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一种改进型木材加工用高精度数控铣床

阅读:640发布:2023-02-01

专利汇可以提供一种改进型木材加工用高精度数控铣床专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种改进型木材加工用高 精度 数控 铣床 ,包括支座,所述支座上表面的中点应用螺棒固定一电转机装配套筒,所述电转机装配套筒的内部安装一电转机,所述电转机中的电转机回旋轴的连接端固定一扇毂益压机构,所述扇毂益压机构的顶部固定一主回旋杆,所述主回旋杆的顶端固定一丝牙防高负载结构,所述丝牙防高负载结构的顶部副回旋杆,所述副回旋杆的轴段固定一丝牙活动板。本发明能够通过丝牙结构进行毛坯料的高精度 铣削 工作,能够在省时省 力 、劳动强度低和工作效率高的条件下,进行工作,此外,该装置具有扇毂益压机构和丝牙防高负载结构,能够有效进行 加速 和保护 螺纹 不会因为力度过大而导致的受损现象的发生,实用性较强。,下面是一种改进型木材加工用高精度数控铣床专利的具体信息内容。

1.一种改进型木材加工用高精度数控铣床,包括支座,其特征在于:所述支座中设有一加固结构,所述加固结构包括容腔以及加固,所述支座上表面的中点应用螺棒固定电转机装配套筒,所述电转机装配套筒的内部安装一电转机,所述电转机中的电转机回旋轴的连接端固定一扇毂益压机构,所述扇毂益压机构的顶部固定一主回旋杆,所述主回旋杆的顶端固定一丝牙防高负载结构,所述丝牙防高负载结构的顶部副回旋杆,所述副回旋杆的轴段固定一丝牙活动板,所述丝牙活动板在其圆周侧面处设置有内丝牙结构,所述副回旋杆穿透一平台,且所述平台在其上表面的中点设置有控位通槽结构,且所述副回旋杆的顶部在位于所述控位通槽结构的内部固定一主控位方板,所述平台在相应的两边底部均设置有与其整合为集体结构的底部丝牙套筒,所述底部丝牙套筒的内部设置有内丝牙结构,所述平台在位于所述底部丝牙套筒的两边被第一丝牙轴和第二丝牙轴穿透,且所述第一丝牙轴和第二丝牙轴的杆段上设置有丝牙方向相同的外丝牙结构,所述内丝牙结构与外丝牙结构相啮合,所述丝牙活动板的周边通过丝牙结构连接第一丝牙轴和第二丝牙轴的杆段,所述第一丝牙轴和第二丝牙轴的底端均设置有副控位方板,所述第一丝牙轴和第二丝牙轴的顶端通过一主梁固定连接,所述主梁的底部设置有与其整合为集体结构的铣削装置,所述铣削装置包括刀头平移电转机、刀头平移电转机安装块、安装块穿透孔、导杆、毛坯料安放板、安装块光孔、平台丝牙轴、转盘台、转盘、刀头平移电转机对侧安装块穿透孔、刀头平移电转机丝牙轴、刀头平移电转机对侧安装块转盘孔、刀头平移电转机对侧安装块转盘、刀头电转机对侧安装块、平台电转机、丝牙块穿透孔、丝牙块、刀头丝牙孔、刀头穿透孔、刀头装卡块、刀头,所述刀头平移电转机左端固定设置有所述刀头平移电转机安装块,所述刀头平移电转机安装块后端靠左部位与所述主梁固定连接,所述刀头平移电转机安装块设置有两孔,相应是所述安装块穿透孔、安装块光孔,所述刀头平移电转机中点位置可回旋设置有所述刀头平移电转机丝牙轴,所述刀头平移电转机丝牙轴可回旋的穿透所述安装块光孔,所述导杆右端固定连接于所述安装块光孔,所述刀头装卡块设置有两孔,相应是刀头丝牙孔、刀头穿透孔,所述刀头平移电转机丝牙轴与所述刀头丝牙孔丝牙连接,所述导杆可回旋的与所述刀头穿透孔配合连接,所述刀头装卡块前端设置有可回旋运动的刀头,从而使刀头可以左右活动进给切削,所述刀头平移电转