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一种 金属加工 工作台

阅读：886发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种金属加工工作台专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种金属加工工作台，包括工作台，工作台的底面四角固定安装支撑腿，工作台顶面的前后两侧开设横向的第一导向槽，工作台的上方设有左右对称的L形夹板，L形夹板的底面固定安装两根竖向的第一导向杆，两根第一导向杆的下端位于相对应的第一导向槽内并能沿第一导向槽滑动，L形夹板的后侧固定安装第二导向杆，工作台的后方设有横板，工作台与横板之间通过连接板连接。本实用新型是一种金属加工工作台，主要是对金属件进行夹紧，方便加工，本实用新型通过碎屑收纳装置解决了在加工过程中碎屑到处飞溅的问题，符合现在生产要求，适合推广。，下面是一种金属加工工作台专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种金属加工工作台，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)的底面四角固定安装支撑腿(2)，工作台(1)顶面的前后两侧开设横向的第一导向槽(3)，工作台(1)的上方设有左右对称的L形夹板(4)，L形夹板(4)的底面固定安装两根竖向的第一导向杆(5)，两根第一导向杆(5)的下端位于相对应的第一导向槽(3)内并能沿第一导向槽(3)滑动，L形夹板(4)的后侧固定安装第二导向杆(6)，工作台(1)的后方设有横板(7)，工作台(1)与横板(7)之间通过连接板(8)连接，横板(7)的顶面高于工作台(1)的顶面，工作台(1)的顶面与连接板(8)的顶面平齐，横板(7)的前侧开设左右对称的横向的第二导向槽(9)，第二导向杆(6)的后端始终位于第二导向槽(9)内并能沿第二导向槽(9)滑动，横板(7)的前侧中部开设通孔(10)，通孔(10)内穿过螺套(11)，螺套(11)的前端外周铰接连接杆(12)，连接杆(12)的一端与相对应的第二导向杆(6)的前端铰接连接，螺套(11)内螺纹安装丝杠(13)，丝杠(13)的后端设有正反电机(14)，正反电机(14)的输出轴与丝杠(13)的后端固定连接，正反电机(14)的底面固定安装支撑板(15)，支撑板(15)的前侧与横板(7)固定安装，工作台(1)的顶面左侧固定安装前开口的箱体(16)，箱体(16)的前面左侧铰接连接安装箱门(17)，箱门(17)的前面均匀开设数个透气孔(27)，箱体(16)的顶面中部开设通孔(18)，箱体(16)顶面中部固定安装风机(19)，风机(19)的一端固定连接圆管(20)，圆管(20)的一端穿过通孔(18)放置在箱体(16)内，风机(19)的另一端固定连接软管(21)，软管(21)的另一端固定连接空心杆(29)，空心杆(29)固定安装在L形夹板(4)的上侧，空心杆(29)一侧开设数个第三通孔(30)，第三通孔(30)的一侧设有吸斗(31)，吸斗(31)固定安装在空心杆(29)上，吸斗(31)与第三通孔(30)内部相通。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工工作台，其特征在于：所述的工作台(1)的底面与对应的支撑腿(2)的内侧中部通过撑板(22)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工工作台，其特征在于：所述的丝杠(13)的前端固定安装限位块(23)。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工工作台，其特征在于：所述的连接板(8)的上面中部开设第三导向槽(24)，螺套(11)的底端中部固定安装第三导向杆(25)，第三导向杆(25)的下端位于第三导向槽(24)内并能沿第三导向槽(24)滑动。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工工作台，其特征在于：所述的圆管(20)为T形管，在T形管的下端套装布袋(26)，布袋(26)的开口处固定安装圆环，圆环内穿过拉绳。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工工作台，其特征在于：所述的透气孔(27)的内壁固定安装防尘网(28)。

说明书全文

一种金属加工 工作台

技术领域

[0001] 本实用新型属于金属加工工作台领域，具体地说是一种金属加工工作台。

背景技术

[0002] 对金属件的加工包括简单的打磨、钻孔等，在加工前需要对物体进行夹紧定位，加工过程中产生的碎屑会影响加工精度，需要对加工过程中产生的碎屑进行清理，故我们需要设计一款新型的金属加工工作台。实用新型内容

