[0001] 背景
技术领域
[0002] 本公开涉及
纳米材料，并且特别涉及纳米金属羟基氧化物材料，例如，有机的模板纳米金属羟基氧化物材料，以及制备这类材料的方法。技术背景
[0003] 在全部
铝基组合物当中，活化氧化铝是最流行的组合物。活化氧化铝一般通过使氢氧化铝完全热脱
水来制备，而勃姆石一般通过使氢氧化铝部分热脱水来制备。活化氧化铝是有效的工业干燥剂、催化剂载体和水中砷及氟化物的有效吸收剂。联合国环境规划署(UNEP)将活化氧化铝吸收划分为用于从水中移除砷的最好可用技术。通常铝基化合物并且尤其氧化铝广泛地使用并且是用于从
饮用水中移除砷和氟化物的所展示技术的
基础。然而，铝基化合物的氟化物
吸附容量一般十分低，例如，在1至10mg/g数量级上。砷吸附容量类似地低。因此，利用常规氧化铝材料的吸附技术和装置受低砷和氟化物摄入容量限制并且可能要求频繁再生，产生大量的固体和液体废弃物。
[0004] 通常，在上文讨论的应用中使用颗粒状氧化铝珠。基于粉末的组合物不能直接使用，这归因于固有的不良导水率和粒子溶出的危险。常规的颗粒状珠通过添加
粘合剂连同氧化铝/氢氧化物的细粒子并且将混合物在300℃至600℃的升高
温度下加热来制备。用于获得氧化铝珠的又一种方法是通过油滴法，其中使得通过沉淀铝前体所获得的凝胶滴入热油浴中，形成球状粒子并且使粒子在较高的压
力和温度下老化。在洗涤、干燥和在高温
烧结后，获得产生的晶态球状氧化
铝粒子。由于使用外部物理介质和/或化学物质，这类方法是较不环境友好和不经济的。
[0005] 金属氧化物-壳聚糖
复合材料是因其移除（例如）多种水中污染物的吸附容量而知名的基于
生物的有机材料的一个实例。最近已经检验了Ti-Al负载的壳聚糖珠对氟化物的移除，其中发现在80℃干燥的壳聚糖珠在水中溶胀并且堵塞滤器装置。在升高的温度(例如，450℃)烧结这些珠可以改善珠的
稳定性；然而，烧结过程减少氟化物摄入容量并且可能使壳聚糖分解。这些约束条件限制了这类介质用于水纯化应用。
[0006] 因此，需要解决前述问题以及与吸附材料和水过滤技术相关的其他缺点。尤其，需要具有改进的氟化物和/或砷吸附容量的生物友好
型材料。这些需要和其他需要由本公开的组合物和方法满足。
[0008] 根据如本文中体现和广泛描述的本发明目的，本公开在一个方面涉及颗粒状复合材料，并且具体地涉及有机模板纳米金属羟基氧化物/氢氧化物/氧化物的颗粒状复合材料和用于制备这类材料的方法。
[0009] 在一个方面，本公开提供一种用于制备有机模板纳米金属-羟基氧化物/氢氧化物/氧化物的颗粒状复合材料的方法。
[0010] 在另一个方面，本公开提供一种用于经水质途径制备包含生物
聚合物和一种或多种纳米金属-羟基氧化物/氢氧化物/氧化物粒子的颗粒状复合材料的方法。
[0011] 在另一个方面，本公开的方法可以在制备颗粒状复合材料时不需要升高的温度、压力或外部化学
试剂。
[0012] 在又一个方面，本公开提供了包含本发明纳米金属羟基氧化物/氢氧化物/氧化物材料的过滤装置。
[0013] 本发明的另外方面将部分地在后续的描述中阐明并且部分地从这种描述中显而易见或可以通过实施本发明获知。本发明的优点将借助所附
权利要求书中特别指出的要素和组合而实现和达到。应当理解，前面的一般描述和以下的详述仅是示例性和解释性的，并且不限制如要求保护的本发明。
[0015] 并入本
说明书中并且构成其部分的附图说明几个方面，并且与描述一起用于解释本发明原理。
[0016] 图1是根据本发明的多个方面在用于制备颗粒状混杂复合材料的方法中涉及的化学反应的示意图。
[0017] 图2是根据本发明的一个实施方案的壳聚糖结合的AlOOH粒子的示意图，以及显示粒子的胡椒样形状的显微照片。
