平转浸出器
阅读：658发布：2020-05-12
专利汇可以提供平转浸出器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种平转 浸出 器，包括浸出转格、集油格、混合油循环油 泵 、喷淋管，所述浸出转格呈圆环形均匀分布在平转浸出器内，所述喷淋管的数量为12-14个，并均匀分布在所述浸出转格上方0～270°的区域内，所述集油格位于所述浸出转格的下方，且每个集油格均与两个所述喷淋管的 位置 相对应；每个所述混合油 循环泵 的一端连接一个集油格，另一端连接与该集油格位置对应的两个所述喷淋管；所述集油格隔板的高度占整个平转浸出器的1/8～1/10。该平转浸出器结构紧凑合理，能够有效提高平转浸出器的工作效率，减少能耗和粕中残油量，提高混合油品质。，下面是平转浸出器专利的具体信息内容。
平转浸出器
技术领域
[0001] 本发明涉及油脂精炼技术领域，特别是一种平转浸出器。
背景技术
[0002] 浸出是油脂精炼工艺中最为关键的工序之一，其是利用油脂与溶剂的互溶性，溶剂渗透到固体油料内部，溶解油脂形成浓混合油，由于存在浓度差，固体油料内部的浓混合油扩散到外部的稀混合油中，把油脂萃取出来。
[0003] 浸出工序中的主要设备为浸出器，目前生产中的主要浸出器可分为平转浸出器、环形浸出器和拖链式出器等等。其中平转浸出器在中小型油厂中最为常见。平转浸出器内部为筒形结构，内部均布有18-20个转格，转格上方约设有6个喷淋管，转格下方设有若干个集油格，集油格通过油泵与喷淋管相连，工作时，转格与集油格逆向运动，油泵将集油格内的混合油抽到喷淋管，喷淋管对转格内的料胚进行喷淋，以浸出其内的油脂并落回集油格内。每个转格内的料胚在经过一、两次喷淋后都需要沥干，然后再接受喷淋，直到最后运行到最后的出粕口排出。由于刚投入料胚的料格对应的混合油油斗里的浓度最高（即生产所需的高浓度混合油），因此直接被高浓度混合油油泵抽出送往过滤器。
[0004] 但是，由于近几十年来平转浸出器的技术水平一直没有很大发展，导致其出油率较低、蒸汽消耗量大、浸出后粕中残油量高，混合油浓度低，已经无法满足现代油脂工业的生产需要，因此，如何对现有的平转浸出器进行改进，以提高其浸出效率及所得混合油的品质，是本领域技术人员所需解决的技术问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种平转浸出器。该平转浸出器结构紧凑合理，能够有效提高平转浸出器的工作效率，减少能耗和粕中残油量，提高混合油品质。
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供一种平转浸出器，包括浸出转格、集油格、混合油循环油泵、喷淋管，所述浸出转格呈圆环形均匀分布在平转浸出器内，所述喷淋管的数量为12-14个，并均匀分布在所述浸出转格上方0～270°的区域内，所述集油格位于所述浸出转格的下方，且每个集油格的均与两个所述喷淋管的位置相对应；每个所述混合油循环泵的一端连接一个集油格，另一端连接与该集油格位置对应的两个所述喷淋管；所述集油格隔板的高度占整个平转浸出器的1/8～1/10。
[0007] 优选地，所述喷淋管的数量为14个。
[0008] 优选地，所述集油格隔板的高度占整个平转浸出器的1/9。
[0009] 本发明提供的平转浸出器，使每个混合油循环油泵连接两个喷淋管，与传统的浸出器（6个喷淋管）相比，喷淋次数增加了一倍多，增强了料胚的浸出效果；喷淋管在浸出管上方的0-270°的区域内均匀分布，使得每个转格均能得到喷淋，进一步增强了喷淋效率，且使得料胚无需间歇式沥干，只需在最后的90°区域内集中沥干即可，节约了工艺流程；每个集油格与每两个喷淋管位置相对应，使得混合油能够完全流入集油格内，保证了油脂的均匀以及集油格对喷淋管的供给，此外，本发明明显降低了集油格隔板的高度（降至整个平转浸出器的1/8～1/10，现有技术为1/3左右），使得油面降低，油脂分布更加均匀，进一步提升了混合油的喷淋质量。
