专利汇可以提供一种异形深腔薄壁舱体的激光近净成形方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 属于金属材料激光 增材制造 技术领域,具体涉及一种异形深腔薄壁舱体的激光 近净成形 方法。该方法包括拆分舱体结构模型、按照深腔方向确定各部件的成形方向,以及激光近净成形加工等步骤。本发明优化了直接进行单方向激光近净成形的工艺,将异形深腔薄壁舱体分割为两个部分,采用分段送粉成形、组合制造的方式,能获得近净成形毛坯件,只需要保留较少的余量添加,能够直接成形复杂异形深腔结构件,机加工量大大减少,可以有效简化生产工艺,缩短生产周期,降低生产成本,提高材料利用率至90%以上。本发明的成形效率高,成形件的内部 质量 可控,极大地促进产品的研制和试验。,下面是一种异形深腔薄壁舱体的激光近净成形方法专利的具体信息内容。
1.一种异形深腔薄壁舱体的激光近净成形方法,其特征在于,所述激光近净成形方法包括如下步骤:
S1、拆分舱体结构模型:根据所述舱体的结构特点,将舱体结构拆分为第一部件与第二部件,两个相邻部件之间具有对应的分割面;其中,所述舱体的异形深腔集中在所述第一部件中,所述第一部件具有位置相对的舱体下端面与分割面,所述第二部件具有位置相对的分割面与舱体上端面;
S2、按照深腔方向确定各部件的成形方法:以所述第一部件的分割面作为成形起始面,逐层成形至所述第一部件的所述舱体下端面,从而成形所述第一部件;将所述第一部件翻转一定角度,露出所述第一部件的分割面,将所述第一部件作为所述第二部件的成形基材,以所述第一部件的分割面作为所述第二部件的成形起始面,逐层成形至所述第二部件的所述舱体上端面,从而成形所述第二部件;
S3、激光近净成形加工:根据所述第一部件和第二部件2的成形顺序和成形方法,确定所述第一部件和第二部件的摆放位置,对所述第一部件和第二部件的三维模型进行切片分层处理;将切片分层处理信息导入激光近净成形设备,设定激光近净成形工艺参数,依次成形所述第一部件和第二部件,从而成形出完整的异形深腔薄壁舱体。
2.如权利要求1所述的激光近净成形方法,其特征在于,在所述步骤S1中,将所述舱体结构拆分为第一部件与多个第二部件。
3.如权利要求2所述的激光近净成形方法,其特征在于,多个第二部件具有不同的内部结构。
4.如权利要求1所述的激光近净成形方法,其特征在于,在所述步骤S2中,通过将所述第一部件翻转180°,露出所述第一部件的分割面。
5.如权利要求1所述的激光近净成形方法,其特征在于,在所述步骤S2和S3之间,增加确定加工余量的步骤,分别根据所述第一部件和第二部件的结构特点预留加工余量。
6.如权利要求5所述的激光近净成形方法,其特征在于,在所述步骤S3之后,增加毛坯件表面精加工步骤,在舱体毛坯件成形后,对所述毛坯件的预留加工余量表面进行打磨抛光以完成精加工,得到最终的异形深腔薄壁舱体。
7.如权利要求1所述的激光近净成形方法,其特征在于,所述激光近净成形方法采用同步送粉激光熔覆。
8.如权利要求1所述的激光近净成形方法,其特征在于,所述激光近净成形方法采用金属粉末进行加工。
9.如权利要求8所述的激光近净成形方法,其特征在于,所述金属粉末为高温合金粉末。
10.如权利要求1所述的激光近净成形方法,其特征在于,所述异形深腔薄壁舱体具有月牙形状。
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