焦炉煤气脱硫用的高压洗气机
专利汇可以提供焦炉煤气脱硫用的高压洗气机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且从含有 硫化氢 的气体例如 焦炉 煤 气中分离硫化氢的高压洗气机，其主要由一个圆筒形的、具有至少一个反应区段(2)的容器(1)构成，其中不同浓度的氢 氧 化钠溶液作为 洗涤剂 与从下方通过烟囱排出底部(3)供入的含硫化氢的气体成逆流地在侧面引入每个反应区段并从上方喷入。 净化 的气体通过容器(1)上部的通 风 室排出，而浓缩的洗涤剂则通过烟囱排出底部(3)排出，其中在最下的烟囱排出底部(3)下方并且在 喷嘴 和烟囱排出底部(3)之间设置有易润湿的 金属板网 嵌件。为了改善通过底部前后的分布，烟囱排出底部(3)可拆卸地固定在一个与容器壁(4) 焊接 的扁 钢 环(5)上并具有坡度，通过加大横截面保证较小压 力 损失的烟囱(6)具有一个超出布置在烟囱排出底部(3)上方的安全排出口(14)的高度。，下面是焦炉煤气脱硫用的高压洗气机专利的具体信息内容。
1.从含有硫化氢的气体例如焦炉煤气中分离硫化氢的高压洗气 机，该高压洗气机主要由一个圆筒形的、具有至少一个反应区段的容 器构成，其中不同浓度的氢氧化钠溶液作为洗涤剂与从下方通过具有 带有盖板的烟囱的烟囱排出底部供入的含硫化氢的气体成逆流地在侧 面引入每个反应区段并从上方喷入，净化的气体通过容器上部的通风 室排出，而浓缩的洗涤剂则通过烟囱排出底部排出，在最下的烟囱排 出底部下方并且在喷嘴和烟囱排出底部之间设置有易润湿的金属板网 嵌件，其特征为，所述烟囱排出底部(3)可拆卸地固定在一个与容器 壁(4)焊接的扁钢环(5)上并具有坡度；通过加大横截面保证较小 压力损失的烟囱(6)具有一个超出布置在烟囱排出底部(3)上方的 安全排出口(14)的高度；并在烟囱(6)上方并在其整个长度上设置 有针对性地引导气流的盖板(7、8)，这些盖板用支柱(9)固定在烟 囱(6)上；以及为了稳定由弓形板(10)构成的烟囱排出底部(3) 而在其下方设置与烟囱(6)间隔距离并平行于烟囱(6)延伸的、焊 接在容器壁(4)上的角板(11)，所述弓形板(10)用螺纹件可拆卸 地固定在这些角板上。
2.按权利要求1所述的高压洗气机，其特征为，所述盖板(7) 具有一个槽形的、形成一个向上敞开的角度的形状。
3.按权利要求所述1的高压洗气机，其特征为，所述配属于容器 壁(4)的外烟囱(6)具有呈屋顶状倾斜延伸的盖板(8)，其朝反应 区段(2)的中心方向的气体出口比朝向容器壁(4)的气体出口大。
4.按权利要求1所述的高压洗气机，其特征为，为了收集烟囱排 出底部(3)上的浓缩洗涤剂设置了一个液面高度(15)，其中，在烟 囱排出底部(3)的下方的最低部位设有一个作为泵接受器构成的排出 槽(12)，并在液面高度(15)的上方设置一个安全排出口(14)。
本发明涉及一种从含有硫化氢的气体例如焦炉煤气中分离硫化氢 的高压洗气机，这种高压洗气机主要由一个圆筒形的、具有至少一个 反应区段的容器构成，其中不同浓度的氢氧化钠溶液作为洗涤剂与从 下方通过烟囱排出底部供入的含硫化氢的气体成逆流地在侧向引入每 个反应区段并从上方喷入，净化的气体通过容器上部的通风室排出， 而浓缩的洗涤剂则通过烟囱排出底部排出，在最下的烟囱排出底部下 方并且在喷嘴(Bedüsung)和烟囱排出底部之间设置有易润湿的金属 板网嵌件。
EP 0 956 140 B1详细描述了这类高压洗气机。这种具有一个或多 个叠置反应区段的硫化氢(H2S)洗涤器或分离器在结构和效率即气体 净化的质量和经济性方面存在着诸多缺点。
由于烟囱排出底部的烟囱结构在底部通道内引起不同的气流速 度，并且除了气体涡流外和靠炉衬的气体流动外还产生高的压力损 失。此外，这种结构从其总体上讲防碍了洗涤介质与气体接触以及停 留时间，因而对相应的效率不利。烟囱排出底部由于较大的压力波动 而不具有足够的稳定性，并在进行由于污垢以及淀积引起的修理工作 时，因为结构方面的原因，需要长的停工或停机时间。浓缩的洗涤介 质在底部附近被立即排出并由此特别在烟囱排出底部产生不必要的污 垢和淀积。
鉴于现有技术的上述缺点，本发明的任务是提出一种例如焦炉煤 气中硫化氢的高压洗气机或分离器，它能改善通过底部之前和之后在 反应区段内的气体流量及其分布，减少压力损失、涡流和靠炉衬的气 体流动以及改善洗涤介质与气体的接触和停留时间，以便获得更好的 洗涤效果，还可保证总体上容易维修以及对洗涤液体的缓冲。
