

[0035] 进一步的，视镜20上设有刮刀21。

[0036] 进料口5处设有视镜20，视镜20可以方便工作人员对进料口5内部进行观察，但是视镜20的内壁往往会黏上一些粕粉及灰尘，对浸出机的操作会带来不便，通过安装该溶剂
冲洗装置，先用溶剂对黏结在视镜20内壁上的污物进行冲洗和润湿，再用刮刀21刮净，便可解决这一问题，操作简便有效。

[0037] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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