用于金属零件加工的研磨头
专利汇可以提供用于金属零件加工的研磨头专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种用于金属零件加工的 研磨 头，包括 外壳 体、内壳体、芯体和旋转头，所述内壳体位于外壳体内，所述芯体可转动的设置于内壳体内，所述旋转头与芯体安装连接，所述内壳体的内壁和外壁均为圆柱面，所述内壳体外壁圆柱面的中 心轴 线与内壳体内壁圆柱面的中心轴线平行且不重合，从而在内壳体外壁上形成平行的第一凸起部、第二凸起部和第三凸起部，所述内壳体外壁与外壳体内壁紧配连接所述上 轴承 座下表面与内壳体顶面 接触 连接，所述进气部上连接有一与进气口贯通的进气管，所述出气部上连接有至少两个与储气槽贯通的出气管。本发明顶盖的设置，结构简单，方便对组件的拆装，同时保护芯体等内部结构不受外部粉尘等的影响，延长组件的使用寿命。，下面是用于金属零件加工的研磨头专利的具体信息内容。
1.一种用于金属零件加工的研磨头，其特征在于：包括外壳体（1）、内壳体（2）、芯体（3）和旋转头（4），所述内壳体（2）位于外壳体（1）内，所述芯体（3）可转动的设置于内壳体（2）内，所述旋转头（4）与芯体（3）安装连接；
所述内壳体（2）的内壁和外壁均为圆柱面，所述内壳体（2）外壁圆柱面的中心轴线与内壳体（2）内壁圆柱面的中心轴线平行且不重合，从而使得内壳体（2）的壁厚在半圆周向上逐渐递增，所述内壳体（2）外壁上具有两个平行设置的环形槽（5），从而在内壳体（2）外壁上形成平行的第一凸起部（601）、第二凸起部（602）和第三凸起部（603），所述内壳体（2）外壁与外壳体（1）内壁紧配连接，从而在外壳体（1）与内壳体（2）的两个环形槽（5）之间形成第一腔体（8）和第二腔体（9），所述第一腔体（8）内的环形槽（5）内壁上开有若干进风口（101），所述第二腔体（9）内的环形槽（5）内壁上开有若干出风口（102）；
所述芯体（3）的中心轴线与内壳体（2）外壁圆柱面的中心轴线重合，所述芯体（3）包括上轴部（11）、驱动部（12）和下轴部（13），此芯体（3）通过上轴承座（14）、下轴承座（15）可转动的安装于外壳体（1）内，所述上轴承座（14）下表面与内壳体（2）顶面接触连接，所述下轴承座（15）设置于外壳体（1）内并位于内壳体（2）下方，所述芯体（3）上沿周向等间隔设置有若干叶片槽（17），此叶片槽（17）内分别嵌入有驱动叶片（18），所述外壳体（1）上设置有进气口（19）和出气口（20），所述进气口（19）与第一腔体（8）贯通，所述出气口（20）与第二腔体（9）贯通；
所述芯体（3）的下轴部（13）末端连接有一转动壳（22），此转动壳（22）内具有一安装座（23），此安装座（23）通过一轴承（24）可转动的安装于转动壳（22）内，所述旋转头（4）与安装座（23）连接，所述安装座（23）、轴承（24）和旋转头（4）的中心轴线重合，所述旋转头（4）的中心轴线与芯体（3）下轴部（13）的中心轴线不重合；
所述转动壳（22）进一步包括连接部（31）和壳体部（32），所述连接部（31）上开有一供芯体（3）的下轴部（13）嵌入的通孔，所述下轴部（13）末端套装有一橡胶圈（33），此橡胶圈（33）嵌入通孔内壁的凹槽内，所述转动壳（22）的壳体部（32）内分别设置有所述的轴承（24），此轴承（24）下方具有一密封垫圈（34），所述密封垫圈（34）下方设置有一环形垫片（35），此垫片（35）通过一卡簧（40）安装于壳体部（32）内，所述卡簧（40）嵌入壳体部（32）内壁的凹槽内，所述安装座（23）包括柱体部（231）和端部（232），所述柱体部（231）依次穿过垫片（35）、密封垫圈（34）和轴承（24），并与轴承（24）的内圈紧配连接，所述安装座（23）的端部（232）与垫片（35）接触连接；所述芯体（3）的下轴部（13）上套装有一垫圈（27），此垫圈（27）嵌入下轴承座（15）上表面的通孔内，且垫圈（27）的上表面高于下轴承座（15）的上表面；