机丝牙轴左端无丝牙部分可回旋的设置于所述刀头平移电转机对侧安装块转盘内环,所述刀头平移电转机对侧安装块转盘固定安装于所述刀头平移电转机对侧安装块转盘孔,所述刀头平移电转机对侧安装块转盘孔设置于所述刀头电转机对侧安装块右端靠前位置,所述刀头电转机对侧安装块右端靠前位置还设置有所述刀头平移电转机对侧安装块穿透孔,所述导杆左端固定设置于所述刀头平移电转机对侧安装块穿透孔,所述刀头电转机对侧安装块右端靠后部位与所述主梁固定连接,所述平台后端左面设置有所述平台电转机,所述平台电转机中点位置可回旋设置于所述平台丝牙轴,所述平台丝牙轴外环丝牙配合设置有所述丝牙块,所述丝牙块左端固定设置有所述毛坯料安放板,所述平台丝牙轴前端无丝牙部分可回转的设置于所述转盘内环,所述转盘固定设置于所述转盘台后端,所述转盘台与所述平台前端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种改进型木材加工用高精度数控铣床,其特征在于:所述扇毂益压机构包括扇毂益压机构用扇毂安装套筒、扇毂益压机构用扇毂安装凹腔、扇毂益压机构用收气软管、扇毂益压机构用泄气软管、扇毂益压机构用收气敞孔、扇毂益压机构用泄气敞孔、扇毂益压机构衬套用衬套和扇毂益压机构用扇毂叶块。
3.根据权利要求2所述的一种改进型木材加工用高精度数控铣床,其特征在于:所述扇毂益压机构用扇毂安装套筒内部的中点设置有扇毂益压机构用扇毂安装凹腔,所述扇毂益压机构用扇毂安装套筒在相应的两边不同设置有与其整合为集体结构的扇毂益压机构用收气软管和扇毂益压机构用泄气软管,所述扇毂益压机构用收气软管和扇毂益压机构用泄气软管的内部均设置有扇毂益压机构用收气敞孔和扇毂益压机构用泄气敞孔,所述扇毂益压机构用收气敞孔和扇毂益压机构用泄气敞孔的内部均连接扇毂益压机构用扇毂安装凹腔,所述扇毂益压机构用扇毂安装套筒的两端面中点被电转机回旋轴穿透,且所述电转机回旋轴在位于所述扇毂益压机构用扇毂安装凹腔内部的轴段外端连接一扇毂益压机构衬套用衬套,所述扇毂益压机构衬套用衬套的表面设置有多个扇毂益压机构用扇毂叶块,且多个扇毂益压机构用扇毂叶块关于所述电转机回旋轴的中线为中点呈圆型分列设置。
4.根据权利要求3所述的一种改进型木材加工用高精度数控铣床,其特征在于:所述扇毂益压机构用扇毂叶块的长度与扇毂益压机构用扇毂安装凹腔的半径相同。
5.根据权利要求1所述的一种改进型木材加工用高精度数控铣床,其特征在于:所述丝牙防高负载结构包括丝牙防高负载结构用主要通心套筒、丝牙防高负载结构用主要通心结构、丝牙防高负载结构用回旋柱、丝牙防高负载结构用副要通心套筒、丝牙防高负载结构用副要通心结构、丝牙防高负载结构用回旋拉簧、丝牙防高负载结构用活动杆、丝牙防高负载结构用圈形底槽结构和丝牙防高负载结构用活动块。
6.根据权利要求5所述的一种改进型木材加工用高精度数控铣床,其特征在于:所述丝牙防高负载结构用主要通心套筒连接端的中点与副回旋杆固定连接,所述丝牙防高负载结构用主要通心套筒内部的中点设置有丝牙防高负载结构用主要通心结构,所述丝牙防高负载结构用主要通心套筒的内部的中点在位于丝牙防高负载结构用主要通心结构中安装一丝牙防高负载结构用回旋柱,所述丝牙防高负载结构用回旋柱一端的中点与主回旋杆的顶端固定连接,所述丝牙防高负载结构用主要通心套筒的侧面设置有多个丝牙防高负载结构用副要通心套筒,每个所述丝牙防高负载结构用副要通心套筒的内部均设置有丝牙防高负载结构用副要通心结构,每个所述丝牙防高负载结构用副要通心套筒在位于丝牙防高负载结构用副要通心结构的