根据本发明，这个任务是这样实现的：烟囱排出底部可拆卸地固 定在一个与容器壁焊接的扁钢环上并具有坡度；通过加大横截面保证 了较小压力损失的烟囱具有一个超出布置在烟囱排出底部上方的安全 排出口的高度。
高压洗气机的这种结构的优点首先在于：烟囱排出底部相对于所 提供的洗涤器的内直径在静态观点下可明显增加畅通的气体横截面， 从而提高效率和改善气体分布。洗涤液体可在必要时根据烟囱排出底 部的坡度有针对性地排出，以免洗涤器在停止运行时洗涤液体残留在 底部上。底部要求的和必要的稳定性通过洗涤器内横向在坡度方向上 延伸的、焊接在容器壁上的角板实现，构成底部的弓形体或弓形板用 螺纹件可拆卸地固定在该角板上。
角板不仅是弓形板的承重结构，而且可避免底板由于气体压力而 产生变形或被抬起。气体无大的压力损失地流动通过加大的烟囱，并 通过烟囱上不同的盖板有针对性地引入反应区段。盖板的形状和布置 可实现洗涤器的畅通横截面内的均匀流动和气体流量的均匀分布。在 烟囱出口处的气体流速和气体分布可通过盖板的倾斜度和可调节的角 度进行选择，使在烟囱内最小压力损失的情况下，在出口处洗涤器的 最大可能横截面以及布置在底板上方的金属板网叠可被立即利用。特 殊形状的盖板做成屋顶状的斜面，在容器壁的附近，这种盖板可避免 对洗涤过程不利的靠炉衬的气体流动。
相反氢氧化钠洗涤剂通过喷嘴分布到洗涤器中。浓缩的液体通过 金属板网叠后部分地通过构成沟槽的盖板到达底部弓形板，而另一部 分则直接到达该处，而对气流和气体分布不产生不利影响。浓缩的液 体被收集在一个由薄板制成的、侧面封闭的排出槽中，并在设置有坡 度的烟囱排出底部上聚集到所限定的液面高度为止，其中排出槽同时 作为泵接受器使用。液体通过一根排出接管输入泵的吸入管道并由此 重新输入洗涤过程。在超过确定的液位高度时，液体通过布置在底部 上方的安全排出口排放到洗涤器的液池中。这种布置方式形成一种安 全保障，以免在运行故障或在泵停止或转换时在底板上的洗涤液体上 升到烟囱出口并由此直接进入气路。
烟囱排出底部与上述所属机构的连接设计成方便维修，即全部或 单块弓形板可用简便的方式拆卸，无须拆开焊缝连接。
本发明的一种实施例在附图中示出，并在下面进行详细说明。附 图表示：
图1示出高压洗气机的一个反应区段的局部截面；
图2是图1所示高压洗气机的截面的局部侧视图。
图1和2用局部截面和不同视图示出的实施例表示作为高压洗气 机的主要构成部分的一个烟囱排出底部3和一个反应区段2。这种高压 洗气机可由一个或多个上下布置的反应区段2构成。这种结构的高压 洗气机也总是由一个圆筒形的容器1构成，该容器可含有一个或多个 反应区段2。在容器1内，在其圆周上焊接了一个扁钢环5，一个由弓 形板10制成的烟囱排出底部3用螺纹件可拆卸地固定在该扁钢环上。 如图2所示，烟囱排出底部3在箭头16的方向上具有坡度，以便可有 针对性地排出洗涤液体。为了加强烟囱排出底部3的稳定性，设置横 向通过容器1在坡度方向上延伸的并焊接在容器壁4上的角板11，构 成烟囱排出底部3的弓形板10同样可拆卸地螺纹连接在该角板上。
待净化的气体从下方进入反应区段2。气体压力为6至8巴。气体 通过未示出的多层金属板网后，经限定的底部通道流入用薄板制成的 并做成矩形的烟囱6。在烟囱出口处，设置有不同形状的盖板7、8， 这些盖板固定在支柱9上。这种盖板7、8把气流有针对性地引入下一 个反应区段2中。盖板7是槽形的并具有一个向上敞开的角，该角度 是这样选择的，即在最小压力损失的情况下，气体从烟囱6排出时在 反应区段2内可达到最大可能的横截面。在容器1的边缘区内，该处 设置的烟囱6具有呈屋顶状倾斜于容器1中心取向的盖板8，这样就可 避免对洗涤过程不利的靠炉衬气体流动。
洗涤介质通过未示出的喷嘴和金属网板叠从上方逆流分布。浓缩 的液体一部分通过盖板7、8到达弓形板10，而另一方部分则直接到达 弓形板10，而对气流和气体分布不产生不利影响。浓缩的液体被收集 在两侧封闭的排出槽12中直至达到限定的液面高度为止，如图2所 示。排出槽12同时作为泵接受器使用，其中液体通过一根排出接管13 输入泵的未示出的吸入管道并由此重新输入洗涤过程。在超过确定的 液面高度15时，液体通过设置在烟囱排出底部3上方的安全排出口14 排放到洗涤器的液池中。
附图标记列表
1 容器
2 反应区段
3 烟囱排出底部
4 容器壁
5 扁钢环
6 烟囱
7 盖板
8 盖板
9 支柱
10 弓形板
11 角板
12 排出槽
13 排出接管
14 安全排出口
15 液面高度
16 箭头
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