[0018] 图3a示出有机模板勃姆石纳米构造(OTBN)、吸附氟化物的OTBN和壳聚糖的
X射线衍射(XRD)图案。图3b示出由多种原料制备的OTBN和通过多种方法干燥的OTBN的XRD图案。
[0019] 图4示出有机模板勃姆石纳米构造(OTBN)和吸附氟化物的OTBN的FT-IR谱。
[0020] 图5a示出在吸附氟化物之前和之后有机模板勃姆石纳米结构(OTBN)的X射线光
电子能谱(XPS)，图5b、5c和5d分别详述铝区、氧区和氟区。
[0021] 图6a示出通过作为吸收剂剂量函数的OTBN吸附氟化物的程度，并且图6b示出在初始氟化物浓度为10mg/L和给水pH为7±0.2时作为初始氟化物浓度函数的氟化物摄入容量。
[0022] 图7a示出作为时间的函数的OTBN的氟化物摄入容量，并且图7b描述了氟化物吸附到OTBN上的准二级动力学曲线。
[0023] 图8a示出作为吸收剂剂量函数的OTBN的吸附容量，并且图8b示出在初始砷酸盐浓度为1.1mg/L和给水pH为7±0.2时作为初始砷酸盐浓度函数的OTBN的吸附容量。
[0024] 描述
[0025] 可以通过参考以下的本发明详述和其中所包含的
实施例更容易地理解本发明。
[0026] 在公开和描述本发明的化合物、组合物、制品、系统、装置和/或方法之前，应当理解它们不限于特定的合成方法（除非另外说明）或不限于特定试剂（除非另外说明），同样除非另外说明，否则这些当然可以变动。还应当理解本文中所用的术语其目的仅在于描述特定方面，并且不意在起限制作用。尽管与本文所述的那些方法和材料相似或相同的任意方法和材料可以用于实施或测试本发明，然而现在描述示例方法和材料。
[0027] 定义
[0028] 如本说明书和所附权利要求书中所用，单数形式“一个(a)”、“一种(an)”和“该(the)”包括复数称谓，除非上下文另外清楚地说明。因而，例如，对“一种
溶剂”的称谓可以包括两种或更多种溶剂的混合物。
[0029] 范围可以在本文中表达为从“约”一个特定值和/或至“约”另一个特定值。当表述这个范围时，另一个方面包括从这一个特定值和/或至另一个特定值。类似地，当通过使用前项“约”，将值表述为近似值时，应当理解这个特定值值形成另一个方面。将进一步理解，每种范围的终点是相对于另一个终点均有意义的，并且独立于另一个终点。还应当理解，存在本文中公开的众多值并且除每个值之外，该值也在本文中公开为“约”这个特定值。例如，如果公开了值“10”，则也公开了“约10”。还应当理解，也公开在两个特定单位之间的每个单位。例如，如果公开了10和15，则也公开了11、12、13和14。
[0030] 如本文所用，术语“任选的”或“任选地”意指随后描述的事件或环境可以出现或可以不出现，并且这种描述包括所述事件或环境出现的情况和其不出现的情况。
[0031] 如本文所用，术语“羟基氧化物/氢氧化物/氧化物”可以指羟基氧化物、氢氧化物、氧化物或其任意组合。羟基氧化物、氢氧化物、氧化物的每一种不必要存在。
[0032] 在整个说明书中，除非上下文另外要求，否则词汇“包含（comprise）”或其变化形式如“包含（comprises）”或“包含（comprising）”应理解为表示包括所述的整数或步骤或者所述的整数或步骤组，但不排除任何其它整数或步骤或任何其它整数或步骤组。
[0033] 本文公开了待用来制备本发明组合物的组分以及在本文中公开的方法内待使用的组合物本身。这些材料和其他材料在本文中公开，并且可以理解，当公开这些材料的组合、子集、相互作用、组等时，尽管可以不明确地公开这些化合物的每一个不同个体和整体组合和排列的具体称谓，然而每一个在本文中经特别构思和描述。例如，如果公开和讨论了一种特定化合物并且讨论了可以对包括所述化合物的众多分子作出的