内部安装一丝牙防高负载结构用活动块,所述丝牙防高负载结构用活动块在位于所述丝牙防高负载结构用副要通心结构外侧的一端面在位于所述丝牙防高负载结构用副要通心结构的内部固定一丝牙防高负载结构用回旋拉簧,所述丝牙防高负载结构用活动块另一端面的中点设置有与其整合为集体结构的丝牙防高负载结构用活动杆,所述丝牙防高负载结构用活动杆穿透所述丝牙防高负载结构用主要通心套筒、且所述丝牙防高负载结构用活动杆位于所述丝牙防高负载结构用主要通心结构内部的连接端为圈形结构,所述丝牙防高负载结构用回旋柱在位于所述丝牙防高负载结构用活动杆的部位设置有所述丝牙防高负载结构用圈形底槽结构,且所述丝牙防高负载结构用活动杆的连接端插入到丝牙防高负载结构用圈形底槽结构。
7.根据权利要求6所述的一种改进型木材加工用高精度数控铣床,其特征在于:多个所述丝牙防高负载结构用副要通心套筒关于所述丝牙防高负载结构用主要通心结构的中线为中点呈圆型分列设置。
8.根据权利要求7所述的一种改进型木材加工用高精度数控铣床,其特征在于:所述丝牙防高负载结构用回旋拉簧的初始长度大于所述丝牙防高负载结构用副要通心结构的长度。
9.根据权利要求1所述的一种改进型木材加工用高精度数控铣床,其特征在于:所述容腔设置于所述支座内底部,所述加固块固定安装于所述容腔中。

说明书全文

一种改进型木材加工用高精度数控铣床

技术领域

[0001] 本发明涉及高精度设备技术领域,具体为一种改进型木材加工用高精度数控铣床。

背景技术

[0002] 目前,在高精度设备技术领域,其中最为关键的是作为工作母机的机床,机床的精度在决定了加工工艺的质量,要想提高机床的加工工艺,就需要把精度做到很高的要求,传统数控铣床,采用三轴连动,且铣削回旋轴时可以上下移动回转,在一定程度上产生轻微震动影响了加工精度,严重影响了制造的产品质量,如果采用此设备,采用双支撑来稳固回旋轴,进行切削,将能很大程度降低震动,提高了加工精度与产品质量,进而提高了工艺实

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种改进型木材加工用高精度数控铣床,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种改进型木材加工用高精度数控铣床,包括支座,所述支座中设有一加固结构,所述加固结构包括容腔以及加固,所述支座上表面的中点应用螺棒固定一电转机装配套筒,所述电转机装配套筒的内部安装一电转机,所述电转机中的电转机回旋轴的连接端固定一扇毂益压机构,所述扇毂益压机构的顶部固定一主回旋杆,所述主回旋杆的顶端固定一丝牙防高负载结构,所述丝牙防高负载结构的顶部副回旋杆,所述副回旋杆的轴段固定一丝牙活动板,所述丝牙活动板在其圆周侧面处设置有内丝牙结构,所述副回旋杆穿透一平台,且所述平台在其上表面的中点设置有控位通槽结构,且所述副回旋杆的顶部在位于所述控位通槽结构的内部固定一主控位方板,所述平台在相应的两边底部均设置有与其整合为集体结构的底部丝牙套筒,所述底部丝牙套筒的内部设置有内丝牙结构,所述平台在位于所述底部丝牙套筒的两边被第一丝牙轴和第二丝牙轴穿透,且所述第一丝牙轴和第二丝牙轴的杆段上设置有丝牙方向相同的外丝牙结构,所述内丝牙结构与外丝牙结构相啮合,所述丝牙活动板的周边通过丝牙结构连接第一丝牙轴和第二丝牙轴的杆段,所述第一丝牙轴和第二丝牙轴的底端均设置有副控位方板,所述第一丝牙轴和第二丝牙轴的顶端通过一主梁固定连接,所述主梁的底部设置有与其整合为集体结构的铣削装置,所述铣