附图说明
附图说明
[0010] 图1为本发明所提供平转浸出器的内部结构展开图；
[0011] 图中：
[0012] 1.喷淋管 2.浸出转格 3.集油格 4.集油格隔板 5.混合油循环油泵 6.高浓度混合油油泵 7、湿粕出料口
具体实施方式
[0013] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0014] 本发明提供的平转浸出器为圆筒形，将其内部结构平铺展开后如图1所示，其主要油喷淋管1、20个浸出转格2、7个集油格3及混合油循环油泵5组成。每个集油格3通过集油格隔板4隔开（第1、2个集油格3之间的隔板很低，实际为连通态，也可看成一格）。
[0015] 喷淋管1的数量共有14个，其中前12个喷淋混合油，最后两个喷淋新鲜溶剂，14个喷淋管1均匀分布在浸出转格2上方的0-270°范围内（即第1-第15转格所占角度），使得每个浸出转格2内的料胚都能得到均匀、充分的浸出，且无需间歇沥干，节省时间，剩下的90°（即最后5个转格）不设喷淋管，用作料胚的集中沥干及落料。集油格3位于浸出转格2的下方，每个集油格3与两个相邻的喷淋管1位置相对应，不存在错位，使得喷淋管1中的混合油喷淋后能完全落入集油格3内，便于混合油的回收。除了了第2个集油格3下部设有高浓度混合油抽油泵6外，其余的集油格3均连接有混合油循环油泵5，混合油循环油泵5的另一端与该集油格3对应的两个喷淋管1连接，即将现有的喷淋次数增加了一倍多，使喷淋管1的数量达到了上述的14个之多，增强了喷淋浸出效果。
[0016] 此外，现有技术中集油格隔板4的高度约占整个平转浸出器的三分之一，本发明通过大量实践，打破了这一固有结构，将集油格隔板4的高度降至整个平转浸出器的1/9左右，从而使得混合油经喷淋管1喷淋、浸出转格2浸出落入集油格3内后，能够混合的更加均匀，进一步提升油脂的均匀性和喷淋浸出效果。
[0017] 工作时，浸出转格2与集油格3逆向运动，油泵将集油格内的混合油抽到喷淋管1，喷淋管1对转格内的料胚进行喷淋，以浸出其内的油脂并落回集油格3内。由于新鲜溶剂和混合油的喷淋采用了逆流路线，所以刚投入料胚的浸出转格2内的混合油浓度最高，从而通过高浓度混合油油泵6抽出，进入下游设备和工序。接着浸出转格2继续旋转，转格内连续、均匀地接收喷淋管1的混合油喷淋，落入对应集油格3内的油浓度越来越稀。最后一到两个喷淋管1喷淋新鲜溶剂，喷淋后经过90°（5个转格）进行集中沥干，最后一个浸出转格2为出料格，使得料胚落入湿粕出料口7排出，接着再按上述流程往复循环地进行浸出工作。
[0018] 通过大量实践对比，本发明提供的平转浸出器与现有技术的设备相比，提高了喷淋效率，节省了能耗，且提升了混合油的品质，具体表现见下表：
[0019]项目 现有平转浸出器 本发明的平转浸出器
粕中残油 1% 0.6%-0.8%
混合油浓度 ≤30% ≥40%
蒸汽消耗量 大 小
粕中残油 1% 0.6%-0.8%
混合油浓度 ≤30% ≥40%
蒸汽消耗量 大 小
[0021] 当然，以上只是本发明的优选方案，但不局限于此，比如，本领域技术人员还可以根据平转浸出器整体的大小、浸出转格和集油格的数量对喷淋管的具体数量、间隔进行调整等等。
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