技术领域
[0001] 本实用新型属于装配式建筑构件技术领域，具体是一种自保温金属板网装配式型
钢组合剪
力墙，属于装配式建筑中的新式墙体。
背景技术
[0002] 随着建筑行业的发展，建筑工业化已经发展到第三阶段。第三阶段的建筑工业化特征不仅仅是生产方式上的组织专业化、构件生产社会化和供应商品化、更是把重点
转向节能、降低能耗、降低环境的压力和资源循环利用的发展。
[0003] 在高层、超高层发展的黄金时代，装配式剪力墙越来越被广泛应用在建筑上。装配式剪力墙的应用大大减少了施工周期、降低
能源能耗，但是，目前装配式剪力墙拼缝处的
质量还是存在难以克服的问题，渗
水问题就是其中典型问题。
[0004] 目前，我国建筑业能耗占社会总能耗的35％-40％。我国既有的近400亿平方米建筑中的99％为高耗能建筑，新建建筑中95％以上仍属于高耗能建筑，单位建筑面积采暖能耗为发达国家新建建筑的3倍以上。因此，在政府行业的引导下，绿色节能建筑已经成为建筑行业发展的趋势，越来越多的绿色建筑应运而生。然而，目前的装配式剪力墙绝大部分需要在安装拼接后外贴保温层，这给施工带来了一定的麻烦，同时也延长了施工周期、增加了施工
费用。
[0005] 因此，确有必要提供一种创新的装配式自保温金属板网型钢组合剪力墙，以克服
现有技术中的上述
缺陷。实用新型内容
[0006] 为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案为：
[0007] 一种自保温金属板网装配式组合墙体构件，包括金属板网1、型钢龙骨2和保温层4，所述保温层4位于所述金属板网1的外侧，若干个所述型钢龙骨2间隔布置并连接所述金属板网1和保温层4，其特征在于，还包括连接件3、水平
钢筋5、竖向钢筋6和
混凝土结构层7，所述连接件3贯穿所述保温层4与所述金属板网1连接，所述金属板网1和保温层4之间浇筑为混凝土结构层7，所述水平钢筋5和竖向钢筋6均位于所述混凝土结构层7内。
[0008] 优选的，所述型钢龙骨2内侧还设置有内墙装饰板。
[0009] 优选的，所述型钢龙骨2由
腹板12和C型槽13一体形成，所述腹板12上均匀设置有多对弧形通孔16，多对弧形通孔16对称分布于腹板12两侧。
[0010] 优选的，所述水平钢筋5穿过设置在型钢龙骨2上的所述弧形通孔16并与所述型钢龙骨2固定连接，所述竖向钢筋6固定放置于所述型钢龙骨2的C型槽13内。
[0011] 优选的，所述腹板12上均匀设置有多个中心通孔17，多个所述中心通孔17在腹板12中间间隔排列成一列，所述中心通孔17的边缘向内弯折形成加强卷边18。
[0012] 优选的，所述C型槽13包括第一弯折部14和第二弯折部15，所述第一弯折部14包括脊部142和连接部141，所述脊部142和腹板12相连并与腹板12形成第一弯折
角，所述连接部141和脊部142相连并与脊部142形成第二弯折角，所述第一弯折角和所述第二弯折角的角度相同，均为90°-135°，所述第二弯折部15包括侧边151和卷边152，所述侧边151和连接部
141垂直相连，所述卷边152位于侧边151的末端并与相接的侧边151形成90°的卷边角，所述弧形通孔16的直边与所述脊部142相接；所述侧边151上设置有多个均匀间隔排列的连接孔
19，所述连接孔19为圆形连接孔或葫芦形连接孔。
[0013] 优选的，所述金属板网1通过
紧固件9与所述型钢龙骨2连接。
[0014] 优选的，所述的型钢龙骨2按照300mm的距离进行间隔布置。
[0015] 优选的，所述的型钢龙骨2沿所述墙体构件的高度通长布置。
[0016] 优选的，所述保温层4为高效保温材料，且所述保温层4两边都布置有拼接企口11。
[0017] 本实用新型的墙体构件为模
块化设计，可以在工厂预制，然后运输到施工现场，进行整体吊装，安装完成后，再进行浇筑作业，进而开始两侧的抹灰作业。
[0018] 与现有技术相比，本实用新型具有如下特点：
[0019] 1.该自保温金属板网装配式型钢组合剪力墙体构件整体
刚度大、结构牢固、承重能力强；
[0020] 2.通过型钢龙骨和连接件来固定两侧的起免