修改，则具体构思了所述化合物的每一种及每个组合和排列和可能的修改，除非特别指出反例。因此，如果公开了一类分子A、B和C以及公开了一类分子D、E和F和组合分子实例A-D，则即便没有单独描述每种组合，也单独并且总体地构思了每种组合，这意指视为公开了组合A-E、A-F、B-D、B-E、B-F、C-D、C-E和C-F。同样，也公开了这些分子的任意子集或组合。因此，例如，A-E、B-F、和C-E的亚组将视为公开。这个构思适用于本
申请的全部方面，包括（但不限于）在制备和使用本发明组合物的方法中的步骤。因而，如果存在可以进行的多个额外步骤，可以理解，这些额外步骤的每一个可以用本发明方法的任何具体实施方案或实施方案组合进行。
[0034] 可以理解，本文中公开的组合物具有某些功能。本文中公开了用于执行所公开功能的某些结构性要求，并且可以理解，存在与所公开结构相关的可以执行相同功能的多种结构并且这些结构一般将实现相同的结果。
[0035] 如上文简要讨论，本公开一般地涉及颗粒状复合材料。在一个方面，本发明包括有机模板纳米金属羟基氧化物/氢氧化物/氧化物材料的颗粒状复合材料。在另一个方面，这种颗粒状复合材料可以使用一种至少部分地在水介质中实施的方法制备。
[0036] 在另一个方面，本公开提供用于颗粒状复合材料(例如，有机模板纳米金属羟基氧化物/氢氧化物/氧化物)的方法。在一个方面，本公开提供了使用水介质制备颗粒状组合物的方法，所述方法包括生物聚合物和一种或多种纳米金属羟基氧化物/氢氧化物/氧化物粒子。在一般方面，本发明的方法包括使金属或金属前体与生物聚合物和/或生物聚合物溶液
接触并且随后使所得到的混合物与
碱接触。
[0037] 在多个方面，金属和/或金属前体可以包括金属盐或其溶液。在一个方面，来自金属和/或金属前体的金属可以包括铝、锌、锰、
铁、
钛、锆、镧、铈或其组合。在一个方面，金属前体包含铝盐溶液，所述铝盐溶液包括
硝酸铝、氯化铝、
硫酸铝、异丙氧基铝或其组合。在其他方面，金属前体可以包含本文中没有特别描述的其他金属盐或溶液，并且本发明不意在限于任何特定的金属前体。在其他方面，金属前体可以包括处于任何所需比率（例如，约20:1至约1:20（例如，约20:1、10:1、5:1、3:1、2:1、1:1、1:2、1:3、1:5、1:10或1:20））的两种或更多种单独金属前体的混合物。在一个方面，金属前体包括硝酸铝。在另一个方面，金属前体包括处于（例如）约3:1(Al:Fe)比率的铝盐和铁盐的混合物。
[0038] 生物聚合物可以包括任何合适的生物聚合物或生物聚合物的混合物。在一个方面，生物聚合物可以包括壳聚糖、香蕉丝、
纤维素纤维或其组合。在另一个方面，生物聚合物或其部分是薄片状生物聚合物。在另一个方面，也可以使用官能化形式的生物聚合物作为生物聚合物薄片。在其他方面，可以使用壳聚糖薄片作为生物聚合物薄片。在一个方面，生物聚合物（例如，生物聚合物薄片）可以溶解于水溶液和/或水和
无机酸(例如，HCl、HNO3+等)溶液中。在这个方面，无机酸的H 离子可以至少部分地使生物聚合物电离并且使其溶解于水中，以获得生物聚合物溶液。在一个方面，生物聚合物包括壳聚糖。在另一个方面，生物聚合物包括
纤维素和壳聚糖的混合物。
[0039] 在一个方面，金属前体的
金属离子可以通过众多官能团与生物聚合物相互作用。金属前体和生物聚合物的量可以变动，并且可以使用任何合适量的所需复合材料。
[0040] 本发明的碱可以包括用于制备本发明颗粒状复合材料的任何合适的碱。在一个方面，碱可以包括氢氧化钠、
