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一种离合器面片坯料的制备方法

阅读:39发布:2023-01-22

专利汇可以提供一种离合器面片坯料的制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 离合器 面片坯料的制备方法,包括如下步骤:S1、热塑性 树脂 30~40份、十六烷基三甲基溴化铵3~5份、抗 氧 化剂3~5和AG80 环氧树脂 5~9份在高速捏合机中混合均匀;S2、随后将步骤S1中混合好的原料投入到双螺杆 挤出机 的加料斗;S3、将 碳 纤维 线、 玄武岩 纤维线、聚丙烯腈纤维线和耐高温陶瓷纤维线通过浸渍 槽浸 渍调配好的 酚 醛 树脂 溶液,然后通过烘干塔烘干;避免了 橡胶 溶剂 的使用,节约了生产成本和提高生产安全,降低了环境污染;采用高强度复合线编织而成的复合布,有利于提高骨架纤维和涂料的结合性,经 热压 成型 、三段式 热处理 ,制成的离合器面片的胚料结构紧密,高温 稳定性 优异,保证离合器在高温、换挡情况下的平稳性。,下面是一种离合器面片坯料的制备方法专利的具体信息内容。

1.一种离合器面片坯料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1、热塑性树脂30~40份、十六烷基三甲基溴化铵3~5份、抗化剂3~5和AG80环氧树脂5~9份在高速捏合机中混合均匀;
S2、随后将步骤S1中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗,将纤维玄武岩纤维、聚丙烯腈纤维和耐高温陶瓷纤维分别通过侧喂料加入到挤出机中,经熔融挤出、铸带、牵伸,再将处理后的碳纤维、玄武岩纤维、聚丙烯腈纤维和耐高温陶瓷纤维进行6~8根一组的绞合,分别得到碳纤维线、玄武岩纤维线、聚丙烯腈纤维线和耐高温陶瓷纤维线,然后收卷备用;
S3、将碳纤维线、玄武岩纤维线、聚丙烯腈纤维线和耐高温陶瓷纤维线通过浸渍槽浸渍调配好的树脂溶液,然后通过烘干塔烘干;
S4、将步骤S3中得到的碳纤维线、玄武岩纤维线、聚丙烯腈纤维线和耐高温陶瓷纤维线绞合成高强度复合线,备用;
S5、将改性酚醛树脂;铍粉;纳米二氧化;抗氧剂;石墨磷酸三甲酚酯;石墨;轻质碳酸;二氧化份;二甲苯份;硫化剂投入至开放式炼胶机中打浆4~5小时,待胶浆中没有颗粒物即得涂料,备用;
S6、高强度复合线进行编织成状,然后浸渍涂料,再进入固化模固化;
S7、将固化后的块状高强度复合线编织物在热压温度为140~160℃、热压压强为14~
16Mpa的条件下热压成型,在热压成型过程中进行定位安装孔的模压制孔,制得复合布;
S8、对复合布边缘进行硫化热处理,使其胶层在促进剂的作用下,由线性分子变成网状分子结构,获得离合器片半成品;
S9、将离合器片半成品进行打磨,然后将表面清理干净,将树脂涂在离合器片半成品边缘上,并立即在室温下在空气中硬化,以保护离合器片在转运过程中造成人员伤害。
2.权利要求1所述的一种离合器面片坯料的制备方法,其特征在于:在热塑性树脂、十六烷基三甲基溴化铵、抗氧化剂和AG80环氧树脂放入高速捏合机前,需对它们的混合物浴加热到55~65℃,保温反应2~3小时,反应完毕后用蒸馏水反复洗涤,将产物密封,放入冷冻干燥机中干燥13~15小时。
3.权利要求1所述的一种离合器面片坯料的制备方法,其特征在于:所述步骤S3中酚醛树脂溶液由酚醛树脂和甲醇按重量比2∶2~4混合制成,烘干塔温度为60~85℃,烘干时间为30~50min。
4.权利要求1所述的一种离合器面片坯料的制备方法,其特征在于:所述步骤S5中涂料的原料按重量份如下:改性酚醛树脂30~40份;铍青铜粉2~3份;纳米二氧化硅15~25份;
抗氧剂1.0~1.6份;石墨1~2份;磷酸三甲酚酯1.0~1.3份;石墨8~10份;轻质碳酸钙6~8份;二氧化钛3~5份;二甲苯35~50份;硫化剂2~4份。

说明书全文

一种离合器面片坯料的制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于离合器面片坯料技术领域,更具体地说,尤其涉及一种离合器面片坯料的制备方法。