削装置包括刀头平移电转机、刀头平移电转机安装块、安装块穿透孔、导杆、毛坯料安放板、安装块光孔、平台丝牙轴、转盘台、转盘、刀头平移电转机对侧安装块穿透孔、刀头平移电转机丝牙轴、刀头平移电转机对侧安装块转盘孔、刀头平移电转机对侧安装块转盘、刀头电转机对侧安装块、平台电转机、丝牙块穿透孔、丝牙块、刀头丝牙孔、刀头穿透孔、刀头装卡块、刀头,所述刀头平移电转机左端固定设置有所述刀头平移电转机安装块,所述刀头平移电转机安装块后端靠左部位与所述主梁固定连接,所述刀头平移电转机安装块设置有两孔,相应是所述安装块穿透孔、安装块光孔,所述刀头平移电转机中点位置可回旋设置有所述刀头平移电转机丝牙轴,所述刀头平移电转机丝牙轴可回旋的穿透所述安装块光孔,所述导杆右端固定连接于所述安装块光孔,所述刀头装卡块设置有两孔,相应是刀头丝牙孔、刀头穿透孔,所述刀头平移电转机丝牙轴与所述刀头丝牙孔丝牙连接,所述导杆可回旋的与所述刀头穿透孔配合连接,所述刀头装卡块前端设置有可回旋运动的刀头,从而使刀头可以左右活动进给切削,所述刀头平移电转机丝牙轴左端无丝牙部分可回旋的设置于所述刀头平移电转机对侧安装块转盘内环,所述刀头平移电转机对侧安装块转盘固定安装于所述刀头平移电转机对侧安装块转盘孔,所述刀头平移电转机对侧安装块转盘孔设置于所述刀头电转机对侧安装块右端靠前位置,所述刀头电转机对侧安装块右端靠前位置还设置有所述刀头平移电转机对侧安装块穿透孔,所述导杆左端固定设置于所述刀头平移电转机对侧安装块穿透孔,所述刀头电转机对侧安装块右端靠后部位与所述主梁固定连接,所述平台后端左面设置有所述平台电转机,所述平台电转机中点位置可回旋设置于所述平台丝牙轴,所述平台丝牙轴外环丝牙配合设置有所述丝牙块,所述丝牙块左端固定设置有所述毛坯料安放板,所述平台丝牙轴前端无丝牙部分可回转的设置于所述转盘内环,所述转盘固定设置于所述转盘台后端,所述转盘台与所述平台前端固定连接,从而实现毛坯料的前后活动,实现高精度的切削工作。
[0005] 作为优选,所述扇毂益压机构包括扇毂益压机构用扇毂安装套筒、扇毂益压机构用扇毂安装凹腔、扇毂益压机构用收气软管、扇毂益压机构用泄气软管、扇毂益压机构用收气敞孔、扇毂益压机构用泄气敞孔、扇毂益压机构衬套用衬套和扇毂益压机构用扇毂叶块。
[0006] 作为优选,所述扇毂益压机构用扇毂安装套筒内部的中点设置有扇毂益压机构用扇毂安装凹腔,所述扇毂益压机构用扇毂安装套筒在相应的两边不同设置有与其整合为集体结构的扇毂益压机构用收气软管和扇毂益压机构用泄气软管,所述扇毂益压机构用收气软管和扇毂益压机构用泄气软管的内部均设置有扇毂益压机构用收气敞孔和扇毂益压机构用泄气敞孔,所述扇毂益压机构用收气敞孔和扇毂益压机构用泄气敞孔的内部均连接扇毂益压机构用扇毂安装凹腔,所述扇毂益压机构用扇毂安装套筒的两端面中点被电转机回旋轴穿透,且所述电转机回旋轴在位于所述扇毂益压机构用扇毂安装凹腔内部的轴段外端连接一扇毂益压机构衬套用衬套,所述扇毂益压机构衬套用衬套的表面设置有多个扇毂益压机构用扇毂叶块,且多个扇毂益压机构用扇毂叶块关于所述电转机回旋轴的中线为中点呈圆型分列设置。
[0007] 作为优选,所述扇毂益压机构用扇毂叶块的长度与扇毂益压机构用扇毂安装凹腔的半径相同。
[0008] 作为优选,所述丝牙防高负载结构包括丝牙防高负载结构用主要通心套筒、丝牙防高负载结构用主要通心结构、丝牙防高负载结构用回旋柱、丝牙防高负载结构用副要通心套筒、丝牙防高负载结构用副要通心结构、丝牙防高负载结构用回旋拉簧、丝牙防高负载结构用活动杆、丝牙防高负载结构用圈形底槽结构和丝牙防高负载结构用活动块。