氨、氢氧化
钾或其组合。在其他方面，可以使用其他碱基或碱的组合和/或其溶液，并且本发明不意在限于任何特定的碱。在一个方面，当添加碱至金属前体和生物聚合物的混合物时，所得到金属-生物聚合物复合物溶液中存在的金属离子可以
水解并且沉淀为纳米金属羟基氧化物/氢氧化物/氧化物粒子。在一个方面，与生物聚合物(如壳聚糖)结合的官能团可以使金属-羟基氧化物/氢氧化物/氧化物(例如，羟基氧化物、氢氧化物和氧化物(而非金属氢氧化物)的组合)能够形成。
[0041] 在这个方面中，可以获得半固体沉淀物，其包含在壳聚糖生物聚合物上对齐的纳米金属-羟基氧化物/氢氧化物/氧化物粒子。在一个方面，所得到的纳米金属羟基氧化物/氢氧化物/氧化物粒子的尺寸可以是约1nm至约100nm。在又一个方面，该纳米金属羟基氧化物/氢氧化物/氧化物粒子的尺寸可以是约3nm至约10nm。
[0042] 在一个方面，用于制备本发明颗粒状复合材料的方法可以至少部分地在水介质中实施。在另一个方面，这种方法可以在水介质中实施。在一个方面，短语‘水介质’可以指包含水和任选地其他水质组分和/或非水质组分的介质。在另一个方面，短语‘水介质’可以指其中全部组分均为水质或至少部分地可溶于水中的介质。在另外其他方面，可以存在可以形成例如悬液的其他选项，如粒状材料。
[0043] 在一个方面，这种方法可以在其中介质温度对于过程的至少一部分低于约60℃的情况下实施。在另一个方面，这种方法可以在其中介质温度在该过程期间低于约60℃的情况下实施。
[0044] 金属前体可以与生物聚合物接触。在一个方面，金属前体或其部分可以是处于溶液形式。当接触时，金属前体和生物聚合物可以形成金属-生物聚合物复合物溶液。在一个方面，这种复合物溶液可以经历水解步骤，其中金属前体或其部分因与碱接触而水解。在一个方面，碱可以包括溶液。在一个方面，接触顺序可以变动。在另一个方面，生物聚合物可以首先与金属前体接触，并且所得到的混合物随后可以与碱或碱溶液接触。在其他方面，混合的程度可以变动，并且组分不必彻底混合或不必获得完全均质的混合物。在另一个方面，将各组分混合，从而所得到的组合物是均匀或基本上均匀的。在又一个方面，可以将组分剧烈地混合，例如，通过搅拌，以获得所需的产物。
[0045] 与碱接触后，所得到的产物可以包含一种或多种纳米金属羟基氧化物/氢氧化物/氧化物粒子。在一个方面，一个或多个粒子的任一个可以包含与任何其他粒子相同或不同的化学组成和/或结构。
[0046] 在一个方面，可以获得一种或多种纳米金属羟基氧化物/氢氧化物/氧化物粒子复合材料的沉淀物，例如，半固体沉淀物。在这个方面，半固体沉淀物可以经历任选的过滤和/或干燥步骤以移除杂质、浓缩沉淀物和分离所需的固体纳米金属羟基氧化物/氢氧化物/氧化物粒子复合材料。
[0047] 在另一个方面，可以
研磨从本文所述的方法中产生的固体复合材料以获得颗粒状复合材料，其具有适于预期应用的粒度和/或粒度分布。
[0048] 在一个方面，本发明的方法不要求升高的温度、升高的压力和/或外部化学试剂中至少之一来制备颗粒状复合材料。在另一个方面，本发明的方法不要求升高的温度、压力或外部化学试剂来制备颗粒状复合材料。在这些方面，本发明方法提供胜过本领域已知常规方法的明显改善。由于本发明的颗粒状复合材料包括生物聚合物作为组分，故用于制备这种复合材料的方法可以是容易的、经济的和环境友好的，尤其与常规方法相比。
[0049] 在多个方面，本发明提供用于通过水质工艺制备一种或多种有机模板纳米金属-羟基氧化物/氢氧化物/氧化物的颗粒状复合材料的方法。在另一个方面，本发明的颗粒状复合材料可以具备有用的吸附特性并且可以用来例如从水中移除氟化物和/或砷污染物。