背景技术

[0002] 目前缠绕型离合器面片的制备一般采用湿法工艺——浸浆法,在生产中橡胶需要大量的溶剂油,使得生产成本高、对环境污染大,同时还易对生产带来安全隐患。有机质材料在200℃以上会产生热分解,使用时,离合器片会因为摩擦作用会使材料表面温度瞬间达到高温,从而导致有机树脂分解,使离合器片的摩擦性能产生衰退。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种离合器面片坯料的制备方法。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种离合器面片坯料的制备方法,包括如下步骤:
S1、热塑性树脂30~40份、十六烷基三甲基溴化铵3~5份、抗化剂3~5和AG80环氧树脂5~9份在高速捏合机中混合均匀;
S2、随后将步骤S1中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗,将纤维玄武岩纤维、聚丙烯腈纤维和耐高温陶瓷纤维分别通过侧喂料加入到挤出机中,经熔融挤出、铸带、牵伸,再将处理后的碳纤维、玄武岩纤维、聚丙烯腈纤维和耐高温陶瓷纤维进行6~8根一组的绞合,分别得到碳纤维线、玄武岩纤维线、聚丙烯腈纤维线和耐高温陶瓷纤维线,然后收卷备用;
S3、将碳纤维线、玄武岩纤维线、聚丙烯腈纤维线和耐高温陶瓷纤维线通过浸渍槽浸渍调配好的树脂溶液,然后通过烘干塔烘干;
S4、将步骤S3中得到的碳纤维线、玄武岩纤维线、聚丙烯腈纤维线和耐高温陶瓷纤维线绞合成高强度复合线,备用;
S5、将改性酚醛树脂;铍粉;纳米二氧化;抗氧剂;石墨磷酸三甲酚酯;石墨;轻质碳酸;二氧化份;二甲苯份;硫化剂投入至开放式炼胶机中打浆4~5小时,待胶浆中没有颗粒物即得涂料,备用;
S6、高强度复合线进行编织成状,然后浸渍涂料,再进入固化模固化;
S7、将固化后的块状高强度复合线编织物在热压温度为140~160℃、热压压强为14~
16Mpa的条件下热压成型,在热压成型过程中进行定位安装孔的模压制孔,制得复合布;
S8、对复合布边缘进行硫化热处理,使其胶层在促进剂的作用下,由线性分子变成网状分子结构,获得离合器片半成品;
S9、将离合器片半成品进行打磨,然后将表面清理干净,将树脂涂在离合器片半成品边缘上,并立即在室温下在空气中硬化,以保护离合器片在转运过程中造成人员伤害。
[0005] 在热塑性树脂、十六烷基三甲基溴化铵、抗氧化剂和AG80环氧树脂放入高速捏合机前,需对它们的混合物浴加热到55~65℃,保温反应2~3小时,反应完毕后用蒸馏水反复洗涤,将产物密封,放入冷冻干燥机中干燥13~15小时。
[0006] 所述步骤S3中酚醛树脂溶液由酚醛树脂和甲醇按重量比2∶2~4混合制成,烘干塔温度为60~85℃,烘干时间为30~50min。
[0007] 所述步骤S5中涂料的原料按重量份如下:改性酚醛树脂30~40份;铍青铜粉2~3份;纳米二氧化硅15~25份;抗氧剂1.0~1.6份;石墨1~2份;磷酸三甲酚酯1.0~1.3份;石墨8~10份;轻质碳酸钙6~8份;二氧化钛3~5份;二甲苯35~50份;硫化剂2~4份。
[0008] 本发明的技术效果和优点:本发明提供的一种离合器面片坯料的制备方法,避免了橡胶溶剂的使用,节约了生产成本和提高生产安全,降低了环境污染;采用高强度复合线编织而成的复合布,有利于提高骨架纤维和涂料的结合性,经热压成型、三段式热处理,制成的离合器面片的胚料结构紧密,高温稳定性优异,保证离合器在高温、换挡情况下的平稳性。

