一种压铸铝合金的熔炼低温固溶热处理方法
专利汇可以提供一种压铸铝合金的熔炼低温固溶热处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 压铸 铝 合金 的熔炼低温固溶 热处理 方法，其特征在于：包括以下步骤；步骤一、备料；步骤二、熔炼前处理；步骤三、熔炼处理；步骤四、将得到的合金液在 压铸机 上以0.1-0.2m/s的超低速压射速度成形为压铸件；步骤五、将得到的压铸件放进热处理炉进行分段式固溶处理：步骤六、将固溶后的压铸件放到20-30度的 水 中冷却，冷却时间为13-15s，放入热处理炉中加热到160-180度的时效 温度 ；步骤七、从炉中取出压铸件。本发明实现对压铸件的热处理同时避免铸件起泡 变形 ，热处理简单、效果明显，使压铸 铝合金 在提高塑性的同时，保证强度，可使压铸铝合金消除了 力 学性能的 各向异性 ，提高了强韧性，减小了内 应力 ，其综合力学性能强。，下面是一种压铸铝合金的熔炼低温固溶热处理方法专利的具体信息内容。
1.一种压铸铝合金的熔炼低温固溶热处理方法，其特征在于：包括以下步骤；
步骤一、备料：包括以下重量份的原料：Si:2-3份、Fe:2-6份、Ca:3-7份、Mn:8-13份、Ti:
5-10份、Zn:4-9份、Re:10-15份和Al：1100-1250份；
步骤二、熔炼前处理：对原料的表面进行打磨处理去除氧化皮和油渍，然后进行清洗、烘干；
步骤三、熔炼处理：
S1、将原料放入熔炼炉内，将温度从20-30度开始升温至700-750度直至原料全部熔化后进行保温2-3h；
S2、将合金液的温度控制在720-740度再按照如下方式进行精炼：向熔炼炉内充入惰性气体进行除气3-5分钟，再加入占合金液质量0.2-0.4％的精炼剂进行精炼处理；
步骤四、将得到的合金液在压铸机上以0.1-0.2m/s的超低速压射速度成形为压铸件；
步骤五、将得到的压铸件放进热处理炉进行分段式固溶处理：
步骤六、将固溶后的压铸件放到20-30度的水中冷却，冷却时间为13-15s，放入热处理炉中加热到160-180度的时效温度，时效保温时间2.5-3.5h；
步骤七、从炉中取出压铸件，先自然通风冷却，然后使用冷气机进行快速冷却得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金的熔炼低温固溶热处理方法，其特征在于：步骤三S1中，精炼时所述熔炼炉内抽真空至0.03-0.05MPa。
3.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金的熔炼低温固溶热处理方法，其特征在于：步骤三S2中，所述惰性气体为纯度为99％以上的氩气或者氦气。
4.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金的熔炼低温固溶热处理方法，其特征在于：步骤三S2中，所述精炼剂包括以下重量份的原料：NaCl：30-40份、CaF2：20-25份、Na2CO3：15-
20份、Na3AlF6：12-18份，C2Cl6：10-15份、AlF3：8-12份、MgCl2：6-10份和NaF：3-6份。
5.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金的熔炼低温固溶热处理方法，其特征在于：步骤五中，所述分段式固溶处理为：
第一段：按照60-80度的温度保温15-30min；
第二段：以每分钟升高5度的速度升高至100-130度保温20-35min；
第三段：以每分钟升高5度的速度升高至180-220度保温35-45min；
第四段：以每分钟升高5度的速度升高至260-340度保温45-55min。
6.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金的熔炼低温固溶热处理方法，其特征在于：步骤七中，所述自然通风冷却时间为30-50min，冷气机的冷却温度为3-6度。
一种压铸铝合金的熔炼低温固溶热处理方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
55min；步骤六、将固溶后的压铸件放到25度的水中冷却，冷却时间为13s，放入热处理炉中加热到160度的时效温度，时效保温时间2.5h；步骤七、从炉中取出压铸件，先自然通风冷却，然后使用冷气机进行快速冷却得到成品，自然通风冷却时间为50min，冷气机的冷却温度为4度。
45min；步骤六、将固溶后的压铸件放到20度的水中冷却，冷却时间为15s，放入热处理炉中加热到180度的时效温度，时效保温时间2.5h；步骤七、从炉中取出压铸件，先自然通风冷却，然后使用冷气机进行快速冷却得到成品，自然通风冷却时间为50min，冷气机的冷却温度为3度。
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