[0050] 图1示出示例性反应100，借助所述反应可以获得有机模板纳米金属-羟基氧化物/氢氧化物/氧化物的颗粒状复合材料。可以通过制备（例如）生物聚合物薄片101的生物聚合物溶液102引发反应100，并且随后可以将金属前体溶液103添加至生物聚合物溶液102以获得金属-生物聚合物复合物溶液105。可以随后将碱104添加至金属-生物聚合物复合物溶液105以获得生物聚合物和纳米金属-羟基氧化物/氢氧化物/氧化物粒子的复合材料106。
[0051] 在一个方面，可以将所得到的半固体沉淀物过滤和/或干燥以便移除杂质、以便浓缩沉淀物并且以便获得固体金属羟基氧化物/氢氧化物/氧化物粒子-生物聚合物复合材料。如果加以干燥，特定干燥方法可以变动，并且本发明不意在限于任何特定的干燥方法。在多个方面，示例性干燥方法可以包括
冷冻干燥、表面干燥、热
风干燥、
喷雾干燥、
真空干燥或其组合。在其他方面，除任何其他具体描述的方法之外或替代之，可以使用本领域已知的其他干燥技术。
[0052] 在另一个方面，可以任选地将干燥的固体沉淀物研磨成对于预期用途而言合乎需要的尺寸，例如，约0.1mm至约3mm。所得到的颗粒状复合材料可以包含金属羟基氧化物/氢氧化物/氧化物粒子和生物聚合物。在另一个方面，所得到的颗粒状复合材料可以由金属羟基氧化物/氢氧化物/氧化物粒子和生物聚合物组成。在具体的方面，可以制备一种金属羟基氧化物（例如，羟基氧化铝，常称作勃姆石），其中获得的颗粒状复合材料具有有机模板勃姆石纳米构造(OTBN)。
[0053] 在另一个方面，反应100可以在低于约60℃的温度（例如约55、50、45、40、35、30或25℃）发生。在另一个方面，反应100可以在约30℃的温度发生。在采用
生物材料和低温时，本文所述的本发明方法可以提供容易、经济和环境友好的方法以制备有机模板纳米金属-羟基氧化物/氢氧化物/氧化物的复合材料。
[0054] 图2示出OTBN的示例性示意图，所述OTBN包含通过本发明方法制备的结合壳聚糖的羟基氧化铝粒子。如该图中所示，一个或多个
纳米级羟基氧化铝粒子202可以在壳聚糖201的表面上对齐。透射电子显微照片203以多种放大率示出OTBN。如显微照片中所示，OTBN样品可以示出
纳米晶须形态学。当靠近观察时，小粒子可以与纤丝连接，其中连接的小粒子与胡椒相似。这些纤丝可以是有机模板并且粒子可以包含AlOOH
纳米粒子。另外，如这些图中所示，粒子可以具有纳米大小的尺度，例如小于约5nm的直径。
[0055] 可以通过多项技术如X射线粉末衍射(XRD)、
傅立叶变换红外(FTIR)能谱和
X射线光电子能谱(XPS)探索有机模板勃姆石纳米构造(OTBN)的特征，如图3-5中分别所示。
[0056] 图3示出(A)与1000mg/L氟化物反应的示例性原态合成(as-synthesized)的材料；(B)与100mg/L氟化物反应的原态合成的材料；(C)原态合成的AlOOH和(D)壳聚糖的XRD图案。虚线对应于AlOOH的标准反射。为清晰起见，垂直移动迹线。(标记物：‘+’-壳聚糖；‘*’-AlOOH)。原态合成的样品示出与(020)、(120)、(013)、(200)和(231)及(251)平面对应的峰(图3A)。所有这些峰均可以指示为斜方-AlOOH。加宽的XRD峰表明，OTBN粒子的微晶尺寸是非常小的。从Scherrer式算得的平均微晶尺寸显示，纳米晶体具有约3.5nm的平均尺寸。还从XRD数据中显而易见存在有机模板(壳聚糖)。与氟化物反应的OTBN样品没有显示衍射图案的变化，这表明
晶体结构甚至在氟化物吸附后也是完整的(图
3A)。还给出斜方-AlOOH的标准反射以验证样品的结构。比较标准样品和原态合成样品的XRD