还具有一安装于外壳体（1）上的气管安装座（37），此气管安装座（37）包括进气部（371）和出气部（372），所述出气部（372）靠近外壳体（1）的一侧具有一凸块（373），此凸块（373）上开有一与出气口（20）贯通的储气槽（374），所述进气部（371）上连接有一与进气口（19）贯通的进气管（38），所述出气口（20）大于进气口（19），所述出气部（372）上连接有至少两个与储气槽（374）贯通的出气管（39）。
2.根据权利要求1所述的用于金属零件加工的研磨头，其特征在于：所述芯体（3）的上轴部（11）嵌入上轴承座（14）内，所述芯体（3）的下轴部（13）嵌入下轴承座（15）内，所述驱动部（12）位于内壳体（2）内。
3.根据权利要求1所述的用于金属零件加工的研磨头，其特征在于：所述旋转头（4）安装于芯体（3）的下轴部（13）上。
4.根据权利要求1所述的用于金属零件加工的研磨头，其特征在于：所述外壳体（1）上开口处具有内螺纹，一顶盖（7）的连接部嵌入外壳体（1）并与外壳体（1）螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的用于金属零件加工的研磨头，其特征在于：所述顶盖（7）与外壳体（1）之间设置有一密封圈（21）。
6.根据权利要求1所述的用于金属零件加工的研磨头，其特征在于：所述芯体（3）的下轴部（13）依次嵌入下轴承座（15）和转动壳（22）上部，并通过一销钉（25）与转动壳（22）连接。
7.根据权利要求1所述的用于金属零件加工的研磨头，其特征在于：所述外壳体（1）的外壁上具有一第二凸缘部（37），此第二凸缘部（37）上开有所述的进气口（19），此第二凸缘部（37）下方的外壳体（1）上开有所述的出气口（20）。
8.根据权利要求7所述的用于金属零件加工的研磨头，其特征在于：所述凸块（373）的上表面与第二凸缘部（37）的下表面接触连接。
9.根据权利要求7所述的用于金属零件加工的研磨头，其特征在于：所述气管安装座（37）通过若干限位销和螺钉与第二凸缘部（37）连接。
10.根据权利要求1所述的用于金属零件加工的研磨头，其特征在于：所述进气管（38）内还具有一油嘴机构。
用于金属零件加工的研磨头
技术领域
背景技术
发明内容
所述芯体的中心轴线与内壳体外壁圆柱面的中心轴线重合，所述芯体包括上轴部、驱动部和下轴部，此芯体通过上轴承座、下轴承座可转动的安装于外壳体内，所述上轴承座下表面与内壳体顶面接触连接，所述下轴承座设置于外壳体内并位于内壳体下方，所述芯体上沿周向等间隔设置有若干叶片槽，此叶片槽内分别嵌入有驱动叶片，所述外壳体上设置有进气口和出气口，所述进气口与第一腔体贯通，所述出气口与第二腔体贯通；
所述芯体的下轴部末端连接有一转动壳，此转动壳内具有一安装座，此安装座通过一轴承可转动的安装于转动壳内，所述旋转头与安装座连接，所述安装座、轴承和旋转头的中心轴线重合，所述旋转头的中心轴线与芯体下轴部的中心轴线不重合；