[0009] 作为优选,所述丝牙防高负载结构用主要通心套筒连接端的中点与副回旋杆固定连接,所述丝牙防高负载结构用主要通心套筒内部的中点设置有丝牙防高负载结构用主要通心结构,所述丝牙防高负载结构用主要通心套筒的内部的中点在位于丝牙防高负载结构用主要通心结构中安装一丝牙防高负载结构用回旋柱,所述丝牙防高负载结构用回旋柱一端的中点与主回旋杆的顶端固定连接,所述丝牙防高负载结构用主要通心套筒的侧面设置有多个丝牙防高负载结构用副要通心套筒,每个所述丝牙防高负载结构用副要通心套筒的内部均设置有丝牙防高负载结构用副要通心结构,每个所述丝牙防高负载结构用副要通心套筒在位于丝牙防高负载结构用副要通心结构的内部安装一丝牙防高负载结构用活动块,所述丝牙防高负载结构用活动块在位于所述丝牙防高负载结构用副要通心结构外侧的一端面在位于所述丝牙防高负载结构用副要通心结构的内部固定一丝牙防高负载结构用回旋拉簧,所述丝牙防高负载结构用活动块另一端面的中点设置有与其整合为集体结构的丝牙防高负载结构用活动杆,所述丝牙防高负载结构用活动杆穿透所述丝牙防高负载结构用主要通心套筒、且所述丝牙防高负载结构用活动杆位于所述丝牙防高负载结构用主要通心结构内部的连接端为圈形结构,所述丝牙防高负载结构用回旋柱在位于所述丝牙防高负载结构用活动杆的部位设置有所述丝牙防高负载结构用圈形底槽结构,且所述丝牙防高负载结构用活动杆的连接端插入到丝牙防高负载结构用圈形底槽结构。
[0010] 作为优选,多个所述丝牙防高负载结构用副要通心套筒关于所述丝牙防高负载结构用主要通心结构的中线为中点呈圆型分列设置。
[0011] 作为优选,所述丝牙防高负载结构用回旋拉簧的初始长度大于所述丝牙防高负载结构用副要通心结构的长度。
[0012] 作为优选,所述容腔设置于所述支座内底部,所述加固块固定安装于所述容腔中。
[0013] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明能够通过丝牙结构进行毛坯料的高精度铣削工作,能够在省时省力、劳动强度低和工作效率高的条件下,进行工作,此外,该装置具有扇毂益压机构和丝牙防高负载结构,能够有效进行加速和保护螺纹不会因为力度过大而导致的受损现象的发生,实用性较强。
附图说明
[0014] 图1为本发明一种改进型木材加工用高精度数控铣床的全剖结构示意图;图2为图1中扇毂益压机构的示意图;
图3为图1中丝牙防高负载结构的示意图。
[0015] 图4为图1中箭头方向的结构示意图。
[0016] 图中:1,支座、2,电转机装配套筒、3,电转机、4,电转机回旋轴、5,扇毂益压机构、51,扇毂益压机构用扇毂安装套筒、52,扇毂益压机构用扇毂安装凹腔、53,扇毂益压机构用收气软管、54,扇毂益压机构用泄气软管、55,扇毂益压机构用收气敞孔、56,扇毂益压机构用泄气敞孔、57,扇毂益压机构衬套用衬套、58,扇毂益压机构用扇毂叶块、6,主回旋杆、7,丝牙防高负载结构、71,丝牙防高负载结构用主要通心套筒、72,丝牙防高负载结构用主要通心结构、73,丝牙防高负载结构用回旋柱、74,丝牙防高负载结构用副要通心套筒、75,丝牙防高负载结构用副要通心结构、76,丝牙防高负载结构用回旋拉簧、77,丝牙防高负载结构用活动杆、78,丝牙防高负载结构用圈形底槽结构、79,丝牙防高负载结构用活动块、8,副回旋杆、9,丝牙活动板、10,平台、11,控位通槽结构、12,主控位方板、13,底部丝牙套筒、14,第一丝牙轴、15,第二丝牙轴、16,副控位方板、17,主梁、18,铣削装置、90,刀头平移电转机、