拆模板作用的金属板网和保温层，取消了施工现场的模板作业，从而降低了施工难度，提高施工速度，生产效率高，最终缩短了施工周期；
[0021] 3.该墙体构件采用的金属板网可以有效防止墙面开裂；
[0022] 4.该墙体构件的型钢龙骨结构可以在工厂批量生产，保证了构件质量，同时也降低了施工难度；
[0023] 5.该自保温金属板网装配式型钢组合剪力墙体构件真正做到了墙体保温一体化；
[0024] 6.该墙体构件组成部件少，整体性好，生产制作过程中能够减少标准化部件的数目，加工拼装和运输施工均极为方便快捷，能大大减少运输成本。
[0025] 本实用新型所提供的该自保温金属板网装配式型钢组合剪力墙体构件，生产、运输、安装方便，力学性能好，用这种产品形成的建筑构件重量轻、
隔音、
隔热效果好，结构的可靠性、抗震性、抗裂性也较好；具有很好的经济性和广泛的适用性，对装配式建筑技术的发展具有极大的推动作用。
附图说明
[0026] 以下结合附图对本实用新型进行说明。
[0027] 图1为本实用新型提供的自保温金属板网装配式组合墙体构件骨架三维示意图；
[0028] 图2为本实用新型提供的自保温金属板网装配式组合墙体构件示意图；
[0029] 图3为本实用新型提供的自保温金属板网装配式组合墙体构件剖面图；
[0030] 图4为型钢龙骨三维示意图；
[0031] 图5为型钢龙骨的结构示意图；
[0032] 图6为金属板网的结构示意图；
[0033] 图7为金属板网的剖面图；
[0034] 图8为图7中金属板网P部分放大图；
[0035] 图中；1-金属板网；2-型钢龙骨；3-连接件；4-保温层；5-水平钢筋；6-竖向钢筋；7-混凝土结构层；h1-加强带高度；h2-金属板厚度；R1-外圆弧半径；R2-内圆弧半径；L1-加强带间距；L2-加强带宽度；A-A-剖面图符号；D-D-剖面图符号；B-金属板网部分区域；8-塑料
锁扣；9-紧固件；10-抹灰层；11-企口。
具体实施方式
[0036] 下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0037] 本实用新型所提供的一种自保温金属板网装配式组合墙体构件，如图1-3所示，包括金属板网1、型钢龙骨2和保温层4，所述保温层4位于所述金属板网1的外侧，若干个所述型钢龙骨2间隔布置并连接所述金属板网1和保温层4，还包括连接件3、水平钢筋5、竖向钢筋6和混凝土结构层7，所述连接件3贯穿所述保温层4与所述金属板网1连接，所述金属板网1和保温层4之间浇筑为混凝土结构层7，所述水平钢筋5和竖向钢筋6均位于所述混凝土结构层7内。
[0038] 所述金属板网1通过紧固件9与所述型钢龙骨2连接。该紧固件9可根据需要使用自攻螺丝、膨胀
螺栓、保温钉等不同类型的紧固件。
[0039] 为了便于装配便捷，减少室内装修工作量，所述型钢龙骨2内侧还设置有内墙装饰板(附图中未示出)，该内墙装饰板可以为
水泥纤维板、
石膏板或者金属板等。
[0040] 如图4-5所示，所述型钢龙骨2由腹板12和C型槽13一体形成，所述腹板12上均匀设置有多对弧形通孔16，多对弧形通孔16对称分布于腹板12两侧。所述水平钢筋5穿过设置在型钢龙骨2上的所述弧形通孔16并与所述型钢龙骨2固定连接，所述竖向钢筋6固定放置于所述型钢龙骨2的C型槽13内。所述腹板12上均匀设置有多个中心通孔17，多个所述中心通孔17在腹板12中间间隔排列成一列，所述中心通孔17的边缘向内弯折形成加强卷边18。所述C型槽13包括第一弯折部14和第二弯折部15，所述第一弯折部14包括脊部142和连接部141，所述脊部142和腹板12相连并与腹板12形成第一弯折角，所述连接部141和脊部142相连并与脊部142形成第二弯折角，所述第一弯折角和所述第二弯折角的角度相同，均为90°-
135°，所述第二弯折部15包括侧边151和卷边152，所述侧边151和连接部141垂直相连，所述卷边152位于侧边151的末端并与相接的侧边151形成90°的卷边角，所述弧形通孔16的直边与所述脊部142相接；所述侧边151上设置有多个均匀间隔排列的连接孔19，所述连接孔19为圆形连接孔或葫芦形连接孔。