所述转动壳进一步包括连接部和壳体部，所述连接部上开有一供芯体的下轴部嵌入的通孔，所述下轴部末端套装有一橡胶圈，此橡胶圈嵌入通孔内壁的凹槽内，所述转动壳的壳体部内分别设置有所述的轴承，此轴承下方具有一密封垫圈，所述密封垫圈下方设置有一环形垫片，此垫片通过一卡簧安装于壳体部内，所述卡簧嵌入壳体部内壁的凹槽内，所述安装座包括柱体部和端部，所述柱体部依次穿过垫片、密封垫圈和轴承，并与轴承的内圈紧配连接，所述安装座的端部与垫片接触连接；所述芯体的下轴部上套装有一垫圈，此垫圈嵌入下轴承座上表面的通孔内，且垫圈的上表面高于下轴承座的上表面；
还具有一安装于外壳体上的气管安装座，此气管安装座包括进气部和出气部，所述出气部靠近外壳体的一侧具有一凸块，此凸块上开有一与出气口贯通的储气槽，所述进气部上连接有一与进气口贯通的进气管，所述出气口大于进气口，所述出气部上连接有至少两个与储气槽贯通的出气管。
附图3为本发明用于金属零件加工的研磨头中芯体结构分解示意图；
附图4为本发明用于金属零件加工的研磨头内部结构剖视图；
附图5为本发明用于金属零件加工的研磨头局部结构分解示意图；
附图6为本发明用于金属零件加工的研磨头局部结构示意图；
附图7为本发明用于金属零件加工的研磨头中外壳体结构示意图。
24、轴承；25、销钉；27、垫圈；31、连接部；32、壳体部；33、橡胶圈；34、密封垫圈；35、垫片；37、气管安装座；371、进气部；372、出气部；373、凸块；374、储气槽；38、进气管；39、出气管；40、卡簧。
具体实施方式
2内壁圆柱面的中心轴线平行且不重合，从而使得内壳体2的壁厚在半圆周向上逐渐递增，所述内壳体2外壁上具有两个平行设置的环形槽5，从而在内壳体2外壁上形成平行的第一凸起部601、第二凸起部602和第三凸起部603，所述内壳体2外壁与外壳体1内壁紧配连接，从而在外壳体1与内壳体2的两个环形槽5之间形成第一腔体8和第二腔体9，所述第一腔体8内的环形槽5内壁上开有若干进风口101，所述第二腔体9内的环形槽5内壁上开有若干出风口102；
所述芯体3的中心轴线与内壳体2外壁圆柱面的中心轴线重合，所述芯体3包括上轴部
11、驱动部12和下轴部13，此芯体3通过上轴承座14、下轴承座15可转动的安装于外壳体1内，所述上轴承座14下表面与内壳体2顶面接触连接，所述下轴承座15设置于外壳体1内并位于内壳体2下方，所述芯体3上沿周向等间隔设置有若干叶片槽17，此叶片槽17内分别嵌入有驱动叶片18，所述外壳体1上设置有进气口19和出气口20，所述进气口19与第一腔体8贯通，所述出气口20与第二腔体9贯通；
所述芯体3的下轴部13末端连接有一转动壳22，此转动壳22内具有一安装座23，此安装座23通过一轴承24可转动的安装于转动壳22内，所述旋转头4与安装座23连接，所述安装座
23、轴承24和旋转头4的中心轴线重合，所述旋转头4的中心轴线与芯体3下轴部13的中心轴线不重合；
所述转动壳22进一步包括连接部31和壳体部32，所述连接部31上开有一供芯体3的下轴部13嵌入的通孔，所述下轴部13末端套装有一橡胶圈33，此橡胶圈33嵌入通孔内壁的凹槽内，所述转动壳22的壳体部32内分别设置有所述的轴承24，此轴承24下方具有一密封垫圈34，所述密封垫圈34下方设置有一环形垫片35，此垫片35通过一卡簧40安装于壳体部32内，所述卡簧40嵌入壳体部32内壁的凹槽内，所述安装座23包括柱体部231和端部232，所述柱体部231依次穿过垫片35、密封垫圈34和轴承24，并与轴承24的内圈紧配连接，所述安装座23的端部232与垫片35接触连接；所述芯体3的下轴部13上套装有一垫圈27，此垫圈27嵌入下轴承座15上表面的通孔内，且垫圈27的上表面高于下轴承座15的上表面；