91,刀头平移电转机安装块、92,安装块穿透孔、93,导杆、94,毛坯料安放板、95,安装块光孔、96,平台丝牙轴、97,转盘台、98,转盘、101,刀头平移电转机对侧安装块穿透孔、102,刀头平移电转机丝牙轴、103,刀头平移电转机对侧安装块转盘孔、104,刀头平移电转机对侧安装块转盘、106,刀头电转机对侧安装块、107,平台电转机、108,丝牙块穿透孔、109,丝牙块、110,刀头丝牙孔、111,刀头穿透孔、112,刀头装卡块、113,刀头。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0018] 请参阅图1,本发明提供的一种实施例:一种改进型木材加工用高精度数控铣床,包括支座1,所述支座1中设有一加固结构,所述加固结构包括容腔101以及加固块102,所述容腔101设置于所述支座1内底部,所述加固块102固定安装于所述容腔101中,通过所述加固块102可增加所述支座1的底重,从而可提高支座1支撑时的稳定性,所述支座1上表面的中点应用螺棒固定一电转机装配套筒2,所述电转机装配套筒2的内部安装一电转机3,所述电转机3中的电转机回旋轴4的连接端固定一扇毂益压机构5,所述扇毂益压机构5的顶部固定一主回旋杆6,所述主回旋杆6的顶端固定一丝牙防高负载结构7,所述丝牙防高负载结构7的顶部副回旋杆8,所述副回旋杆8的轴段固定一丝牙活动板9,所述丝牙活动板9在其圆周侧面处设置有内丝牙结构,所述副回旋杆8穿透一平台10,且所述平台10在其上表面的中点设置有控位通槽结构11,且所述副回旋杆8的顶部在位于所述控位通槽结构11的内部固定一主控位方板12,所述平台10在相应的两边底部均设置有与其整合为集体结构的底部丝牙套筒13,所述底部丝牙套筒13的内部设置有内丝牙结构,所述平台10在位于所述底部丝牙套筒13的两边被第一丝牙轴14和第二丝牙轴15穿透,且所述第一丝牙轴14和第二丝牙轴15的杆段上设置有丝牙方向相同的外丝牙结构,所述内丝牙结构与外丝牙结构相啮合,所述丝牙活动板9的周边通过丝牙结构连接第一丝牙轴14和第二丝牙轴15的杆段,所述第一丝牙轴14和第二丝牙轴15的底端均设置有副控位方板16,所述第一丝牙轴14和第二丝牙轴15的顶端通过一主梁17固定连接,所述主梁17的底部设置有与其整合为集体结构的铣削装置
18,所述铣削装置18包括刀头平移电转机90、刀头平移电转机安装块91、安装块穿透孔92、导杆93、毛坯料安放板94、安装块光孔95、平台丝牙轴96、转盘台97、转盘98、刀头平移电转机对侧安装块穿透孔101、刀头平移电转机丝牙轴102、刀头平移电转机对侧安装块转盘孔
103、刀头平移电转机对侧安装块转盘104、刀头电转机对侧安装块106、平台电转机107、丝牙块穿透孔108、丝牙块109、刀头丝牙孔110、刀头穿透孔111、刀头装卡块112、刀头113,所述刀头平移电转机90左端固定设置有所述刀头平移电转机安装块91,所述刀头平移电转机安装块91后端靠左部位与所述主梁17固定连接,所述刀头平移电转机安装块91设置有两孔,相应是所述安装块穿透孔92、安装块光孔95,所述刀头平移电转机90中点位置可回旋设置有所述刀头平移电转机丝牙轴102,所述刀头平移电转机丝牙轴102可回旋的穿透所述安装块光孔95,所述导杆93右端固定连接于所述安装块光孔95,所述刀头装卡块112设置有两孔,相应是刀头丝牙孔110、刀头穿透孔111,所述刀头平移电转机丝牙轴102与所述刀头丝牙孔110丝牙连接,所述导杆93可回旋的与所述刀头穿透孔111配合连接,所述刀头装卡块