位置，可以见到强度图案的变化，这可以归因于有机模板的作用。较高指数平面的强度在纳米级材料中更高。关于金属(如Pt)的催化活性的最近研究已经显示，高指数平面比常见和稳定的低指数平面显示高得多的催化活性。
[0057] 除催化活性增强的观点之外，与常规方法相比，当前合成方法可以产生在低得多的温度下具有良好生坯强度的晶态纳米级-AlOOH。根据当前文献，AlOOH形成仅在373K以上是可能的，并且
现有技术的纳米级-AlOOH合成已经在水热条件下在高于373K的温度完成。
[0058] 记录以多种物理条件和化学条件制备的OTBN的XRD图案，以便理解它们对OTBN的晶体结构的影响。在图3b中示出一些记录的XRD图案。图3b示出借助多种原料原态合成的材料的XRD图案：(A1)使用硝酸铝和氨作为原料所制备的OTBN，(A2)使用硫酸铝和氨作为原料所制备的OTBN，(A3)使用硝酸铝和氢氧化钠作为原料所制备的OTBN，(A4至A6)使用氯化铝和NaOH作为原料所制备的OTBN。除A5和A6之外的所有材料均在60摄氏度下在烘箱中干燥。A5在室温干燥并且A6在120摄氏度在烘箱中干燥。数据显示采用所研究的全部铝前体和温度范围(25至130摄氏度)时AlOOH的形成。获得的结晶学结构似乎是相同的。
[0059] 图4示出(A)原态合成的OTBN和(B)氟化物吸附的OTBN的FT-IR谱。所有吸收-1带均与文献值一致并且构成γ-AlOOH形成的额外证据。在1072和1154cm 的谱带分别归-1
因于勃姆石的Al-O-H的对称和非对称拉伸。在3096和3312cm 的谱带归因于Al-OOH拉-1 -1
伸振动。在1636cm 的谱带归因于吸附水的弯曲模式；并且在3429cm 的宽谱带归因于吸附水的O-H拉伸模式。
[0060] 图5示出在吸附氟化物之前和之后OTBN的X射线光电子能谱(XPS)扫描谱。图5(a-d)中的迹线(A)和(B)分别代表原态制备的OTBN和吸附氟化物的OTBN。图5(a)示出该扫描谱并且(b、c、d)示出多个目的区域的
光谱。这些光谱证实存在吸附的氟化物连同关键元素铝和氧。为理解原始状态和吸附氟化物的材料的化学形式，实施了关键元素(Al2p、O1s)和吸附离子(F1s)的具体区域的详细扫描并且在图5中示出。铝2p水平的XPS光谱在74.4eV示出一个峰，它与AlOOH中报道的铝值一致。因此，在一个方面，氟化物吸附不影响铝的位置，但是可以在1s轨道的氧中见到表面阳性电荷减少，因而它似乎以较低的结合能出现。
[0061] 在另一个方面，通过本发明的方法制备的有机模板纳米金属-羟基氧化物的颗粒状复合材料可以显示从水中吸附氟化物、砷和/或病原体的能力。在一个方面，颗粒状复合材料可以具有在初始氟化物浓度为约10mg/L时超过约50mg/g的氟化物吸附容量和/或在初始砷酸盐浓度为约1.0mg/L时超过约19mg/g的砷吸附容量。
[0062] 在另一个方面，在图6-8中讨论通过本发明方法制备的有机模板纳米金属-羟基氧化物的复合材料的氟化物和/或砷吸附率。
[0063] 图6a示出作为吸收剂剂量函数的OTBN吸附氟化物的程度。取污染水的工作体积为100ml，并且吸收剂剂量在2.5mg至100mg之间变动。也测试了借助多种原料制备的OTBN以评估它们移除氟化物的能力。如预期那样，吸附的氟化物的量随材料剂量从约2.5mg增加至约50.0mg而增加并且对于剂量的进一步增加，或多或少变得恒定。如从数据显而易见，在最佳吸收剂剂量时，氟化物浓度从初始浓度约10mg/L降至如约0.5mg/L那样低的值。当OTBN剂量进一步增加时，存在较小比例的吸附增加，原因在于与可用于这个反应的吸附位点相比，氟化物离子有限。从这些结果中观察到，在约10mg/L氟化物浓度和中性pH，OTBN样品可以移除约53mg/g的氟化物。这大大高于的市售氧化铝或基于迄今所测试的纳米材料的AlOOH。最近使用纳米级-AlOOH从水中移除氟化物的尝试显示3.26mg/g的移除容量，这在容量方面与使用本发明方法制备的本发明OTBN样品相比低16倍。