还具有一安装于外壳体1上的气管安装座37，此气管安装座37包括进气部371和出气部
372，所述出气部372靠近外壳体1的一侧具有一凸块373，此凸块373上开有一与出气口20贯通的储气槽374，所述进气部371上连接有一与进气口19贯通的进气管38，所述出气口20大于进气口19，所述出气部372上连接有至少两个与储气槽374贯通的出气管39。
2内壁圆柱面的中心轴线平行且不重合，从而使得内壳体2的壁厚在半圆周向上逐渐递增，所述内壳体2外壁上具有两个平行设置的环形槽5，从而在内壳体2外壁上形成平行的第一凸起部601、第二凸起部602和第三凸起部603，所述内壳体2外壁与外壳体1内壁紧配连接，从而在外壳体1与内壳体2的两个环形槽5之间形成第一腔体8和第二腔体9，所述第一腔体8内的环形槽5内壁上开有若干进风口101，所述第二腔体9内的环形槽5内壁上开有若干出风口102；
所述芯体3的中心轴线与内壳体2外壁圆柱面的中心轴线重合，所述芯体3包括上轴部
11、驱动部12和下轴部13，此芯体3通过上轴承座14、下轴承座15可转动的安装于外壳体1内，所述上轴承座14下表面与内壳体2顶面接触连接，所述下轴承座15设置于外壳体1内并位于内壳体2下方，所述芯体3上沿周向等间隔设置有若干叶片槽17，此叶片槽17内分别嵌入有驱动叶片18，所述外壳体1上设置有进气口19和出气口20，所述进气口19与第一腔体8贯通，所述出气口20与第二腔体9贯通；
所述芯体3的下轴部13末端连接有一转动壳22，此转动壳22内具有一安装座23，此安装座23通过一轴承24可转动的安装于转动壳22内，所述旋转头4与安装座23连接，所述安装座
23、轴承24和旋转头4的中心轴线重合，所述旋转头4的中心轴线与芯体3下轴部13的中心轴线不重合；
所述转动壳22进一步包括连接部31和壳体部32，所述连接部31上开有一供芯体3的下轴部13嵌入的通孔，所述下轴部13末端套装有一橡胶圈33，此橡胶圈33嵌入通孔内壁的凹槽内，所述转动壳22的壳体部32内分别设置有所述的轴承24，此轴承24下方具有一密封垫圈34，所述密封垫圈34下方设置有一环形垫片35，此垫片35通过一卡簧40安装于壳体部32内，所述卡簧40嵌入壳体部32内壁的凹槽内，所述安装座23包括柱体部231和端部232，所述柱体部231依次穿过垫片35、密封垫圈34和轴承24，并与轴承24的内圈紧配连接，所述安装座23的端部232与垫片35接触连接；所述芯体3的下轴部13上套装有一垫圈27，此垫圈27嵌入下轴承座15上表面的通孔内，且垫圈27的上表面高于下轴承座15的上表面；
还具有一安装于外壳体1上的气管安装座37，此气管安装座37包括进气部371和出气部
372，所述出气部372靠近外壳体1的一侧具有一凸块373，此凸块373上开有一与出气口20贯通的储气槽374，所述进气部371上连接有一与进气口19贯通的进气管38，所述出气口20大于进气口19，所述出气部372上连接有至少两个与储气槽374贯通的出气管39。
另外，其第二凸缘部的设置，匹配于气管安装座上凸块的形状，使得气管安装座与外壳体之间完全贴合无缝隙，保证壳体内的密封效果，从而保证驱动力的稳定性；另外，其油嘴机构的设置，可以通过高速经过的气将油以雾状吹入壳体内，用以包裹吹入壳体内气体中的水汽，保护壳体内的零件不会因为水汽而发生锈蚀、无法工作的情况，延长其使用寿命。
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