112前端设置有可回旋运动的刀头113,从而使刀头可以左右活动进给切削,所述刀头平移电转机丝牙轴102左端无丝牙部分可回旋的设置于所述刀头平移电转机对侧安装块转盘
104内环,所述刀头平移电转机对侧安装块转盘104固定安装于所述刀头平移电转机对侧安装块转盘孔103,所述刀头平移电转机对侧安装块转盘孔103设置于所述刀头电转机对侧安装块106右端靠前位置,所述刀头电转机对侧安装块106右端靠前位置还设置有所述刀头平移电转机对侧安装块穿透孔101,所述导杆93左端固定设置于所述刀头平移电转机对侧安装块穿透孔101,所述刀头电转机对侧安装块106右端靠后部位与所述主梁17固定连接,所述平台10后端左面设置有所述平台电转机107,所述平台电转机107中点位置可回旋设置于所述平台丝牙轴96,所述平台丝牙轴96外环丝牙配合设置有所述丝牙块109,所述丝牙块
109左端固定设置有所述毛坯料安放板94,所述平台丝牙轴96前端无丝牙部分可回转的设置于所述转盘98内环,所述转盘98固定设置于所述转盘台97后端,所述转盘台97与所述平台10前端固定连接,从而实现毛坯料的前后活动,实现高精度的切削工作。
[0019] 其主要工作原理为:通过丝牙结构进行毛坯料的高精度铣削工作,能够在省时省力、劳动强度低和工作效率高的条件下,进行工作,此外,该装置具有扇毂益压机构和丝牙防高负载结构,能够有效进行加速和保护螺纹不会因为力度过大而导致的受损现象的发生,具体工作流程为:将支座1安装于地面基体,然后将电转机3的电力插头插入到电板中,然后将毛坯料竖立在平台10的上表面,然后通过控制器控制控制电转机3的正反转,从而控制丝牙结构在旋转时,所造成的移动情况,当主梁17在丝牙结构的影响下,向下移动时,带动铣削装置18下移,从而将毛坯料高精度铣削成所要形状,然后再反向打开电转机3,实现复位作用,复位后即可下次工作。
[0020] 请参阅图2,所述扇毂益压机构5包括扇毂益压机构用扇毂安装套筒51、扇毂益压机构用扇毂安装凹腔52、扇毂益压机构用收气软管53、扇毂益压机构用泄气软管54、扇毂益压机构用收气敞孔55、扇毂益压机构用泄气敞孔56、扇毂益压机构衬套用衬套57和扇毂益压机构用扇毂叶块58;所述扇毂益压机构用扇毂安装套筒51内部的中点设置有扇毂益压机构用扇毂安装凹腔52,所述扇毂益压机构用扇毂安装套筒51在相应的两边不同设置有与其整合为集体结构的扇毂益压机构用收气软管53和扇毂益压机构用泄气软管54,所述扇毂益压机构用收气软管53和扇毂益压机构用泄气软管54的内部均设置有扇毂益压机构用收气敞孔55和扇毂益压机构用泄气敞孔56,所述扇毂益压机构用收气敞孔55和扇毂益压机构用泄气敞孔56的内部均连接扇毂益压机构用扇毂安装凹腔52,所述扇毂益压机构用扇毂安装套筒51的两端面中点被电转机回旋轴4穿透,且所述电转机回旋轴4在位于所述扇毂益压机构用扇毂安装凹腔52内部的轴段外端连接一扇毂益压机构衬套用衬套57,所述扇毂益压机构衬套用衬套57的表面设置有多个扇毂益压机构用扇毂叶块58,且多个扇毂益压机构用扇毂叶块58关于所述电转机回旋轴4的中线为中点呈圆型分列设置;所述扇毂益压机构用扇毂叶块58的长度与扇毂益压机构用扇毂安装凹腔52的半径相同,其主要作用是,利用强大的气压带动扇毂益压机构用扇毂叶块58旋转,进而带动电转机回旋轴4旋转,起到增压作用。