[0003] 本实用新型提供一种金属加工工作台，用以解决现有技术中的缺陷。

[0004] 本实用新型通过以下技术方案予以实现：

[0005] 一种金属加工工作台，包括工作台，工作台的底面四角固定安装支撑腿，工作台顶面的前后两侧开设横向的第一导向槽，工作台的上方设有左右对称的L形夹板，L形夹板的底面固定安装两根竖向的第一导向杆，两根第一导向杆的下端位于相对应的第一导向槽内并能沿第一导向槽滑动，L形夹板的后侧固定安装第二导向杆，工作台的后方设有横板，工作台与横板之间通过连接板连接，横板的顶面高于工作台的顶面，工作台的顶面与连接板的顶面平齐，横板的前侧开设左右对称的横向的第二导向槽，第二导向杆的后端始终位于第二导向槽内并能沿第二导向槽滑动，横板的前侧中部开设通孔，通孔内穿过螺套，螺套的前端外周铰接连接杆，连接杆的一端与相对应的第二导向杆的前端铰接连接，螺套内螺纹安装丝杠，丝杠的后端设有正反电机，正反电机的输出轴与丝杠的后端固定连接，正反电机的底面固定安装支撑板，支撑板的前侧与横板固定安装，工作台的顶面左侧固定安装前开口的箱体，箱体的前面左侧铰接连接安装箱门，箱门的前面均匀开设数个透气孔，箱体的顶面中部开设通孔，箱体顶面中部固定安装风机，风机的一端固定连接圆管，圆管的一端穿过通孔放置在箱体内，风机的另一端固定连接软管，软管的另一端固定连接空心杆，空心杆固定安装在L形夹板的上侧，空心杆一侧开设数个第三通孔，第三通孔的一侧设有吸斗，吸斗固定安装在空心杆上，吸斗与第三通孔内部相通。

[0006] 如上所述的一种金属加工工作台，所述的工作台的底面与对应的支撑腿的内侧中部通过撑板固定连接。

[0007] 如上所述的一种金属加工工作台，所述的丝杠的前端固定安装限位块。

[0008] 如上所述的一种金属加工工作台，所述的连接板的上面中部开设第三导向槽，螺套的底端中部固定安装第三导向杆，第三导向杆的下端位于第三导向槽内并能沿第三导向槽滑动。

[0009] 如上所述的一种金属加工工作台，所述的圆管为T形管，在T形管的下端套装布袋，布袋的开口处固定安装圆环，圆环内穿过拉绳。

[0010] 如上所述的一种金属加工工作台，所述的透气孔的内壁固定安装防尘网。

[0011] 本实用新型的优点是：本实用新型是一种金属加工工作台，主要是对金属件进行夹紧，方便加工，本实用新型通过碎屑收纳装置解决了在加工过程中碎屑到处飞溅的问题，符合现在生产要求，适合推广；使用本实用新型时，先将金属件放在工作台上，金属件位于两L形夹板之间，打开正反电机，正反电机正转，正反电机的输出轴带动丝杠转动，螺套在丝杠上向后移动，螺套带动连接杆向后运动，连接杆通过第二导向杆在第二导向槽内滑动带动两块L 形夹板相互靠近，第一导向杆在第一导向槽内滑动能够对L形夹板起到导向的作用，两块L 形夹板就能够夹紧金属件，加工过程中，正反电机停止转动，风机开始运转，通过吸斗吸入工作台上的碎屑，碎屑经过空心杆、软管进入风机，通过圆管排入箱体内，透气孔排出气体，能够减小箱体内的负压，当加工结束时，正反电机反转电机，正反电机的输出轴带动丝杠转动，螺套在丝杠上向前移动，螺套带动连接杆向前运动，连接杆通过第二导向杆在第二导向槽内滑动带动两块L形夹板相互远离，第一导向杆在第一导向槽内滑动能够对L形夹板起到导向的作用，两块L形夹板就能够放松金属件，取下加工好的金属件。附图说明

[0012] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0013] 图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的I局部视图放大图。