[0064] 图6b示出作为初始氟化物浓度的函数的氟化物摄入容量。取污染水的工作体积为100ml，并且初始氟化物浓度在5-60mg/L之间变动。观察到氟化物摄入容量随初始氟化物浓度的增加而增加，并且在初始氟化物浓度为60mg/L(Ce=33.5mg/L)时观察到超过约50mg/g的摄入容量。
[0065] 图7a示出作为时间的函数的OTBN的氟化物摄入容量。取污染水的工作体积为100ml，并且所用的吸收剂的量是50mg。结果显示，使用本发明方法制备的OTBN样品的氟化物摄入是十分快的，且大多数的移除在接触的前10分钟内发生，并且在60分钟内达到平衡。在OTBN情况下所观察到的氟化物摄入动力学比用于清扫氟化物的市售氧化铝和许多其他吸收剂优越得多，这在实际应用中具有巨大意义。
[0066] 为了更好地理解过程动力学，OTBN吸附氟化物的动力学数据用多种反应动力学模型分析，包括Lagergren准一级反应速率模型和Ho准二级反应速率模型。尽管不希望受理论约束，在等式1和2中给出这些模型的数学表达式。
[0067] 准一级等式：
[0068]
[0069] 准二级等式：
[0070]
[0071] 其中qt是在时间t时从水溶液中移除的氟化物的量(mg/g)；qe是在平衡时从水溶液中移除的氟化物的量(mg/g)；K1是吸附的准一级速率常数(1/分钟)；K2是吸附的准二级速率常数(g/mg.min)；并且t是时间(分钟)。
[0072] 在图7b中示出最佳拟合模型曲线(准二级反应模型)连同实验曲线。对于10mg/L和5mg/L氟化物，动力学速率常数K2经计算分别是0.049和0.098g/mg.min。
[0073] 图8a示出作为吸收剂剂量的函数的OTBN吸附砷的程度。OTBN剂量在5至100mg的范围内变动。取污染水的工作体积为100ml。以初始砷浓度为约1.1mg/L和在pH7±0.2下实施研究。如从数据中显而易见，OTBN(25mg)可以减少砷浓度至低于现有技术(如电感耦合
等离子体法(ICP-OES))可
检测限值的值(<0.05mg/L)。
[0074] 在另一个方面，在30±2℃和中性pH下实施OTBN对砷的平衡吸附研究。初始的砷浓度在宽范围(5-100mg/L)内变动。取污染水的工作体积为100ml。图8b中示出从这项研究获得的结果。如从数据中显而易见，摄入容量随砷浓度增加而增加。在初始砷浓度为100mg/L时观察到183mg/g的吸附容量。这显示，使用本发明方法制备的OTBN对砷具有高亲和力并且在所研究的平衡浓度处比报道用于砷移除的任何其他铝基材料更好。
[0075] 在又一些其他方面，本发明提供了使用颗粒状复合材料（例如）来移除至少一部分可能在水源中存在的氟化物和/或砷的方法。在这个方面，本发明可以充当在水纯化技术(例如，水滤器)中的吸附介质。在多个方面，本发明颗粒状复合材料可以减少氟化物、砷、病原体和/或其他污染物在水源中的浓度。实施例
[0076] 提供以下实施例，从而为本领域普通技术人员提供如何产生和评估本文中要求保护的化合物、组合物、制品、装置和/或方法的完整公开和描述，并且它们意在纯粹是本发明的示例并且不意在限制
发明人视为其发明的范围。已经作出努力以确保对于数字(例如量、温度等)方面的准确度，但是应当考虑一些误差和偏差。除非另外指明，否则份数是以重量计的份数，温度是℃或是在