[0021] 请参阅图3,所述丝牙防高负载结构7包括丝牙防高负载结构用主要通心套筒71、丝牙防高负载结构用主要通心结构72、丝牙防高负载结构用回旋柱73、丝牙防高负载结构用副要通心套筒74、丝牙防高负载结构用副要通心结构75、丝牙防高负载结构用回旋拉簧76、丝牙防高负载结构用活动杆77、丝牙防高负载结构用圈形底槽结构78和丝牙防高负载结构用活动块79;所述丝牙防高负载结构用主要通心套筒71连接端的中点与副回旋杆8固定连接,所述丝牙防高负载结构用主要通心套筒71内部的中点设置有丝牙防高负载结构用主要通心结构72,所述丝牙防高负载结构用主要通心套筒71的内部的中点在位于丝牙防高负载结构用主要通心结构72中安装一丝牙防高负载结构用回旋柱73,所述丝牙防高负载结构用回旋柱73一端的中点与主回旋杆6的顶端固定连接,所述丝牙防高负载结构用主要通心套筒71的侧面设置有多个丝牙防高负载结构用副要通心套筒74,每个所述丝牙防高负载结构用副要通心套筒74的内部均设置有丝牙防高负载结构用副要通心结构75,每个所述丝牙防高负载结构用副要通心套筒74在位于丝牙防高负载结构用副要通心结构75的内部安装一丝牙防高负载结构用活动块79,所述丝牙防高负载结构用活动块79在位于所述丝牙防高负载结构用副要通心结构75外侧的一端面在位于所述丝牙防高负载结构用副要通心结构75的内部固定一丝牙防高负载结构用回旋拉簧76,所述丝牙防高负载结构用活动块79另一端面的中点设置有与其整合为集体结构的丝牙防高负载结构用活动杆77,所述丝牙防高负载结构用活动杆77穿透所述丝牙防高负载结构用主要通心套筒71、且所述丝牙防高负载结构用活动杆77位于所述丝牙防高负载结构用主要通心结构72内部的连接端为圈形结构,所述丝牙防高负载结构用回旋柱73在位于所述丝牙防高负载结构用活动杆77的部位设置有所述丝牙防高负载结构用圈形底槽结构78,且所述丝牙防高负载结构用活动杆77的连接端插入到丝牙防高负载结构用圈形底槽结构78;多个所述丝牙防高负载结构用副要通心套筒74关于所述丝牙防高负载结构用主要通心结构72的中线为中点呈圆型分列设置;所述丝牙防高负载结构用回旋拉簧76的初始长度大于所述丝牙防高负载结构用副要通心结构75的长度,其主要作用是起到防超载作用,应该注意丝牙防高负载结构用回旋拉簧76的弹力略小于内丝牙结构和外丝牙结构的最大受力极限,当达到该极限值之前时,丝牙防高负载结构用活动杆77能够脱离丝牙防高负载结构用圈形底槽结构78,从而使得丝牙防高负载结构用主要通心套筒71和丝牙防高负载结构用回旋柱73之间的相对旋转,从而防止螺纹受损。
[0022] 具体使用方式:本发明工作中,使用时,将支座1安装于地面基体,然后将电转机3的电力插头插入到电板中,然后将毛坯料竖立在平台10的上表面,然后通过控制器控制控制电转机3的正反转,从而控制丝牙结构在旋转时,所造成的移动情况,当主梁17在丝牙结构的影响下,向下移动时,带动铣削装置18下移,从而将毛坯料高精度铣削成所要形状,然后再反向打开电转机3,实现复位作用,当电转机3的旋转力度较小时,通过一空气压缩机,将空气压缩机的出口与扇毂益压机构5进行对接,当打开空气压缩机,在强大的空气压力作用下,起到增压作用,当旋转时的阻力大于丝牙结构时,丝牙防高负载结构7能够及时工作,实现相对制动作用,防止螺纹受损,复位后即可下次工作。
[0023] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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