[0041] 如图3所示，所述型钢龙骨2按照100-500mm的距离进行间隔布置。且所述的型钢龙骨2沿所述墙体构件的高度通长布置。所述保温层4为高效保温材料，且所述保温层4两边都布置有拼接企口11。所述水平钢筋5是与型钢龙骨进行
焊接，该构造方式增加了结构整体的
稳定性，方便后期的吊运与安装，增加了施工的便捷程度。保温层4按照长1200mm、高600mm的模数进行工厂制作，同时所制作的保温层4两边的拼接企口11可以方便保温层4的拼接，也能起到一定构造防水的作用。
[0042] 所述金属板网1可以防止墙面开裂。型钢龙骨2有三种构造形式，包括：第一种：一侧为类似口子形，另一侧为T形；第二种：两侧都为类似口子形；第三种：一侧口字形，另一侧为L形。型钢龙骨2腹板按80mm到150mm距离预制直径为60mm到100mm直径孔洞，并在孔洞的四周边缘预留肋，增加型钢龙骨2的强度，并增加其与混凝土的咬合力，同时在预留孔洞两边预留出月牙形的孔洞，用于放置水平钢筋5。
[0043] 所述的型钢龙骨2不仅能够起到固定两侧的金属板网1和保温层4的作用，同时型钢龙骨2本身也具有足够的强度和刚度，对提高构件受力性能也起到了一定作用。为了保证构件强度，型钢龙骨2两侧放置竖向钢筋6。
[0044] 针对不同构造形式的型钢龙骨2，本实用新型提供不同的方法用于与保温层4的初步连接，分别为：第一种：保温层4靠近内侧部分在工厂预制时或施工现场留出与型钢龙骨一侧T形尺寸相一致的
槽口，在施工时将型钢龙骨2一侧的T形插入保温层4中，完成拼接；第二种：用塑料锁扣8穿过保温层4和型钢龙骨2中部的洞口，然后拉紧锁扣，完成初步的固定；第三种：在型钢龙骨2的L形侧伸出的翼缘上预留螺栓孔，然后在保温层4与之对应的
位置预留同样尺寸的孔洞，将FRP螺栓穿过预留的孔洞进行连接；第四种：将保温层放置在型钢龙骨2的一侧，找准型钢龙骨2翼缘，然后用保温钉枪将保温钉打入保温层，同时穿过翼缘完成固定。
[0045] 为了保证保温层4与主体结构的稳固连接，在保温层4与金属板网1之间放置了连接件3。所述的保温层4不但起到保温节能的作用，同时和金属板网同时起到免拆模板的作用。所述连接件3通过中部杆件旋转达到连接件与主体之间的松紧程度。
[0046] 如图1-4所示，型钢龙骨2按照一定的间距分布，通过焊接的水平钢筋5将型钢龙骨连接成一个整体；金属板网1作为免拆模板，通过紧固件8将其固定在型钢龙骨2一侧的外壁上；保温层4为高效保温材料，将高效保温材料制作成长1200mm，高600mm，厚为5mm到8mm的标准模块，同时在预制该标准模块时，在其两边预留拼接企口11；保温层4外贴在型钢龙骨2的另一侧表面，然后在保温层4外侧找准型钢龙骨位置，并在该位置处挖出两个水平孔洞，孔洞间距约为型钢龙骨的口字形外壁的宽度，将塑料锁扣8穿过该孔洞和型钢龙骨内部预留的空洞，锁紧锁扣；同时，将连接件3穿过金属板网1和保温层4，旋转
连接杆件直至加紧金属板网1和保温层4，连接件3按600mm到900mm距离布置；在型钢龙骨两侧呈口子形的型钢内部放置水平钢筋，按型钢龙骨间距布置。
[0047] 如图2-3所示，在保温层4和金属板网1外侧各铺设一层抹灰层10，在保温层4和金属板网1层内浇筑混凝土，与型钢骨架和钢筋共同形成混凝土结构层7。
[0048] 如图4-5所示，型钢龙骨2腹板按80mm到150mm距离预制直径为60mm到100mm直径孔洞，并在孔洞的四周边缘预留肋，增加型钢龙骨2的强度，并增加其与混凝土的咬合力，同时在预留孔洞两边预留出月牙形的孔洞，型钢龙骨两侧的呈口字形型钢外边缘同样按10mm到20mm的距离开孔。
[0049] 如图6-8所示，金属板厚度h2＝0.3mm～0.5mm，加强肋间距通常取L1＝60～150mm，金属板网的网孔的宽度6～9mm，加强肋高度h1＝15mm～20mm，宽度L6＝15mm～20mm，加强肋圆弧半径R＝3～12mm。
[0050] 以上所述，仅为对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案，任何熟悉
本技术领域的技术人员可轻易想到的各种改进、变化或替换，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