具体实施方式

[0014] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0015] 一种金属加工工作台，如图所示，包括工作台1，工作台1的底面四角固定安装支撑腿2，工作台1顶面的前后两侧开设横向的第一导向槽3，工作台1的上方设有左右对称的L形夹板4，L形夹板4的底面固定安装两根竖向的第一导向杆5，两根第一导向杆5的下端位于相对应的第一导向槽3内并能沿第一导向槽3滑动，L形夹板4的后侧固定安装第二导向杆 6，工作台1的后方设有横板7，工作台1与横板7之间通过连接板8连接，横板7的顶面高于工作台1的顶面，工作台1的顶面与连接板8的顶面平齐，横板7的前侧开设左右对称的横向的第二导向槽9，第二导向杆6的后端始终位于第二导向槽9内并能沿第二导向槽9 滑动，横板7的前侧中部开设通孔10，通孔10内穿过螺套11，螺套11的前端外周铰接连接杆12，连接杆12的一端与相对应的第二导向杆6的前端铰接连接，螺套11内螺纹安装丝杠13，丝杠13的后端设有正反电机14，正反电机14的输出轴与丝杠13的后端固定连接，正反电机14的底面固定安装支撑板15，支撑板15的前侧与横板7固定安装，工作台1 的顶面左侧固定安装前开口的箱体16，箱体16的前面左侧铰接连接安装箱门17，箱门17 的前面均匀开设数个透气孔27，箱体16的顶面中部开设通孔18，箱体16顶面中部固定安装风机19，风机19的一端固定连接圆管20，圆管20的一端穿过通孔18放置在箱体16内，风机19的另一端固定连接软管21，软管21的另一端固定连接空心杆29，空心杆29固定安装在L形夹板4的上侧，空心杆29一侧开设数个第三通孔30，第三通孔30的一侧设有吸斗31，吸斗31固定安装在空心杆29上，吸斗31与第三通孔30内部相通。本实用新型是一种金属加工工作台，主要是对金属件进行夹紧，方便加工，本实用新型通过碎屑收纳装置解决了在加工过程中碎屑到处飞溅的问题，符合现在生产要求，适合推广；使用本实用新型时，先将金属件放在工作台1上，金属件位于两L形夹板4之间，打开正反电机14，正反电机14正转，正反电机14的输出轴带动丝杠13转动，螺套11在丝杠13上向后移动，螺套11带动连接杆12向后运动，连接杆12通过第二导向杆6在第二导向槽9内滑动带动两块L形夹板4相互靠近，第一导向杆5在第一导向槽3内滑动能够对L形夹板4起到导向的作用，两块L形夹板4就能够夹紧金属件，加工过程中，正反电机14停止转动，风机 19开始运转，通过吸斗31吸入工作台1上的碎屑，碎屑经过空心杆29、软管21进入风机
19，通过圆管20排入箱体16内，透气孔27排出气体，能够减小箱体16内的负压，当加工结束时，正反电机14反转电机，正反电机14的输出轴带动丝杠13转动，螺套11在丝杠 13上向前移动，螺套11带动连接杆12向前运动，连接杆12通过第二导向杆6在第二导向槽9内滑动带动两块L形夹板4相互远离，第一导向杆5在第一导向槽3内滑动能够对L 形夹板4起到导向的作用，两块L形夹板4就能够放松金属件，取下加工好的金属件。

[0016] 具体而言，工作台1的承重能力不佳，容易产生变形与损坏，本实施例所述的工作台1的底面与对应的支撑腿2的内侧中部通过撑板22固定连接。在工作台1与支撑腿2之间安装的支撑板22，增强了工作台1的牢刚度、承重能力，更加牢稳可靠。

[0017] 具体的，在工作过程中，螺套11可能因为工作过位从丝杠13上滑落，需要对螺套11的运动极限位置进行限制，本实施例所述的丝杠13的前端固定安装限位块23。丝杠13的前端固定安装限位块23，在螺套13在向前运动时，碰到限位块23就不能移动，防止螺套11从丝杠13上滑落。

[0018] 进一步的，螺套11在运动的过程中不平稳，发生晃动，会影响L形夹板4对金属件的夹紧，晃动还会对丝杠13与螺套11进行损坏，本实施例所述的连接板8的上面中部开设第三导向槽24，螺套11的底端中部固定安装第三导向杆25，第三导向杆25的下端位于第三导向槽 24内并能沿第三导向槽24滑动。第三导向杆25只能在第三导向槽24内滑动，对螺套的运动轨迹进行了限制，工作过程更加平稳，减少了对丝杠13与螺套11的损坏。

[0019] 更进一步的，加工过程中产生的碎屑在箱体16内不好清理，本实施例所述的圆管20为T 形管，在T形管的下端套装布袋26，布袋26的开口处固定安装圆环，圆环内穿过拉绳。
在加工过程中的碎屑通过T形管进入到布袋26中，对碎屑进行了集中，方便碎屑的清理。更进一步的，加工过程中细小的碎屑会通过透气孔27排出，污染环境，本实施例所述的透气孔
27的内壁固定安装防尘网28。透气孔27中固定安装防尘网28，防止加工过程中细小的碎屑通过透气孔27排出，保护环境。

[0020] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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