环境温度，并且压力是在
大气压或接近大气压。
[0077] 实施例1
[0078] 这个实施例描述通过一个简单温和的化学途径低温合成纳米级-AlOOH。这个合成方法包括将铝前体溶液与壳聚糖(溶解于1-5%
冰醋酸或HCl或其组合中)混合，伴以剧烈搅拌。在一般方法中，将铝前体(如硝酸铝)的溶液缓慢添加至壳聚糖溶液中，伴以剧烈搅拌60分钟，并且在无搅拌情况下保持过夜。将
氨水或NaOH溶液缓慢添加至金属-壳聚糖溶液中，伴以剧烈搅拌以促进金属-壳聚糖复合材料沉淀(pH7-8.0)。所有这些步骤均在低于30℃的温度实施。继续搅拌2小时。将沉淀物过滤、洗涤以移除任何不想要的杂质、转
化成珠形状并且在多种条件下干燥。
[0079] 实施例2
[0080] 这个实施例描述通过一个简单温和的化学途径使用其他生物聚合物制备OTBN。这个合成方法包括将铝前体溶液与纤维素混合，伴以剧烈搅拌。在一般方法中，将铝前体(如硝酸铝)的溶液缓慢添加至聚合物溶液中，伴以剧烈搅拌60分钟，并且在无搅拌情况下保持过夜。将氨水或NaOH溶液缓慢添加至金属-纤维素溶液中，伴以剧烈搅拌以促进金属-纤维素复合材料沉淀(pH7-8.0)。所有这些步骤均在低于30℃的温度实施。继续搅拌
2小时。将沉淀物过滤、洗涤以移除任何不想要的杂质、转化成珠形状并且在多种条件下干燥。
[0081] 实施例3
[0082] 这个实施例描述通过一个简单温和的化学途径使用生物聚合物的混合物制备OTBN。用于这项研究的生物聚合物是壳聚糖和纤维素。将纤维素粉末添加至壳聚糖溶液(壳聚糖溶解于1%乙酸中)。壳聚糖对纤维素的重量比是1:1。另外，将硝酸铝溶液缓慢添加至生物聚合物溶液中，伴以剧烈搅拌60分钟，并且在无搅拌情况下保持过夜。将氨水或NaOH溶液缓慢添加至金属-壳聚糖溶液中，伴以剧烈搅拌以促进金属-纤维素-壳聚糖复合材料沉淀(pH7-8.0)。所有这些步骤均在低于30℃的温度实施。继续搅拌2小时。将沉淀物过滤、洗涤以移除任何不想要的杂质、转化成珠形状并且在多种条件下干燥。
[0083] 实施例4
[0084] 这个实施例描述通过一个简单温和的化学途径低温合成金属离子掺杂的纳米级-AlOOH。以摩尔比3:1(Al:Fe)制备硝酸铝和硝酸铁的混合物。随后，将混合物缓慢添加至(在1-5%硝酸中制备的)壳聚糖溶液中，伴以剧烈搅拌60分钟，并且在无搅拌情况下保持过夜。将氨水或NaOH溶液缓慢添加至金属-壳聚糖溶液中，伴以剧烈搅拌以促进金属-壳聚糖复合材料沉淀(pH7-8.0)。所有这些步骤均在低于30℃的温度实施。继续搅拌2小时。将沉淀物过滤、洗涤以移除任何不想要的杂质、转化成珠形状并且在多种条件下干燥。
[0085] 实施例5
[0086] 这个实施例描述通过变动Al:壳聚糖的比率变动纳米级-AlOOH的尺寸。将OTBN中壳聚糖的量增加至40%。较高量的壳聚糖的存在有助于进一步缩减纳米级-AlOOH的尺寸。将铝前体(如硝酸铝)的溶液缓慢添加至壳聚糖溶液中，伴以剧烈搅拌60分钟，并且在无搅拌情况下保持过夜。将氨水或NaOH溶液缓慢添加至金属-壳聚糖溶液中，伴以剧烈搅拌以促进金属-壳聚糖复合材料沉淀(pH7-8.0)。所有这些步骤均在低于30℃的温度实施。继续搅拌2小时。将沉淀物过滤、洗涤以移除任何不想要的杂质、转化成珠形状并且在多种条件下干燥。
[0087] 对本领域技术人员显而易见的是，可以在本发明中进行多种修改和变化而不脱离本发明的范围或精神。本领域技术人员将从考虑本说明书和实施本文公开的发明中显而易见本发明的其他实施方案。意图应当仅将本说明书和实施例视为示例性的，而本发明的真实范围和精神由以下权利要求表明。