具体实施方式

[0009] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0010] 实施例1一种离合器面片坯料的制备方法,包括如下步骤:
S1、热塑性树脂30份、十六烷基三甲基溴化铵3份、抗氧化剂3和AG80环氧树脂5份在高速捏合机中混合均匀;
S2、随后将步骤S1中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗,将碳纤维、玄武岩纤维、聚丙烯腈纤维和耐高温陶瓷纤维分别通过侧喂料加入到挤出机中,经熔融挤出、铸带、牵伸,再将处理后的碳纤维、玄武岩纤维、聚丙烯腈纤维和耐高温陶瓷纤维进行6根一组的绞合,分别得到碳纤维线、玄武岩纤维线、聚丙烯腈纤维线和耐高温陶瓷纤维线,然后收卷备用;
S3、将碳纤维线、玄武岩纤维线、聚丙烯腈纤维线和耐高温陶瓷纤维线通过浸渍槽浸渍调配好的酚醛树脂溶液,然后通过烘干塔烘干;
S4、将步骤S3中得到的碳纤维线、玄武岩纤维线、聚丙烯腈纤维线和耐高温陶瓷纤维线绞合成高强度复合线,备用;
S5、将改性酚醛树脂;铍青铜粉;纳米二氧化硅;抗氧剂;石墨;磷酸三甲酚酯;石墨;轻质碳酸钙;二氧化钛份;二甲苯份;硫化剂投入至开放式炼胶机中打浆4小时,待胶浆中没有颗粒物即得涂料,备用;
S6、高强度复合线进行编织成块状,然后浸渍涂料,再进入固化模固化;
S7、将固化后的块状高强度复合线编织物在热压温度为140℃、热压压强为16Mpa的条件下热压成型,在热压成型过程中进行定位安装孔的模压制孔,制得复合布;
S8、对复合布边缘进行硫化热处理,使其胶层在促进剂的作用下,由线性分子变成网状分子结构,获得离合器片半成品;
S9、将离合器片半成品进行打磨,然后将表面清理干净,将树脂涂在离合器片半成品边缘上,并立即在室温下在空气中硬化,以保护离合器片在转运过程中造成人员伤害。
[0011] 在热塑性树脂、十六烷基三甲基溴化铵、抗氧化剂和AG80环氧树脂放入高速捏合机前,需对它们的混合物水浴加热到65℃,保温反应3小时,反应完毕后用蒸馏水反复洗涤,将产物密封,放入冷冻干燥机中干燥15小时。
[0012] 所述步骤S3中酚醛树脂溶液由酚醛树脂和甲醇按重量比2∶2混合制成,烘干塔温度为60℃,烘干时间为50min。
[0013] 所述步骤S5中涂料的原料按重量份如下:改性酚醛树脂30份;铍青铜粉2份;纳米二氧化硅15份;抗氧剂1.6份;石墨2份;磷酸三甲酚酯1.3份;石墨10份;轻质碳酸钙8份;二氧化钛3份;二甲苯35份;硫化剂4份。
[0014] 实施例2一种离合器面片坯料的制备方法,包括如下步骤:
S1、热塑性树脂40份、十六烷基三甲基溴化铵5份、抗氧化剂5和AG80环氧树脂9份在高速捏合机中混合均匀;
S2、随后将步骤S1中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗,将碳纤维、玄武岩纤维、聚丙烯腈纤维和耐高温陶瓷纤维分别通过侧喂料加入到挤出机中,经熔融挤出、铸带、牵伸,再将处理后的碳纤维、玄武岩纤维、聚丙烯腈纤维和耐高温陶瓷纤维进行8根一组的绞合,分别得到碳纤维线、玄武岩纤维线、聚丙烯腈纤维线和耐高温陶瓷纤维线,然后收卷备用;
S3、将碳纤维线、玄武岩纤维线、聚丙烯腈纤维线和耐高温陶瓷纤维线通过浸渍槽浸渍调配好的酚醛树脂溶液,然后通过烘干塔烘干;
S4、将步骤S3中得到的碳纤维线、玄武岩纤维线、聚丙烯腈纤维线和耐高温陶瓷纤维线绞合成高强度复合线,备用;
S5、将改性酚醛树脂;铍青铜粉;纳米二氧化硅;抗氧剂;石墨;磷酸三甲酚酯;石墨;轻质碳酸钙;二氧化钛份;二甲苯份;硫化剂投入至开放式炼胶机中打浆5小时,待胶浆中没有颗粒物即得涂料,备用;
S6、高强度复合线进行编织成块状,然后浸渍涂料,再进入固化模固化;
S7、将固化后的块状高强度复合线编织物在热压温度为160℃、热压压强为16Mpa的条件下热压成型,在热压成型过程中进行定位安装孔的模压制孔,制得复合布;
S8、对复合布边缘进行硫化热处理,使其胶层在促进剂的作用下,由线性分子变成网状分子结构,获得离合器片半成品;
S9、将离合器片半成品进行打磨,然后将表面清理干净,将树脂涂在离合器片半成品边缘上,并立即在室温下在空气中硬化,以保护离合器片在转运过程中造成人员伤害。
[0015] 在热塑性树脂、十六烷基三甲基溴化铵、抗氧化剂和AG80环氧树脂放入高速捏合机前,需对它们的混合物水浴加热到65℃,保温反应3小时,反应完毕后用蒸馏水反复洗涤,将产物密封,放入冷冻干燥机中干燥15小时。
[0016] 所述步骤S3中酚醛树脂溶液由酚醛树脂和甲醇按重量比2∶4混合制成,烘干塔温度为85℃,烘干时间为50min。
[0017] 所述步骤S5中涂料的原料按重量份如下:改性酚醛树脂40份;铍青铜粉3份;纳米二氧化硅25份;抗氧剂1.6份;石墨2份;磷酸三甲酚酯1.3份;石墨10份;轻质碳酸钙8份;二氧化钛5份;二甲苯50份;硫化剂4份。
[0018] 综上所述:本发明提供的一种离合器面片坯料的制备方法,与现有技术相比,本发明的优点在于:避免了橡胶溶剂的使用,节约了生产成本和提高生产安全,降低了环境污染;
采用高强度复合线编织而成的复合布,有利于提高骨架纤维和涂料的结合性,经热压成型、三段式热处理,制成的离合器面片的胚料结构紧密,高温稳定性优异,保证离合器在高温、换挡情况下的平稳性。
[0019] 最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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